本實(shí)用新型涉及標(biāo)簽紙卷軸技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可調(diào)芯裝置及標(biāo)簽回卷器。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽回卷器是對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行卷軸作業(yè)的專用機(jī)器，是標(biāo)簽生產(chǎn)線的重要一步。其主要由電機(jī)、回卷軸等部件組成，由電機(jī)帶動(dòng)回卷軸運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行卷軸作業(yè)。

當(dāng)前市場(chǎng)上的標(biāo)簽回卷器，結(jié)構(gòu)上采用單一卷盤和卷軸，在傳動(dòng)上通常采用電機(jī)加皮帶帶動(dòng)軸承。這樣的結(jié)構(gòu)形式和傳動(dòng)方式，雖然可以收卷標(biāo)簽紙，但是存在以下無法避免的問題：

(1)、安裝、拆卸過程復(fù)雜，工作效率低。傳統(tǒng)的標(biāo)簽回卷器在使用時(shí)需要先拆除外擋板，在卷軸上安裝與標(biāo)簽紙紙筒相同規(guī)格的塑料卷芯再裝上標(biāo)簽紙紙筒，然后再裝上外擋板完成安裝，回卷完畢后要先拆除外擋板，抽出標(biāo)簽紙?jiān)贁D出塑料卷芯。每次卷軸作業(yè)都要重復(fù)這個(gè)過程，工作效率較低。

(2)、卷芯大小不可調(diào)節(jié)。市面上的回卷器配備的卷芯規(guī)格有限，固定了卷芯的大小，不可以改變，而且單一卷軸必須安裝卷芯，市面的標(biāo)簽紙紙筒規(guī)格不一，限定了使用紙筒的規(guī)格。

(3)、傳動(dòng)過程能量轉(zhuǎn)換率低，卷軸容易晃動(dòng)。市場(chǎng)上的回卷器在內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上幾乎采用的是通過電機(jī)加皮帶帶動(dòng)軸承，軸承與卷軸連接，帶動(dòng)卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的傳動(dòng)過程容易導(dǎo)致皮帶或者皮帶輪損壞，能量轉(zhuǎn)換率較低，而且卷軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也不穩(wěn)定，容易造成晃動(dòng)，卷軸作業(yè)需要內(nèi)外擋板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)芯裝置及標(biāo)簽回卷器，以緩解現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)簽回卷器存在的工作效率低、卷芯大小不可調(diào)節(jié)、傳動(dòng)過程能量轉(zhuǎn)換率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)芯裝置，包括固定卷盤和多個(gè)活動(dòng)卷芯軸；所述固定卷盤上分布有多個(gè)第一弧形槽孔，多個(gè)所述第一弧形槽孔沿長度方向的一端靠近所述固定卷盤中心，另一端沿所述固定卷盤徑向向外延伸；每一個(gè)所述第一弧形槽孔中設(shè)置有一個(gè)垂直于所述固定卷盤的所述活動(dòng)卷芯軸，多個(gè)所述活動(dòng)卷芯軸能夠沿所述第一弧形槽孔聚集或分散移動(dòng)。

傳統(tǒng)標(biāo)簽回卷器只有一個(gè)卷軸，使用時(shí)需要安裝與標(biāo)簽紙紙筒相同規(guī)格的卷芯再裝上外擋紙板使用，卷芯大小不可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的可調(diào)芯裝置采用多根活動(dòng)卷芯軸，形成支撐架充當(dāng)卷軸作業(yè)標(biāo)簽紙的卷芯，通過多根活動(dòng)卷芯軸之間距離的調(diào)節(jié)，達(dá)到改變卷芯大小的目的。

