本實用新型涉及壓縮垃圾站配套產品技術領域，具體涉及一種鉤臂式壓縮垃圾箱。

背景技術：

目前，垃圾箱的種類很多，其結構存在的共同缺點是產品結構設計不合理，產品的剛、強度差，在經過壓縮站的反復推擠后容易破壞。并且，垃圾箱的門設計有缺陷，外門由人工手操作導致有垃圾夾塞時關不了門，自卸門設計不防水。出現運輸途中掉水掉渣，導致環境污染。綜上所述，現有的鉤臂式壓縮垃圾上有以下問題：

1、箱體結構設計不合理，箱體剛、強度差，使用壽命短。

2、自卸門、外門由人工操作，自動化程度低。

3、外門關不嚴，出現運輸途中掉水掉渣，污染環境。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種自動化程度高且不容易掉渣的鉤臂式壓縮垃圾箱。

考慮到現有技術的上述問題，根據本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種鉤臂式壓縮垃圾箱，包括箱體和自卸門，所述自卸門包括吊門門框、吊門和外門，所述吊門門框包括相互垂直連接的頂部門框和側部門框，所述頂部門框設置于所述箱體尾端頂部，所述側部門框設置于所述箱體尾端端部，所述頂部門框與側部門框之間的連接處設置有加強筋板，所述頂部門框與設置于所述箱體頂部的箱體支座轉動連接，所述吊門通過導軌與所述側部門框滑動連接，所述外門上部通過連接座與轉臂轉動連接，所述轉臂與設置于所述頂部門框上的吊門支座轉動連接；還包括杠桿和第一液壓缸，所述杠桿一端與設置于所述轉臂上的滑槽連接，所述杠桿另一端與所述第一液壓缸的工作端連接，所述杠桿的支撐點與所述加強筋板轉動連接，所述第一液壓缸還與所述側部門框連接。

為了更好地實現本實用新型，進一步的技術方案是：

根據本實用新型的一個實施方案，所述杠桿為折彎型。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述外門下部設置有接水槽，所述外門下部內側設置有用于與所述箱體密封連接的密封膠墊。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述吊門下部設置有配合在所述外門下部的接水槽側上方且用于擋渣的擋板。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述箱體前端內部兩側轉角處設置有導向圓弧。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述箱體底部設置有污水收集裝置。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述污水收集裝置還與一個污水排出裝置連接，所述污水排出裝置上設置有導向閥門。

根據本實用新型的另一個實施方案，還包括第二液壓缸，所述第二液壓缸設置于所述箱體上，所述第二液壓缸的工作端與所述強筋板連接。

根據本實用新型的另一個實施方案，所述外門包括弧形的外門門板和設置于外門門板邊緣的外門門框，所述外門與所述轉臂之間還設置第三液壓缸。

本實用新型還可以是：

根據本實用新型的另一個實施方案，所述箱體采用錳鋼板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：

本實用新型的一種鉤臂式壓縮垃圾箱，自動化程度高，在裝運和卸貨中均可由司機一個人操作，投入使用后，延長了使用壽命，使用中無掉渣、掉水等現象，解決了二次污染的問題，環保性好。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。

