本實(shí)用新型涉及一種裝載設(shè)備，尤其涉及一種移液吸頭批量裝載器。

背景技術(shù)：

微量移液器是生物、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用的小容量移取液體的單道微量移液器，吸頭是移液器最常用的部件之一，由于吸頭較為精密，且較易損壞，主要依靠人工進(jìn)行裝箱，現(xiàn)有機(jī)械的機(jī)械裝箱設(shè)備存在漏裝和錯裝等問題，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：提供一種移液吸頭批量裝載器，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種移液吸頭批量裝載器，包括裝載器底座、多個(gè)移液吸頭插筒、移液吸頭卸裝板、液壓控制裝置、液壓升降柱、卸裝板平衡塊、多組卸裝孔組件、多個(gè)移液吸頭本體及多個(gè)吸頭端部凸起；所述的多個(gè)移液吸頭插筒分別間隔設(shè)置在所述的裝載器底座上，所述的多個(gè)移液吸頭插筒呈矩陣排列，所述的多個(gè)移液吸頭插筒為上端開口的中空圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的液壓控制裝置固定設(shè)置在所述的裝載器底座上，位于所述的裝載器底座的中央，所述的液壓升降柱的下端與所述的液壓控制裝置的輸出端同軸連接，所述的液壓升降柱的上端與所述的卸裝板平衡塊固定連接，所述的移液吸頭卸裝板通過所述的卸裝板平衡塊水平設(shè)置在所述的裝載器底座的正上方，并通過所述的液壓控制裝置上下升降；所述的多組卸裝孔組件分別間隔設(shè)置在所述的移液吸頭卸裝板上，對應(yīng)位于所述的多個(gè)移液吸頭插筒的正上方；每組所述的卸裝孔組件包括卸裝通孔、縱向槽體及橫向槽體，所述的多組卸裝孔組件的卸裝通孔呈矩陣排列在移液吸頭卸裝板上，所述的縱向槽體縱向設(shè)置在所述的卸裝通孔的邊緣處，所述的橫向槽體橫向設(shè)置在所述的移液吸頭卸裝板內(nèi)，位于所述的卸裝通孔的邊緣處，且所述的橫向槽體的一端與所述的縱向槽體的下端連通；所述的多個(gè)移液吸頭本體為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述的多個(gè)吸頭端部凸起分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多個(gè)移液吸頭本體的上端頂部，所述的多個(gè)吸頭端部凸起分別與所述的縱向槽體及橫向槽體活動嵌裝。

上述的移液吸頭批量裝載器，其中，所述的多個(gè)移液吸頭本體的表面周向設(shè)有多條橫向設(shè)置的防滑凸紋，位于所述的多個(gè)移液吸頭本體的上部。

上述的移液吸頭批量裝載器，其中，所述的多組卸裝孔組件的卸裝通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)有防滑墊，所述的防滑墊呈的內(nèi)圈呈鋸齒形結(jié)構(gòu)。

上述的移液吸頭批量裝載器，其中，所述的裝載器底座的底部設(shè)有多個(gè)防滑支撐凸起，位于所述的裝載器底座的邊緣處。

上述的移液吸頭批量裝載器，其中，所述的多個(gè)移液吸頭插筒的上端開口處分別設(shè)有導(dǎo)向凸緣，所述的導(dǎo)向凸緣呈漏斗形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型能用于批量裝載移液吸頭本體并有效保護(hù)移液吸頭，提高移液吸頭的裝載效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型移液吸頭批量裝載器的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型移液吸頭批量裝載器的移液吸頭卸裝板的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型移液吸頭批量裝載器的移液吸頭本體的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