進(jìn)一步，可調(diào)芯裝置還包括：旋轉(zhuǎn)卷盤；所述旋轉(zhuǎn)卷盤與所述固定卷盤平行；所述旋轉(zhuǎn)卷盤沿周向均勻分布有第二弧形槽孔，所述第二弧形槽孔的圓心為所述旋轉(zhuǎn)卷盤的中心；所述活動(dòng)卷芯軸接近所述旋轉(zhuǎn)卷盤的一端設(shè)有底座，所述底座基面與所述活動(dòng)卷芯軸垂直；所述底座位于所述旋轉(zhuǎn)卷盤與所述固定卷盤之間；所述底座上與所述第二弧形槽孔的對(duì)應(yīng)位置開有第三槽孔，所述固定卷盤上與所述第二弧形槽孔的對(duì)應(yīng)位置開有第一槽孔，所述第一槽孔、所述第二弧形槽孔與所述第三槽孔之間通過螺絲連接；所述旋轉(zhuǎn)卷盤設(shè)有第二槽孔，所述底座上與所述第二槽孔的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺絲桿，所述螺絲桿插接于所述第二槽孔內(nèi)，能夠沿所述第二槽孔上下移動(dòng)；所述活動(dòng)卷芯軸能夠繞所述螺絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：在固定卷盤的基礎(chǔ)上增加旋轉(zhuǎn)卷盤，活動(dòng)卷芯軸與其底座夾在兩個(gè)卷盤之間，利用轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)卷盤來調(diào)節(jié)活動(dòng)卷芯軸的相對(duì)距離，在使用時(shí)旋轉(zhuǎn)卷盤相對(duì)于固定卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)卷盤帶動(dòng)底座運(yùn)動(dòng)，螺絲桿在第二槽孔中上下移動(dòng)，同時(shí)底座上的第三槽孔與旋轉(zhuǎn)卷盤第二弧形槽孔的相互作用又限制了活動(dòng)卷芯軸的路徑，控制活動(dòng)卷芯軸在第一弧形槽孔中聚集或分散。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)卷芯軸為三個(gè)，所述活動(dòng)卷芯軸端面組成三角形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形槽孔、所述第二弧形槽孔、所述第一槽孔、所述第二槽孔與所述活動(dòng)卷芯軸個(gè)數(shù)相同。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：多個(gè)活動(dòng)卷芯軸在對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行卷軸作業(yè)時(shí)提供支撐，可以充當(dāng)卷芯功能，三個(gè)活動(dòng)卷芯軸形成一種容易操作且最穩(wěn)固型結(jié)構(gòu)，方便用戶使用，提高效率。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)卷盤外周設(shè)有弧形缺口。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于固定卷盤與旋轉(zhuǎn)卷盤之間距離近，旋轉(zhuǎn)卷盤外沿設(shè)置缺口方便用戶在使用時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)卷盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，容易區(qū)分。

進(jìn)一步，所述第一槽孔、所述第二弧形槽孔與所述第三槽孔之間的螺絲配有帶手柄螺帽。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：使用前想要調(diào)節(jié)卷芯時(shí)，需要松開第一槽孔、第二弧形槽孔與第三槽孔之間的螺絲，配帶手柄螺帽方便用戶對(duì)螺絲進(jìn)行松動(dòng)。

本實(shí)用新型的可調(diào)芯裝置采用多根活動(dòng)卷芯軸，形成支撐架充當(dāng)卷軸作業(yè)標(biāo)簽紙的卷芯，每個(gè)活動(dòng)卷芯軸垂直設(shè)置于每個(gè)第一弧形槽孔中，多個(gè)活動(dòng)卷芯軸能夠沿第一弧形槽孔聚集或分散移動(dòng)，來改變卷芯的大小。

本實(shí)用新型可調(diào)芯裝置的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)、安裝、拆卸便捷，效率高。本實(shí)用新型的可調(diào)芯裝置當(dāng)用戶回卷標(biāo)簽紙時(shí)，可直接將標(biāo)簽紙放入多根活動(dòng)卷芯軸中間，打開電源完成安裝，標(biāo)簽紙自動(dòng)卷在多根活動(dòng)卷芯軸上，回卷完成后直接抽出即可，提高回卷效率。

(2)、卷芯大小可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的可調(diào)芯裝置通過調(diào)節(jié)多根活動(dòng)卷芯軸之間的距離，使多根活動(dòng)卷芯軸以卷盤中心分散或聚集移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)卷芯大小的目的，可根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)，而且不必安裝紙筒。

本實(shí)用新型還提供了一種標(biāo)簽回卷器，包括：電機(jī)、卡盤以及如上述任一項(xiàng)所述的可調(diào)芯裝置；所述可調(diào)芯裝置與所述電機(jī)通過所述卡盤連接；所述固定卷盤中心軸、所述旋轉(zhuǎn)卷盤中心軸、所述卡盤中心軸與所述電機(jī)軸共線。

傳統(tǒng)的標(biāo)簽回卷器在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上采用電機(jī)加皮帶帶動(dòng)軸承，軸承與卷軸連接，帶動(dòng)卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方式的能量轉(zhuǎn)化率低，容易造成卷盤和卷芯的不穩(wěn)。本實(shí)用新型標(biāo)簽回卷器卷盤與電機(jī)的連接方式采用卡盤直接相連，卡盤為制作而成的表面具有爪的圓柱體，可以直接將電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞至可調(diào)芯裝置的卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)上，能量轉(zhuǎn)換率高、能量損耗低。

