本實(shí)用新型屬于黏煤摻燒給料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種黏煤摻燒雙向給料裝置。

背景技術(shù)：

結(jié)合我國(guó)能源戰(zhàn)略計(jì)劃和能源供給的現(xiàn)狀，電力用煤多添加黏煤及其他低熱值原煤供給鍋爐。由于黏煤具有易粘結(jié)的物理特性，在供煤運(yùn)行過程中，原煤易粘附在煤倉(cāng)內(nèi)壁，原煤易自身或與周邊原煤結(jié)塊。現(xiàn)有的給料裝置基本上采用煤倉(cāng)煤斗送料，煤流在重力作用下容易造成堆壓、匯流，致使煤層密實(shí)，從而在輸送過程頻繁發(fā)生蓬煤、堵煤現(xiàn)象，造成發(fā)電機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，影響機(jī)組的正常出煤和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

同時(shí)，現(xiàn)有的給料裝置大多采用閥門（例如閘板閥）來控制儲(chǔ)料與下料，閥門使用頻率高，磨損快且容易堵塞，增加了經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種堵料幾率低的黏煤摻燒雙向給料裝置。

基于上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

黏煤摻燒雙向給料裝置，包括煤倉(cāng)，沿煤倉(cāng)底板軸線對(duì)稱（也可以說是沿底板中心對(duì)稱）設(shè)有兩個(gè)下料口，每個(gè)下料口下部均連接有落煤管，兩個(gè)落煤管的底端相連通；兩個(gè)下料口上方設(shè)有分流板，分流板兩端固定在煤倉(cāng)的側(cè)壁上；煤倉(cāng)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體和沿基體中心對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)切刀，煤倉(cāng)底板中心下方設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)連接在基體中心。

所述分流板為倒“V”型，分流板的脊線位于兩個(gè)下料口中心連接線上方。

為了刮掉煤倉(cāng)側(cè)壁上粘附的原煤，切刀的自由端設(shè)有豎直向上的煤倉(cāng)側(cè)壁刮板，分流板兩端下部設(shè)有與煤倉(cāng)側(cè)壁刮板配合使用的凹槽。

煤倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，檢修口位于煤倉(cāng)的側(cè)壁與分流板連接處，檢修口外設(shè)有檢修門。

所述落煤管包括設(shè)于下料口下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個(gè)落煤管的斜管段下端相連通。

所述落煤管上設(shè)有位置傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動(dòng)力系統(tǒng)上。

煤倉(cāng)外設(shè)有立柱，所述立柱頂端通過連接件連接在煤倉(cāng)側(cè)壁上；立柱中部設(shè)有托架，托架設(shè)于煤倉(cāng)底板下方，所述托架包括兩個(gè)相對(duì)而設(shè)的側(cè)板，側(cè)板靠近煤倉(cāng)中心的一端上部設(shè)有橫板，煤倉(cāng)底板放置在橫板上。

相鄰立柱之間設(shè)有橫撐，橫撐端部設(shè)有連接板，連接板與立柱的側(cè)面相平行，相鄰連接板之間通過緊固件連接。

煤倉(cāng)側(cè)壁和底板采用NM400耐磨材料制成，煤倉(cāng)側(cè)壁和底板之間采用法蘭連接。旋轉(zhuǎn)切割體的切刀采用40Cr高耐磨材料制成，提高切刀的耐磨型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型下料口上方設(shè)有分流板，煤流被分流板分流后進(jìn)入煤倉(cāng)，不會(huì)直接進(jìn)入下料口，避免了煤流在重力作用下造成堆壓、匯流、密實(shí)；旋轉(zhuǎn)切割體的三個(gè)切刀為非平衡式布局，一刀推料入口時(shí)，另外兩刀切割匯料準(zhǔn)備，煤倉(cāng)內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)切割體交替推入落煤管，原物料空間在重力作用下被上部物料補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)物料“先來先走”，配合聯(lián)動(dòng)控制，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。

2、所述落煤管上設(shè)有位置傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動(dòng)力系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制，保證落煤管中原煤料位與下料口高度差，落料時(shí)原煤沖刷落煤管管壁，防止原煤在落煤管壁上再次粘附；動(dòng)力系統(tǒng)與落煤管上的位置傳感器實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)延時(shí)控制，代替原有的下料錐斗和閘板門，通過控制旋轉(zhuǎn)切割體的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的通斷，降低了堵料幾率，節(jié)約資金，并減少了安裝空間。

3、分流板設(shè)置為倒“V”型，分流板的脊線位于兩個(gè)下料口中心連接線上方，可以有效實(shí)現(xiàn)分流和阻斷作用，防止原煤直接進(jìn)入下料口，同時(shí)可減少分流板所占的空間。

4、落煤管包括直管段和斜管段，兩個(gè)落煤管的斜管段下端相連通，既可以實(shí)現(xiàn)交替下料，又可以防止下料口落下的原煤直接沖壓落煤管內(nèi)儲(chǔ)存的原煤，防止原煤被沖壓密實(shí)。