請參見附圖1至附圖3所示，一種移液吸頭批量裝載器，包括裝載器底座1、多個(gè)移液吸頭插筒2、移液吸頭卸裝板3、液壓控制裝置4、液壓升降柱5、卸裝板平衡塊6、多組卸裝孔組件、多個(gè)移液吸頭本體10及多個(gè)吸頭端部凸起11；所述的多個(gè)移液吸頭插筒2分別間隔設(shè)置在所述的裝載器底座1上，所述的多個(gè)移液吸頭插筒2呈矩陣排列，所述的多個(gè)移液吸頭插筒2為上端開口的中空圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的液壓控制裝置4固定設(shè)置在所述的裝載器底座1上，位于所述的裝載器底座1的中央，所述的液壓升降柱5的下端與所述的液壓控制裝置4的輸出端同軸連接，所述的液壓升降柱5的上端與所述的卸裝板平衡塊6固定連接，所述的移液吸頭卸裝板3通過所述的卸裝板平衡塊6水平設(shè)置在所述的裝載器底座1的正上方，并通過所述的液壓控制裝置4上下升降；所述的多組卸裝孔組件分別間隔設(shè)置在所述的移液吸頭卸裝板3上，對應(yīng)位于所述的多個(gè)移液吸頭插筒2的正上方；每組所述的卸裝孔組件包括卸裝通孔7、縱向槽體8及橫向槽體9，所述的多組卸裝孔組件的卸裝通孔7呈矩陣排列在移液吸頭卸裝板3上，所述的縱向槽體8縱向設(shè)置在所述的卸裝通孔7的邊緣處，所述的橫向槽體9橫向設(shè)置在所述的移液吸頭卸裝板3內(nèi)，位于所述的卸裝通孔7的邊緣處，且所述的橫向槽體9的一端與所述的縱向槽體8的下端連通；所述的多個(gè)移液吸頭本體10為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述的多個(gè)吸頭端部凸起11分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多個(gè)移液吸頭本體10的上端頂部，所述的多個(gè)吸頭端部凸起11分別與所述的縱向槽體8及橫向槽體9活動嵌裝。

所述的多個(gè)移液吸頭本體10的表面周向設(shè)有多條橫向設(shè)置的防滑凸紋12，位于所述的多個(gè)移液吸頭本體10的上部，可起到防滑的作用，便于卸下移液吸頭本體10。

所述的多組卸裝孔組件的卸裝通孔7的內(nèi)壁上分別設(shè)有防滑墊13，所述的防滑墊13呈的內(nèi)圈呈鋸齒形結(jié)構(gòu)，可起到防滑的作用，與防滑凸紋12配合，進(jìn)一步方便卸下移液吸頭本體10。

所述的裝載器底座1的底部設(shè)有多個(gè)防滑支撐凸起14，位于所述的裝載器底座1的邊緣處，可起到底部防滑的作用，保持本實(shí)用新型整體的穩(wěn)定。

所述的多個(gè)移液吸頭插筒2的上端開口處分別設(shè)有導(dǎo)向凸緣15，所述的導(dǎo)向凸緣15呈漏斗形結(jié)構(gòu)，便于移液吸頭本體10對中插入在移液吸頭插筒2內(nèi)，避免移液吸頭本體10歪斜而無法裝載。

使用時(shí)，多個(gè)移液吸頭本體10通過機(jī)械手插入到多組卸裝孔組件的卸裝通孔7內(nèi)，多個(gè)吸頭端部凸起11從縱向槽體8向下嵌入到橫向槽體9的端部，機(jī)械手旋轉(zhuǎn)移液吸頭本體10使吸頭端部凸起11嵌入固定在移液吸頭卸裝板3內(nèi)的橫向槽體9內(nèi)；多個(gè)移液吸頭本體10的下部插入在多個(gè)移液吸頭插筒2內(nèi)機(jī)械手抽離后，多個(gè)移液吸頭本體10留在移液吸頭卸裝板3上，液壓控制裝置4控制液壓升降柱5下降，使移液吸頭卸裝板3罩蓋在多個(gè)移液吸頭插筒2的頂部，使多個(gè)移液吸頭本體10保存在多個(gè)移液吸頭插筒2內(nèi)，有效保護(hù)移液吸頭本體10；卸裝板平衡塊6可保持移液吸頭卸裝板3的平衡，防止受到機(jī)械手?jǐn)D壓和碰撞而傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上端”、“中央”、“下端”、“同軸”、“水平”、“上方”、“上”、“下”、“橫向”、“內(nèi)”、“縱向”、“頂部”、“上部”、“表面”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連通”、“連接”、“固定”、“嵌裝”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

綜上所述，本實(shí)用新型能用于批量裝載移液吸頭本體并有效保護(hù)移液吸頭，提高移液吸頭的裝載效率和質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。