進(jìn)一步，所述卡盤包括：卡盤體；所述卡盤體為圓柱體，所述卡盤體中心設(shè)有中心孔，用于插入所述電機(jī)軸。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：電機(jī)軸直接插入卡盤體的中心孔，將電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成卡盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)，能量損耗低。

進(jìn)一步，所述卡盤體上表面分布有凸起卡爪；每個(gè)所述卡爪上設(shè)有螺紋孔；所述旋轉(zhuǎn)卷盤中心開有空洞，所述固定卷盤上與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)位置開有連接孔，所述連接孔與所述螺紋孔通過螺絲連接。其中，空洞尺寸可以與卡盤體橫截面大小相同，或大于卡盤體橫截面。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：卡盤體上表面的凸起卡爪與固定卷盤直接連接固定，通過卡盤體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定卷盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過卡盤這一裝置直接將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成可調(diào)芯裝置固定卷盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述卡盤體側(cè)面開有螺栓孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：從螺栓孔可以沿卡盤體徑向插入螺栓，從另一方向進(jìn)一步加固了電機(jī)軸，使電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)直接帶動(dòng)卡盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，更加穩(wěn)定牢固。

進(jìn)一步，卡爪的個(gè)數(shù)為三個(gè)，沿所述卡盤體上表面周向均勻分布。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：卡爪用于將可調(diào)芯裝置的卷盤固定于卡盤體上，隨卡盤體一起運(yùn)動(dòng)，三個(gè)卡爪沿卡盤體上表面周向均勻分布，從多個(gè)方向固定，使之連接更加牢固。

本實(shí)用新型標(biāo)簽回卷器的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)、標(biāo)簽回卷器使用上述可調(diào)芯裝置，具有與上述可調(diào)芯裝置相同的優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述；

(2)、能量損耗低。本實(shí)用新型標(biāo)簽回卷器包括可調(diào)芯裝置、電機(jī)及卡盤，通過卡盤直接將電機(jī)與可調(diào)芯裝置連接，能量轉(zhuǎn)換率高。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的固定卷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的旋轉(zhuǎn)卷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的活動(dòng)卷芯軸及底座的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的活動(dòng)卷芯軸及底座的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的卡盤的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的卡盤的俯視圖；

圖7為圖6中A-A剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的立體圖；

圖9為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的主視圖；

圖10為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器(不包括固定卷盤)的主視圖；

圖11為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的俯視圖；

圖12為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的右視圖。

附圖標(biāo)記：

100-固定卷盤； 101-第一弧形槽孔；

102-第一槽孔； 103-連接孔；

200-旋轉(zhuǎn)卷盤； 201-第二弧形槽孔；

202-第二槽孔； 203-空洞；

204-帶手柄螺帽； 300-活動(dòng)卷芯軸；

301-底座； 302-第三槽孔；

303-螺絲桿； 400-卡盤；

401-中心孔； 402-卡爪；

403-螺紋孔； 404-螺栓孔；

500-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種可調(diào)芯裝置，其中：圖1為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的固定卷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的旋轉(zhuǎn)卷盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的活動(dòng)卷芯軸及底座的立體圖；圖4為本實(shí)用新型提供的可調(diào)芯裝置的活動(dòng)卷芯軸及底座的俯視圖。

如圖1～4所示，可調(diào)芯裝置包括固定卷盤100和多個(gè)活動(dòng)卷芯軸300，固定卷盤100上分布有多個(gè)第一弧形槽孔101，多個(gè)第一弧形槽孔101沿長度方向的一端靠近固定卷盤100中心，另一端沿固定卷盤100徑向向外延伸，每一個(gè)第一弧形槽孔101中設(shè)置有一個(gè)垂直于固定卷盤100的活動(dòng)卷芯軸300，多個(gè)活動(dòng)卷芯軸300能夠沿第一弧形槽孔101聚集或分散移動(dòng)。

傳統(tǒng)的標(biāo)簽回卷器卷芯結(jié)構(gòu)在使用時(shí)需要先拆除外擋板，在卷軸上安裝與標(biāo)簽紙紙筒相同規(guī)格的塑料卷芯再裝上標(biāo)簽紙紙筒，然后再裝上外擋板完成安裝，回卷完畢后要先拆除外擋板，抽出標(biāo)簽紙?jiān)贁D出塑料卷芯，每次卷軸作業(yè)都要重復(fù)這個(gè)過程，工作效率較低。本實(shí)施例提供的可調(diào)芯裝置當(dāng)用戶回卷標(biāo)簽紙時(shí)，可直接將標(biāo)簽紙放入多根活動(dòng)卷芯軸300中間，打開電源完成安裝，標(biāo)簽紙自動(dòng)卷在多根活動(dòng)卷芯軸300上，回卷完成后直接抽出即可，安裝拆卸方便，提高工作效率。