圖1示出了根據本實用新型一個實施例的箱體內部結構示意圖。

圖2示出了根據本實用新型一個實施例的箱體底部結構示意圖。

圖3示出了根據本實用新型一個實施例的鉤臂式壓縮垃圾箱的結構示意圖。

圖4示出了根據本實用新型一個實施例的鉤臂式壓縮垃圾箱的翻轉狀態示意圖。

圖5示出了根據本實用新型一個實施例的鉤臂式壓縮垃圾箱的翻轉完畢示意圖。

圖6示出了根據本實用新型一個實施例的外門結構示意圖。

圖7示出了根據本實用新型一個實施例的吊門結構示意圖。

圖8示出了根據本實用新型一個實施例的自卸門側面結構示意圖。

圖9示出了根據本實用新型一個實施例的外門旋轉90度后的局部結構示意圖。

圖10示出了根據本實用新型一個實施例的箱體尾端局部結構示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－箱體，2－自卸門，3－吊門，4－外門，5－轉臂，6－第一液壓缸，7－杠桿，8－控制閥，9－圓弧，10－污水收集裝置，11－污水排出裝置，12－導向閥門，13－外門門框，14－第三液壓缸，15－吊門門框，16－頂部門框，17－側部門框，18－箱體支座，19－連接座，20－滑槽，21－加強筋板，22－支撐點，23－外門門板，24－第二液壓缸，25－接水槽，26－密封膠墊，27－擋板，28－吊門支座。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1～圖10所示，一種鉤臂式壓縮垃圾箱，包括箱體1和自卸門2，所述自卸門2包括吊門門框15、吊門3和外門4，所述吊門門框15包括相互垂直連接的頂部門框16和側部門框17，所述頂部門框16設置于所述箱體1尾端頂部，所述側部門框17設置于所述箱體1尾端端部，所述頂部門框16與側部門框17之間的連接處設置有加強筋板21，所述頂部門框16與設置于所述箱體1頂部的箱體支座18轉動連接，所述吊門3通過導軌與所述側部門框17滑動連接，所述外門4上部通過連接座19與轉臂5轉動連接，所述轉臂5與設置于所述頂部門框16上的吊門支座28轉動連接；還包括杠桿7和第一液壓缸6，所述杠桿7一端與設置于所述轉臂5上的滑槽20連接，所述杠桿7另一端與所述第一液壓缸6的工作端連接，所述杠桿7的支撐點22與所述加強筋板21轉動連接，所述第一液壓缸6還與所述側部門框17連接。

吊門3的作用是在壓縮站進行裝運垃圾時使用，用專用機構打開吊門3以及外門4，就可以往垃圾箱里裝填垃圾產品。自卸門2在電廠倒垃圾時使用，打開自卸門2可實現清空箱內垃圾。自卸門2可通過車上供給的16MPa的液壓，帶動箱體1與自卸門之間的兩個液壓油缸使自卸門2繞箱體支座18和吊門支座28轉動。

吊門3可通過外力使吊門3上的導軌沿側部門框17的導軌槽上、下運動。

外門4下部可設置接水槽25，所述外門4下部內側設置有用于與所述箱體1密封連接的密封膠墊26；吊門3下部設置有配合在所述外門4下部的接水槽25側上方且用于擋渣的擋板27。通過設置的密封膠墊26可實現自封水，如有多余的水，溢出時、接水槽25將截流并儲水。

本實用新型還可包括第二液壓缸24，所述第二液壓缸24設置于所述箱體1上，所述第二液壓缸24的工作端與所述強筋板21連接。

杠桿7的結構可以為折彎型，支撐點22可位于折彎處。箱體1可采用錳鋼板。通過對箱體1的有限元分析，較大應力分布應在70MPa左右，采用錳鋼板δb＝800MPa,安全系數N＝11，安全可靠。實驗中發現，通過對箱體壁三面施加20T的力，對底部施加25T的力進行有限元分析后，無薄弱環節，最大受力部位為70MPA，遠小于箱體材料錳鋼板的抗拉強度。

所述外門4包括弧形的外門門板23和設置于外門門板23邊緣的外門門框13，所述外門4與所述轉臂5之間還設置第三液壓缸14。

箱體1上還可設置控制閥8，控制閥8用于控制外門4運動，車供高壓液體驅動外門4與轉臂5上的液壓缸使轉臂5實現180度的轉動，此后液體流過控制閥8從而驅動轉臂5與第三液壓缸14使外門4實現90度的轉動。

如圖1所示，所述箱體1前端內部兩側轉角處設置有導向圓弧9。對箱體進行了優化結構設計，在箱子前端上、下面設計了導向圓弧9，使垃圾能夠在里面實現翻轉，便于填實箱體每個角落，最大化利用箱體容積。

如圖2所示，所述箱體1底部設置有污水收集裝置10，所述污水收集裝置10還與一個污水排出裝置11連接，所述污水排出裝置11上設置有導向閥門12，從而便于收集壓縮站與運輸途中的污水。

本實用新型優化了箱體結構設計，對外門4進行重新設計，由人工操作設計為液壓控制。外門4由下到上采用液壓控制，實現270度的翻轉。滿足了壓縮站裝運垃圾的要求，又實現了機械化。外門4設計為弧形，能夠盛裝由自卸門2泄漏的污水，徹底解決了掉水污染環境的問題。

外門4整體布置在自卸門2上，當在壓縮站時只需在由液缸帶動杠桿7旋轉，杠桿7帶動轉臂5實現180度的翻轉，再由門體上的第二液壓缸14伸縮帶動門體繞轉軸實現90度的翻轉。關門過程為逆向操作。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。