本實用新型屬于醫療器械的制造技術領域，涉及到一種輸液器乳膠管的出料裝置，特別是一種乳膠管出料裝置。

背景技術：

輸液器是醫療中常用的一種輔助器具，主要用于靜脈輸液，它是經過無菌處理的、建立靜脈與藥液之間通道的重要的一次性醫療耗材；一般由靜脈針、護帽、藥液過濾器、用于控制藥液流速的調節器、滴壺、瓶塞穿刺器、進氣管空氣過濾器連接組成；各部件通過導管連接起來，藥液從導管中流通；調節器能夠針對不同時間，不同人員調節不同的藥液輸入速度，提高效率的同時保障輸液人員的安全和舒適度；在生產組裝輸液器時，需要將乳膠管移動到裝配工位與輸液器導管進行裝配。

中國實用新型專利號ZL201310116552.4公開了“一種醫用乳膠軟管組件的組裝工藝”；它雖然公開了醫用乳膠軟管的裝配工藝，但是沒有公開的乳膠管裝配時所使用的出料裝置，而且由于乳膠軟管是一種具有較強彈性的橡皮軟質短管，且其兩端均須涂膠并插入接頭，在出料和裝配過程中，普通的機械手夾持裝配很難克服乳膠軟管因管形易變形、且膠質彈性較強的難題，且出料和組裝的合格率低；而且市面上雖然有乳膠管的出料裝置，但這個出料裝置的結構都比較復雜，出料效果不好，存在出料不連續，卡料等現象；目前還沒有研究出一種結構簡單，出料效率高的乳膠管出料裝置。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種乳膠管出料裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種乳膠管出料裝置，包括第一機架和第二機架，第一機架的截面積較第二機架的截面積大，第二機架的比第二機架高，第二機架固定安裝在第一機架的一側，第一機架和第二機架都為框架結構，重量輕，剛性好，其特征在于：

第一機架上安裝有第一調節螺桿，第一調節螺桿共安裝四根，第一調節螺桿通過自身的螺紋安裝固定在第一機架上平面的四個角上，第一調節螺桿可以通過選擇自身達到調節高度的目的，四根第一調節螺桿上滾動安裝有第一安裝板，第一安裝板為一平鋼板，第一安裝板上固設有振動盤，振動盤為圓形結構，振動盤上固設有進料板，進料板固定安裝在振動盤上平面的一側，進料板的安裝位置與第二機架的固定位置對應，便于進料板與第二機架上的部件進行配合；四根第一調節螺桿用于調節第一安裝和振動盤的高度和偏移角度，振動盤通過振動方式將乳膠管送到進料板上。

進一步的，第二機架上固設有第二安裝板，第二安裝板面積較第二機架截面積小，第二安裝板安裝在第二機架上名片中心位置，第二安裝板上滾動安裝有第二調節螺桿，第二調節螺桿共安裝四根，使第二調節螺桿能自由在第二安裝板上旋轉，第二調節螺桿上安裝有直振裝置，第二調節螺桿通過自身的螺紋來安裝固定直振裝置，通過旋轉第二調節螺桿，可以調整直振裝置高度和偏移角度；直振裝置上固定安裝有出料板，出料板與進料板配合，出料板上平面固設有出料板蓋板，出料板蓋板防止乳膠管從出料板上掉出。

進一步的，進料板固定安裝在振動盤的切線位置上，進料板上平面上挖設有進料槽，進料槽為U形，進料槽的底部為半圓形，進料槽的底部的表面較光滑，使乳膠管能在進料槽的底部輕松滑動，進料槽共挖設六條，進料槽均勻分布在進料板上平面上，進料槽與出料槽一一對應，六條進料槽增加乳膠管的進料效率。

進一步的，出料板上挖設有出料槽，出料槽為U形，出料槽的底部為半圓形，出料槽的底部的表面較光滑，使乳膠管能在出料槽的底部輕松滑動，出料槽共挖設六條，出料槽均勻分布在出料板上，出料槽與進料槽一一對應，出料槽與進料槽的底部在同一水平面上，使乳膠管能順利從進料板進入出料板，六條出料槽增加乳膠管的出料效率。