傳統(tǒng)的標(biāo)簽回卷器只有一根卷芯，市面上的回卷器配備的卷芯規(guī)格有限，固定了卷芯的大小，不可以改變，而且單一卷軸必須安裝卷芯，市面的標(biāo)簽紙紙筒規(guī)格不一，限定了使用紙筒的規(guī)格。本實(shí)施例提供的可調(diào)芯裝置通過調(diào)節(jié)多根活動(dòng)卷芯軸300之間的距離，充當(dāng)標(biāo)簽紙的卷芯，使多根活動(dòng)卷芯軸300以固定卷盤100為中心分散或聚集移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)卷芯大小的目的。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，可調(diào)芯裝置還包括：旋轉(zhuǎn)卷盤200，旋轉(zhuǎn)卷盤200與固定卷盤100平行，旋轉(zhuǎn)卷盤200沿周向均勻分布有第二弧形槽孔201，第二弧形槽孔201的圓心為旋轉(zhuǎn)卷盤200的中心，活動(dòng)卷芯軸300接近旋轉(zhuǎn)卷盤200的一端設(shè)有底座301，底座301基面與活動(dòng)卷芯軸300垂直，底座301位于旋轉(zhuǎn)卷盤200與固定卷盤100之間，底座301上與第二弧形槽孔201的對(duì)應(yīng)位置開有第三槽孔302，固定卷盤100上與第二弧形槽孔201的對(duì)應(yīng)位置開有第一槽孔102，第一槽孔102、第二弧形槽孔201與第三槽孔302之間通過螺絲連接，旋轉(zhuǎn)卷盤200設(shè)有第二槽孔202，底座301上與第二槽孔202的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺絲桿303，螺絲桿303插接于第二槽孔202內(nèi)，能夠沿第二槽孔202上下移動(dòng)，活動(dòng)卷芯軸300能夠繞螺絲桿303轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，活動(dòng)卷芯軸300及其底座301夾在固定卷盤100與旋轉(zhuǎn)卷盤200之間。想要調(diào)節(jié)卷芯時(shí)，首先松開第一槽孔102、第二弧形槽孔201與第三槽孔302之間的螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)卷盤200，底座301可以第三槽孔302為中心旋轉(zhuǎn)，底座301自帶螺絲桿303，螺絲桿303通過第二槽孔202用螺帽緊固并未緊死，螺絲桿303可在第二槽孔202中上下移動(dòng)，控制活動(dòng)卷芯軸300在第一弧形槽孔101中聚集或分散，從而達(dá)到各種規(guī)格卷芯的大小。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，活動(dòng)卷芯軸300為三個(gè)，活動(dòng)卷芯軸300端面組成三角形結(jié)構(gòu)，第一弧形槽孔101、第二弧形槽孔201、第一槽孔102、第二槽孔202與活動(dòng)卷芯軸300個(gè)數(shù)相同。在本實(shí)施例中，三個(gè)活動(dòng)卷芯軸300在對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行卷軸作業(yè)時(shí)提供支撐標(biāo)簽紙紙筒，也可以充當(dāng)卷芯功能，三個(gè)活動(dòng)卷芯軸300形成一種容易制作且最穩(wěn)固型結(jié)構(gòu)，方便用戶使用。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，旋轉(zhuǎn)卷盤200外周設(shè)有弧形缺口。在本實(shí)施例中，由于固定卷盤100與旋轉(zhuǎn)卷盤200平行放置，且距離近，旋轉(zhuǎn)卷盤200外沿設(shè)置缺口方便對(duì)旋轉(zhuǎn)卷盤200進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。但是需要注意，旋轉(zhuǎn)卷盤200外周也可以不設(shè)弧形缺口或采用其他方式，方便使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)卷盤200，其他方式包括在旋轉(zhuǎn)卷盤200外周設(shè)把手等方式。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種標(biāo)簽回卷器，其中：圖5為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的卡盤的立體圖；圖6為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的卡盤的俯視圖；圖7為圖6中A-A剖視圖；圖8為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的立體圖；圖9為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的主視圖；圖10為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器(不包括固定卷盤)的主視圖；圖11為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的俯視圖；圖12為本實(shí)用新型提供的標(biāo)簽回卷器的右視圖。

