本實用新型涉及一種吊裝工具，特別是一種H型鋼柱吊裝工具。

背景技術(shù)：

在進行型鋼柱的吊裝作業(yè)時，目前行業(yè)普遍采用的是吊裝帶提頭捆扎法裝卸，先將型鋼柱的一端提起，工人將吊裝帶穿過型鋼柱底部，再將吊裝帶捆扎好后放下，按同樣步驟將型鋼柱另一端提起，將吊裝帶穿過型鋼柱并捆扎好，待型鋼柱兩端全部捆扎好后才能起吊。用這種工藝方法裝卸型鋼柱存在如下問題：

1、工作效率低：需要先起吊兩次且捆扎吊裝帶后再正式起吊，浪費時間。

2、在兩次預先起吊和捆扎時工人容易被砸到受傷。

3、吊裝過程中吊裝帶和型鋼柱之間會產(chǎn)生摩擦，需經(jīng)常更換，不經(jīng)濟。吊裝帶磨損后如不及時更換，極易引發(fā)安全事故。

4、吊裝帶的捆扎位置全憑工人經(jīng)驗確定，如果捆扎的位置發(fā)生偏移，吊裝中型鋼柱不平衡，極易造成吊裝帶打滑，發(fā)生鋼柱傾覆甚至滑脫，引發(fā)重大安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題在于提供一種更為便捷、安全、簡單的的H型鋼柱吊裝工具。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種H型鋼柱吊裝工具，包括吊裝帶，吊裝帶的兩端設(shè)有卡頭，所述卡頭包括圓桿，圓桿的兩端均設(shè)有卡板，卡板上設(shè)有卡槽。

作為本實用新型的進一步改進，圓桿與卡板焊接固定為一體。

作為本實用新型的進一步改進，所述吊裝帶為合成纖維吊裝帶。

作為本實用新型的進一步改進，所述所述卡頭的材料為金屬材料。

本實用新型的有益效果是：不需要預先起吊去捆扎，節(jié)約了時間，提高了工作效率，減少了工人被砸到的危險，在吊裝過程中更加平穩(wěn)不易打滑或者脫落。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的實施方式一的整體工作示意圖；

圖2是本實用新型的實施方式二的整體工作示意圖；

圖3是本實用新型的卡頭的立體效果圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施方式一：

參閱圖1和圖3，本實施例提供了一種H型鋼柱吊裝工具，本實施例包括吊裝帶2，吊裝帶2為合成纖維吊裝帶，其右端設(shè)有卡頭1，卡頭1的材料為金屬材料，卡頭1包括圓桿，圓桿12的兩端均設(shè)有卡板11，卡板11上設(shè)有卡槽13。卡板上11有通孔，圓桿12穿過通孔后，與兩端卡板11焊接固定。卡頭1的卡槽13卡到型鋼柱4的右端。卡吊裝帶2的另一端設(shè)有U型環(huán)5，U型環(huán)5穿過型鋼柱4的左端法蘭盤41內(nèi)的孔。然后用起吊工具吊到吊裝帶2的中間，將型鋼柱4運至所需位置。

實施方式二：

參閱圖2和圖3，本實施例提供了一種H型鋼柱吊裝工具，本實施例包括吊裝帶2，吊裝帶2為合成纖維吊裝帶，其兩端設(shè)有卡頭1，卡頭1的材料為金屬材料，卡頭1包括圓桿，圓桿12的兩端均設(shè)有卡板11，卡板11上設(shè)有卡槽13。卡板上11有通孔，圓桿12穿過通孔后，與兩端卡板11焊接固定?？^1的卡槽13卡到工字鋼3的兩端。然后用起吊工具吊到吊裝帶2的中間，將工字鋼3運至所需位置。

本實用新型的有益效果是：不需要預先起吊去捆扎，節(jié)約了時間，提高了工作效率，減少了工人被砸到的危險，在吊裝過程中更加平穩(wěn)不易打滑或者脫落。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。