進一步的，出料板上固定安裝有擋料裝置，擋料裝置的寬度與出料板一致，擋料裝置安裝在遠離第一機架的出料板的一端的上平面上，擋料裝置包括第三安裝板，第三安裝板固定安裝在出料板上，第三安裝板安裝完畢后與出料板之間有一定距離，便于安裝其他部件，第三安裝板上固設有擋料氣缸，擋料氣缸共安裝六個，六個擋料氣缸均勻固定在第三安裝板上，六個擋料氣缸垂直安裝，六個擋料氣缸的氣缸桿朝下，擋料氣缸上旋轉安裝有氣缸安裝圈，氣缸安裝圈通過螺紋能在擋料氣缸上上下旋轉運動，氣缸安裝圈將擋料氣缸固定在第三安裝板上，擋料氣缸的氣缸桿上固設有擋料氣針，擋料氣缸為圓柱狀，擋料氣缸的截面積較長縮口的截面積要小，擋料氣針用于阻擋乳膠管出料。

進一步的，出料槽的進料端開設擴口，擴口為喇叭狀，喇叭狀擴口較大一端朝外，擴口使乳膠管能順利從進料槽進入出料槽；出料槽的出料端開設長縮口，長縮口為喇叭狀，長縮口的長度比擴口長，喇叭狀長縮口的較小一端朝外，喇叭狀長縮口的較大一端的尺寸與出料槽尺寸一致，使喇叭狀長縮口與出料槽順利過渡；長縮口的較小一端連接管子定位出口，管子定位出口的寬度是乳膠管直徑的1.2-1.3倍，管子定位出口使乳膠管在管子定位出口時不會產生左右移動，增加將乳膠管的定位精度。

進一步的，進料槽尺寸比乳膠管的尺寸大，進料槽寬度是乳膠管直徑的1.5-2倍，進料槽深度也是乳膠管直徑的2-3倍，使乳膠管能在進料槽能自由運動，且不會從進料槽內掉出。

進一步的，出料槽尺寸比乳膠管的尺寸大，出料槽寬度是乳膠管直徑的1.5-2倍，出料槽深度也是乳膠管直徑的2-3倍，出料槽底部為半圓形，使乳膠管能在出料槽能自由運動，且不會從出料槽內掉出。

進一步的，進料槽與出料槽配合，進料槽與出料槽之間留有一定空隙，空隙為0.1-0.5mm，使進料槽與出料槽在出料時不會相互影響，進料槽與出料槽的底部在同一水平面上，使乳膠管能順利從進料槽進入出料槽。

進一步的，擋料氣缸固定安裝在出料槽的長縮口上方，方便將乳膠管擋住。

出料裝置的出料原理如下：出料時，先通過第一調節螺桿和第二調節螺桿調整好出料板和進料板的高度和偏移角度，然后開啟振動盤和直振裝置，振動盤能通過振動方式將乳膠管送到進料板的進料槽上，乳膠管進入進料槽后，在振動盤作用下會慢慢往前移動，當移動到出料板上時，在直振裝置作用下也會慢慢往前移動，直到到達出料槽的長縮口，然后通過擋料裝置將乳膠管擋在出料槽內，也可配合后續設備將乳膠管從出料槽的長縮口處放出；進料槽寬度是乳膠管直徑的兩倍，進料槽底部為圓形，使乳膠管能在進料槽能自由運動；出料槽寬度是乳膠管直徑的兩倍，出料槽底部為圓形，使乳膠管能在出料槽能自由運動；進料槽和出料槽在同一水平面上，使乳膠管能順利從進料槽進入出料槽。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及效果：

