本實用新型涉及一種料倉，尤其涉及一種用于裝存梗渣類物料的直筒型料倉。

背景技術：

現代工業中，各類產品經常要用到各種的原料，因生產的連續性，所以，工廠通常要存儲相應量的原料，通常要將原料存儲在料倉中，為了保證原料的質量，料倉也要做相應的選擇，以適應各種原料的存放，對于植物類原料更是如此，料倉對于原料質量的保證起到了至關重要的作用。

現今用于裝存梗渣類物料的料倉一般為圓錐形或方錐形，底部泄漏閥使用插板閥，這種太過簡單的機械結構往往存在存放葉渣、葉梗類物料時卸料不便，容易產生架橋現象，使物料無法卸干凈的問題，架橋現象為加料口附近料斗的直徑逐漸減小，但是變化太快就容易導致材料形成壓實的固體，從而阻止原料進出，如此底閥也容易堵塞，從而導致密封不牢，導致物料輸送不可控，影響原料的添加，從而破壞生產制造的連續性，為此，亟需設計一種存放和卸料方便、不產生架橋現象、出料不堵塞、密封性好的用于裝存梗渣類物料的直筒型料倉。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的用于裝存梗渣類物料的料倉存放和卸料不方便、容易產生架橋現象、出料易堵塞、密封性差的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種存放和卸料方便、不產生架橋現象、出料不堵塞、密封性好的用于裝存梗渣類物料的直筒型料倉。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種用于裝存梗渣類物料的直筒型料倉，包括有機架、倉體、蓋板、轉輪、電機Ⅰ、底板Ⅰ、底板Ⅱ、支架、連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、螺軒升降機和電機Ⅱ，機架上設有倉體，倉體上方設有蓋板，蓋板左側通過轉輪與倉體左側鉸接，轉輪后側設有電機Ⅰ，電機Ⅰ與轉輪連接，倉體下方左側設有底板Ⅰ，底板Ⅰ左側與倉體左側鉸接，底板Ⅱ右側與倉體右側鉸接，倉體前側設有支架，支架兩端連接在機架上，支架上安裝有螺軒升降機，螺軒升降機右側連接有電機Ⅱ，電機Ⅱ安裝在支架上，螺軒升降機下鉸接有連桿Ⅰ和連桿Ⅱ，連桿Ⅰ下端鉸接在底板Ⅰ上，連桿Ⅱ下端鉸接在底板Ⅱ上。

優選地，還包括有限位開關Ⅰ和限位開關Ⅱ，限位開關Ⅰ安裝在倉體左側底端，限位開關Ⅱ安裝在倉體右側底端。

優選地，連桿Ⅰ和連桿Ⅱ材質選用45#鋼。

優選地，倉體豎直方向為直筒型。

工作原理：本實用新型中，當需要裝存原料時，控制電機Ⅰ通過轉輪帶動蓋板逆時針轉動180°后停止，從而將倉體上部開口打開，外部往倉體內加入葉渣、葉梗等大小不均勻流動性差的顆粒原料，加料完成后，控制電機Ⅰ通過轉輪帶動蓋板順時針轉動180°后停止，從而將倉體上部開口關閉，這樣可以用于裝存原料；當需要卸料時，控制電機Ⅱ正轉，帶動螺軒升降機正轉，從而帶動連桿Ⅰ和連桿Ⅱ向下運動，進而帶動底板Ⅰ順時針轉動，帶動底板Ⅱ逆時針旋轉，底板Ⅰ和底板Ⅱ轉過一定角度后停止，從而將倉體下部開口打開，倉體內的原料落入到倉體下方，卸料完成后，控制電機Ⅱ反轉，帶動螺軒升降機反轉，從而帶動連桿Ⅰ和連桿Ⅱ向上運動，進而帶動底板Ⅰ逆時針轉動，帶動底板Ⅱ順時針旋轉，底板Ⅰ和底板Ⅱ回到初始位置后停止，從而將倉體下部開口關閉，這樣便完成了卸料。

因為還包括有限位開關Ⅰ和限位開關Ⅱ，限位開關Ⅰ安裝在倉體左側底端，限位開關Ⅱ安裝在倉體右側底端，當底板Ⅰ順時針轉動一定的角度到達限位開關Ⅰ位置處時，或當底板Ⅱ逆時針轉動一定的角度到達限位開關Ⅱ位置處時，控制電機Ⅱ停止轉動，使螺軒升降機停止轉動，從而使連桿Ⅰ和連桿Ⅱ停止運動，進而起到了限定行程的作用，起到了對整個裝置的保護，提高本裝置作業的實用性。