5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電氣部分全部置于主體外圍，打開檢修門，通過分流板下的通道即可檢修更換切刀，方便快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5是旋轉(zhuǎn)切割體的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

黏煤摻燒雙向給料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1~4所示，包括煤倉(cāng)1、旋轉(zhuǎn)切割體、動(dòng)力系統(tǒng)2和落煤管3。

煤倉(cāng)1包括采用NM400耐磨材料制成的側(cè)壁和底板，煤倉(cāng)1的側(cè)壁和底板之間采用法蘭連接。沿煤倉(cāng)1的底板軸線對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)下料口4，每個(gè)下料口4下部均連接有落煤管3，所述落煤管3包括設(shè)于下料口4下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個(gè)落煤管3的斜管段下端相連通，落煤管3既可以實(shí)現(xiàn)交替下料，又可以防止下料口4落下的原煤直接沖壓落煤管3內(nèi)儲(chǔ)存的原煤，防止原煤被沖壓密實(shí)，從落煤管3出口落下的原煤被給煤機(jī)19輸送至鍋爐等需煤裝置。

兩個(gè)下料口4上方設(shè)有倒“V”型分流板5，分流板5兩端固定在煤倉(cāng)1的側(cè)壁上，分流板5的脊線位于兩個(gè)下料口4中心連接線上方，分流板5可以有效實(shí)現(xiàn)分流和阻斷作用，防止原煤直接進(jìn)入下料口4，同時(shí)可減少分流板5所占的空間。煤倉(cāng)1的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，檢修口位于煤倉(cāng)1的側(cè)壁與分流板5連接處，檢修口外設(shè)有檢修門6。

煤倉(cāng)1內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體7和沿基體7中心對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)40Cr高耐磨材料制成的切刀，切刀包括彎曲的徑向刮板8，徑向刮板8后側(cè)設(shè)有上下兩塊支撐板，上支撐板9從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的三分之二至四分之三處，在保證刮板具有足夠強(qiáng)度的前提下可以減少切刀質(zhì)量，減少用料和能量損耗，下支撐板10從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的末端，為了刮掉煤倉(cāng)1側(cè)壁上粘附的原煤，刮板8的末端可以設(shè)置豎直向上的煤倉(cāng)1側(cè)壁刮板，如果原煤的粘性較小，煤倉(cāng)1側(cè)壁上不粘結(jié)原煤，也可不設(shè)煤倉(cāng)側(cè)壁刮板，分流板5兩端下部設(shè)有與煤倉(cāng)側(cè)壁刮板配合使用的凹槽11。煤倉(cāng)1底板中心下方設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)2，動(dòng)力系統(tǒng)2連接在基體7中心；落煤管3上設(shè)有位置傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動(dòng)力系統(tǒng)2上。

上述黏煤摻燒雙向給料裝置可以直接吊裝或者安裝在相應(yīng)的承重平臺(tái)上，也可在煤倉(cāng)1外設(shè)置立柱12，煤倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)有固定片13，立柱頂端通過連接件14連接在固定片上；立柱12中部設(shè)有托架15，托架15設(shè)于煤倉(cāng)1底板下方，所述托架15包括兩個(gè)相對(duì)而設(shè)的側(cè)板，側(cè)板靠近煤倉(cāng)中心的一端上部設(shè)有橫板，煤倉(cāng)1底板放置在橫板上。相鄰立柱12之間設(shè)有橫撐16，橫撐16端部設(shè)有連接板17，連接板17與立柱12的側(cè)面相平行，相鄰連接板17之間通過螺栓18連接，橫撐16在連接板17和螺栓18的作用下被固定在立柱12上。

本實(shí)用新型下料口上方設(shè)有分流板5，煤流被分流板5分流后進(jìn)入煤倉(cāng)1，不會(huì)直接進(jìn)入下料口4，避免了煤流在重力作用下造成堆壓、匯流、密實(shí)；旋轉(zhuǎn)切割體的三個(gè)切刀為非平衡式布局，一刀推料入口時(shí)，另外兩刀切割匯料準(zhǔn)備，煤倉(cāng)1內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)切割體交替推入落煤管3，原物料空間在重力作用下被上部物料補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)物料“先來先走”，配合聯(lián)動(dòng)控制，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。

落煤管3上位置傳感器與動(dòng)力系統(tǒng)2實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制，保證落煤管3中原煤料位與下料口高度差，落料時(shí)原煤沖刷落煤管3管壁，防止原煤在落煤管3壁上再次粘附；動(dòng)力系統(tǒng)2與落煤管上的位置傳感器實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)延時(shí)控制，代替原有的下料錐斗和閘板門，通過控制旋轉(zhuǎn)切割體的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的通斷，降低了堵料幾率，節(jié)約資金，并減少了安裝空間。