（1）通過振動出料，簡單方便，并用第一調節螺桿用于調節第一安裝和振動盤的高度和偏移角度，用第二調節螺桿調整直振裝置高度和偏移角度，結構簡單，操作方便；

（2）出料裝置結構簡單，出料執行部件少，增加了出料效率和精度，出料槽和進料槽都挖設六條，增加了乳膠管的出料效率；

（3）在長縮口的較小一端設置管子定位出口，管子定位出口的寬度是乳膠管直徑的1.2-1.3倍，管子定位出口使乳膠管在管子定位出口時不會產生左右移動，增加將乳膠管的定位精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種主視圖。

圖2是本實用新型的一種俯視圖。

圖3是本實用新型的一種右視圖。

圖4是本實用新型的一種立體圖之一。

圖5是本實用新型的一種立體圖之二。

圖6是本實用新型擋料氣缸的一種主視圖。

圖7是圖3中A部的一種放大圖。

圖8是本實用新型進料板的一種主視圖。

圖9是本實用新型進料板的一種右視圖。

圖10是本實用新型進料板的一種立體圖。

圖中：1、第一機架；2、第一調節螺桿；3、第一安裝板；4、振動盤；5、第二機架；6、第二安裝板；7、第二調節螺桿；8、直振裝置；9、進料板；10、出料板蓋板；11、擋料裝置；12、出料板；13、進料槽；14、第三安裝板；15、擋料氣缸；17、氣缸安裝圈；18、擋料氣針；19、出料槽；20、擴口；21、長縮口；22、管子定位出口。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1、圖3、圖4、圖5所示，乳膠管出料裝置包括第一機架1和第二機架5，第一機架1的截面積較第二機架5的截面積大，第二機架5的比第二機架5高，第二機架5固定安裝在第一機架1的一側，第一機架1和第二機架5都為框架結構，重量輕，剛性好。

如圖1、圖3所示，第一機架1上安裝有第一調節螺桿2，第一調節螺桿2共安裝四根，第一調節螺桿2通過自身的螺紋安裝固定在第一機架1上平面的四個角上，第一調節螺桿2可以通過選擇自身達到調節高度的目的，四根第一調節螺桿2上滾動安裝有第一安裝板3，第一安裝板3為一平鋼板，第一安裝板3上固設有振動盤4，振動盤4為圓形結構，振動盤4上固設有進料板9，進料板9固定安裝在振動盤4上平面的一側，進料板9的安裝位置與第二機架5的固定位置對應，便于進料板9與第二機架5上的部件進行配合；四根第一調節螺桿2用于調節第一安裝和振動盤4的高度和偏移角度，振動盤4通過振動方式將乳膠管送到進料板9上。

如圖1、圖3、圖5所示，第二機架5上固設有第二安裝板6，第二安裝板6面積較第二機架5截面積小，第二安裝板6安裝在第二機架5上名片中心位置，第二安裝板6上滾動安裝有第二調節螺桿7，第二調節螺桿7共安裝四根，使第二調節螺桿7能自由在第二安裝板6上旋轉，第二調節螺桿7上安裝有直振裝置8，第二調節螺桿7通過自身的螺紋來安裝固定直振裝置8，通過旋轉第二調節螺桿7，可以調整直振裝置8高度和偏移角度；直振裝置8上固定安裝有出料板12，出料板12與進料板9配合，出料板12上平面固設有出料板蓋板10，出料板蓋板10防止乳膠管從出料板12上掉出。

如圖2、圖4、圖5所示，進料板9固定安裝在振動盤4的切線位置上，進料板9上平面上挖設有進料槽13，進料槽13為U形，進料槽13的底部為半圓形，進料槽13的底部的表面較光滑，使乳膠管能在進料槽13的底部輕松滑動，進料槽13共挖設六條，進料槽13均勻分布在進料板9上平面上，進料槽13與出料槽19一一對應，六條進料槽13增加乳膠管的進料效率。

如圖8、圖10所示，出料板12上挖設有出料槽19，出料槽19為U形，出料槽19的底部為半圓形，出料槽19的底部的表面較光滑，使乳膠管能在出料槽19的底部輕松滑動，出料槽19共挖設六條，出料槽19均勻分布在出料板12上，出料槽19與進料槽13一一對應，出料槽19與進料槽13的底部在同一水平面上，使乳膠管能順利從進料板9進入出料板12，六條出料槽19增加乳膠管的出料效率。