如圖5～12所示，標(biāo)簽回卷器包括：電機(jī)500、卡盤400以及上述實(shí)施例所述的可調(diào)芯裝置，可調(diào)芯裝置與電機(jī)500通過卡盤400連接，固定卷盤100中心軸、旋轉(zhuǎn)卷盤200中心軸、卡盤400中心軸與電機(jī)500的軸共線。

其中，本實(shí)施例標(biāo)簽回卷器采用上述實(shí)施例中的可調(diào)芯裝置，可以對(duì)卷軸作業(yè)的標(biāo)簽紙的卷芯任意大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，安裝拆卸方便。

此外，傳統(tǒng)的標(biāo)簽回卷器在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上采用電機(jī)加皮帶帶動(dòng)軸承，軸承與卷軸連接，帶動(dòng)卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方式的能量轉(zhuǎn)化率低，容易造成卷盤和卷芯的不穩(wěn)。本實(shí)施例的標(biāo)簽回卷器卷盤與電機(jī)500的連接方式采用卡盤400直接相連，卡盤400為制作而成的表面具有三個(gè)爪的圓柱體，可以直接將電機(jī)500軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞至可調(diào)芯裝置的卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)上，能量轉(zhuǎn)換率高、能量損耗低。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖11～12所示，第一槽孔102、第二弧形槽孔201與第三槽孔302之間的螺絲配有帶手柄螺帽204。使用帶手柄螺帽204方便用戶對(duì)第一槽孔102、第二弧形槽孔201與第三槽孔302之間的螺絲進(jìn)行松動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖5～12所示，卡盤400包括：卡盤體，卡盤體為圓柱體，卡盤體中心設(shè)有中心孔401，用于插入電機(jī)軸。在本實(shí)施例中，電機(jī)軸直接插入卡盤體的中心中心孔401內(nèi)，將電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)直接轉(zhuǎn)變成卡盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～12所示，卡盤體上表面分布有凸起的卡爪402，每個(gè)卡爪402上設(shè)有螺紋孔403；旋轉(zhuǎn)卷盤200中心開有空洞203，固定卷盤100上與螺紋孔403對(duì)應(yīng)位置開有連接孔103，連接孔103與螺紋孔403通過螺絲連接。其中，空洞203尺寸可以與卡盤體橫截面大小相同，或大于卡盤體橫截面，或采用其他不影響固定卷盤100與卡爪402連接的方式。在本實(shí)施例中，卡盤體上表面的卡爪402與固定卷盤100直接連接固定，通過卡盤400轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定卷盤100的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過卡盤400這一裝置直接將電機(jī)500的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成可調(diào)芯裝置固定卷盤100的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖5～12所示，卡盤體側(cè)面開有螺栓孔404。在本實(shí)施例中，從螺栓孔404可以沿卡盤體徑向插入螺栓，從另一方向進(jìn)一步加固了電機(jī)軸，使電機(jī)軸與卡盤400的固定更加穩(wěn)定牢固。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖5～12所示，卡爪402的個(gè)數(shù)為三個(gè)，沿卡盤體上表面周向均勻分布。在本實(shí)施例中，卡爪402用于將固定卷盤100固定于卡盤體上，隨卡盤體一起運(yùn)動(dòng)，三個(gè)卡爪402從多個(gè)方向進(jìn)行固定，使之連接更加牢固。

本實(shí)施例標(biāo)簽回卷器對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行卷軸作業(yè)時(shí)可以采用以下兩種方式進(jìn)行，但不僅限于這兩種方式：

方式一，將標(biāo)簽紙一端直接放入三個(gè)活動(dòng)卷芯軸中間處，打開電源，標(biāo)簽紙先被卷入一個(gè)活動(dòng)卷芯軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，標(biāo)簽紙繞在二個(gè)活動(dòng)卷芯軸上重疊卡緊，再轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)簽紙便卷在三個(gè)活動(dòng)卷芯軸上進(jìn)行卷軸作業(yè)，三個(gè)活動(dòng)卷芯軸直接充當(dāng)標(biāo)簽紙的卷芯，回卷完成后直接抽出即可，不用再外加卷芯。

方式二，調(diào)節(jié)卷芯的大小后外加紙筒，紙筒不再受到市場(chǎng)上卷芯型號(hào)的限制，可以用任意大小的紙筒。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。