因為連桿Ⅰ和連桿Ⅱ材質選用45#鋼，45#鋼耐磨耐沖擊，使本裝置的使用壽命長。

因為倉體豎直方向為直筒型，使倉體內不產生架橋現象，便于梗渣類物料的裝存和卸料。

電機Ⅰ、螺軒升降機、電機Ⅱ、限位開關Ⅰ和限位開關Ⅱ為所屬領域現有技術，連接結構為成熟技術，在此不再贅述。

(3)有益效果

本實用新型與現有技術相比，克服了現有的用于裝存梗渣類物料的料倉存在存放和卸料不方便、容易產生架橋現象、出料易堵塞、密封性差的缺點，通過將倉體豎直方向設為直筒型，而且通過電機Ⅱ帶動螺軒升降機轉動，從而通過連桿Ⅰ和連桿Ⅱ帶動底板Ⅰ和底板Ⅱ對倉體的開閉和關閉，使倉體內不產生架橋現象，便于梗渣類物料的裝存和卸料，并且不容易堵塞進出口，同時，密封性也得到了保證，而且全機械控制省時省力，工作效率高，具有存放和卸料方便、密封性好的優點，又達到了不產生架橋現象、出料不堵塞的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-倉體，3-蓋板，4-轉輪，5-電機Ⅰ，6-底板Ⅰ，7-底板Ⅱ，8-支架，9-連桿Ⅰ，10-連桿Ⅱ，11-螺軒升降機，12-電機Ⅱ，13-限位開關Ⅰ，14-限位開關Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種用于裝存梗渣類物料的直筒型料倉，如圖1所示，包括有機架1、倉體2、蓋板3、轉輪4、電機Ⅰ5、底板Ⅰ6、底板Ⅱ7、支架8、連桿Ⅰ9、連桿Ⅱ10、螺軒升降機11和電機Ⅱ12，機架1上設有倉體2，倉體2上方設有蓋板3，蓋板3左側通過轉輪4與倉體2左側鉸接，轉輪4后側設有電機Ⅰ5，電機Ⅰ5與轉輪4連接，倉體2下方左側設有底板Ⅰ6，底板Ⅰ6左側與倉體2左側鉸接，底板Ⅱ7右側與倉體2右側鉸接，倉體2前側設有支架8，支架8兩端連接在機架1上，支架8上安裝有螺軒升降機11，螺軒升降機11右側連接有電機Ⅱ12，電機Ⅱ12安裝在支架8上，螺軒升降機11下鉸接有連桿Ⅰ9和連桿Ⅱ10，連桿Ⅰ9下端鉸接在底板Ⅰ6上，連桿Ⅱ10下端鉸接在底板Ⅱ7上。

實施例2

一種用于裝存梗渣類物料的直筒型料倉，如圖1-圖2所示，包括有機架1、倉體2、蓋板3、轉輪4、電機Ⅰ5、底板Ⅰ6、底板Ⅱ7、支架8、連桿Ⅰ9、連桿Ⅱ10、螺軒升降機11和電機Ⅱ12，機架1上設有倉體2，倉體2上方設有蓋板3，蓋板3左側通過轉輪4與倉體2左側鉸接，轉輪4后側設有電機Ⅰ5，電機Ⅰ5與轉輪4連接，倉體2下方左側設有底板Ⅰ6，底板Ⅰ6左側與倉體2左側鉸接，底板Ⅱ7右側與倉體2右側鉸接，倉體2前側設有支架8，支架8兩端連接在機架1上，支架8上安裝有螺軒升降機11，螺軒升降機11右側連接有電機Ⅱ12，電機Ⅱ12安裝在支架8上，螺軒升降機11下鉸接有連桿Ⅰ9和連桿Ⅱ10，連桿Ⅰ9下端鉸接在底板Ⅰ6上，連桿Ⅱ10下端鉸接在底板Ⅱ7上。

因為還包括有限位開關Ⅰ13和限位開關Ⅱ14，限位開關Ⅰ13安裝在倉體2左側底端，限位開關Ⅱ14安裝在倉體2右側底端，當底板Ⅰ6順時針轉動一定的角度到達限位開關Ⅰ13位置處時，或當底板Ⅱ7逆時針轉動一定的角度到達限位開關Ⅱ14位置處時，控制電機Ⅱ12停止轉動，使螺軒升降機11停止轉動，從而使連桿Ⅰ9和連桿Ⅱ10停止運動，進而起到了限定行程的作用，起到了對整個裝置的保護，提高本裝置作業的實用性。

因為連桿Ⅰ9和連桿Ⅱ10材質選用45#鋼，45#鋼耐磨耐沖擊，使本裝置的使用壽命長。

因為倉體2豎直方向為直筒型，使倉體2內不產生架橋現象，便于梗渣類物料的裝存和卸料。

工作原理：本實用新型中，當需要裝存原料時，控制電機Ⅰ5通過轉輪4帶動蓋板3逆時針轉動180°后停止，從而將倉體2上部開口打開，外部往倉體2內加入葉渣、葉梗等大小不均勻流動性差的顆粒原料，加料完成后，控制電機Ⅰ5通過轉輪4帶動蓋板3順時針轉動180°后停止，從而將倉體2上部開口關閉，這樣可以用于裝存原料；當需要卸料時，控制電機Ⅱ12正轉，帶動螺軒升降機11正轉，從而帶動連桿Ⅰ9和連桿Ⅱ10向下運動，進而帶動底板Ⅰ6順時針轉動，帶動底板Ⅱ7逆時針旋轉，底板Ⅰ6和底板Ⅱ7轉過一定角度后停止，從而將倉體2下部開口打開，倉體2內的原料落入到倉體2下方，卸料完成后，控制電機Ⅱ12反轉，帶動螺軒升降機11反轉，從而帶動連桿Ⅰ9和連桿Ⅱ10向上運動，進而帶動底板Ⅰ6逆時針轉動，帶動底板Ⅱ7順時針旋轉，底板Ⅰ6和底板Ⅱ7回到初始位置后停止，從而將倉體2下部開口關閉，這樣便完成了卸料。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。