如圖5、圖6、圖7所示，出料板12上固定安裝有擋料裝置11，擋料裝置11的寬度與出料板12一致，擋料裝置11安裝在遠離第一機架1的出料板12的一端的上平面上，擋料裝置11包括第三安裝板14，第三安裝板14固定安裝在出料板12上，第三安裝板14安裝完畢后與出料板12之間有一定距離，便于安裝其他部件，第三安裝板14上固設有擋料氣缸15，擋料氣缸15共安裝六個，六個擋料氣缸15均勻固定在第三安裝板14上，六個擋料氣缸15垂直安裝，六個擋料氣缸15的氣缸桿朝下，擋料氣缸15上旋轉安裝有氣缸安裝圈17，氣缸安裝圈17通過螺紋能在擋料氣缸15上上下旋轉運動，氣缸安裝圈17將擋料氣缸15固定在第三安裝板14上，擋料氣缸15的氣缸桿上固設有擋料氣針18，擋料氣缸15為圓柱狀，擋料氣缸15的截面積較長縮口21的截面積要小，擋料氣針18用于阻擋乳膠管出料。

如圖8、圖10所示，出料槽19的進料端開設擴口20，擴口20為喇叭狀，喇叭狀擴口20較大一端朝外，擴口20使乳膠管能順利從進料槽13進入出料槽19；出料槽19的出料端開設長縮口21，長縮口21為喇叭狀，長縮口21的長度比擴口20長，喇叭狀長縮口21的較小一端朝外，喇叭狀長縮口21的較大一端的尺寸與出料槽19尺寸一致，使喇叭狀長縮口21與出料槽19順利過渡；長縮口21的較小一端連接管子定位出口22，管子定位出口22的寬度是乳膠管直徑的1.2-1.3倍，管子定位出口22使乳膠管在管子定位出口22時不會產生左右移動，增加將乳膠管的定位精度。

如圖2所示，進料槽13尺寸比乳膠管的尺寸大，進料槽13寬度是乳膠管直徑的1.5-2倍，進料槽13深度也是乳膠管直徑的2-3倍，使乳膠管能在進料槽13能自由運動，且不會從進料槽13內掉出。

如圖8、圖9、圖10所示，出料槽19尺寸比乳膠管的尺寸大，出料槽19寬度是乳膠管直徑的1.5-2倍，出料槽19深度也是乳膠管直徑的2-3倍，出料槽19底部為半圓形，使乳膠管能在出料槽19能自由運動，且不會從出料槽19內掉出。

如圖2所示，進料槽13與出料槽19配合，進料槽13與出料槽19之間留有一定空隙，空隙為0.1-0.5mm，使進料槽13與出料槽19在出料時不會相互影響，進料槽13與出料槽19的底部在同一水平面上，使乳膠管能順利從進料槽13進入出料槽19。

如圖5、圖7所示，擋料氣缸15固定安裝在出料槽19的長縮口21上方，方便將乳膠管擋住。

出料時，先通過第一調節螺桿2和第二調節螺桿7調整好出料板12和進料板9的高度和偏移角度，然后開啟振動盤4和直振裝置8，振動盤4能通過振動方式將乳膠管送到進料板9的進料槽13上，乳膠管進入進料槽13后，在振動盤4作用下會慢慢往前移動，當移動到出料板12上時，在直振裝置8作用下也會慢慢往前移動，直到到達出料槽19的長縮口21，然后通過擋料裝置11將乳膠管擋在出料槽19內，也可配合后續設備將乳膠管從出料槽19的長縮口21處放出；進料槽13寬度是乳膠管直徑的兩倍，進料槽13底部為圓形，使乳膠管能在進料槽13能自由運動；出料槽19寬度是乳膠管直徑的兩倍，出料槽19底部為圓形，使乳膠管能在出料槽19能自由運動；進料槽13和出料槽19在同一水平面上，使乳膠管能順利從進料槽13進入出料槽19。

最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。