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連續(xù)回流空氣動力除塵器的制作方法

文檔序號:12098303閱讀:318來源:國知局

本實用新型涉及散狀物料轉(zhuǎn)運技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種連續(xù)回流空氣動力除塵器。



背景技術(shù):

目前,應(yīng)用于散狀物料轉(zhuǎn)運點的除塵設(shè)備分為有動力除塵和“無動力”除塵兩大類,有動力除塵是需要消耗電能的除塵器;“無動力”除塵是需要消耗少量電能通過一根回流管除塵的設(shè)備。這些除塵器都廣泛地應(yīng)用到了散狀物料轉(zhuǎn)點站中。

隨著國家對環(huán)保的重視,以及人們環(huán)保意識的增強,對設(shè)備造成的粉塵也有了環(huán)保的要求,對于散狀物料轉(zhuǎn)點的除塵來講,由于轉(zhuǎn)運點存在高差,使得導(dǎo)料槽內(nèi)部的氣流相對于外部為正壓,從而使各處導(dǎo)料槽漏風(fēng)的位置有粉塵溢出,導(dǎo)致粉塵濃度嚴重超標,卸料時粉塵濃度高達60mg/m3甚至更高,不滿足標準GB16248的3.5mg/m3濃度要求,而且粉塵濃度超標會造成以下危害:粉塵濃度高影響設(shè)備安全運行,高揚塵時,無法視頻監(jiān)控現(xiàn)場情況,存在安全隱患。粉塵濃度過高,沉積到電纜接頭容易造成火災(zāi)。粉塵濃度過高對周圍人員造成呼吸道疾病。粉塵容易造成霧霾。散狀物料轉(zhuǎn)點粉塵污染嚴重,轉(zhuǎn)運點空間有限不利于布置帶有動力的除塵設(shè)備。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷,本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)布置合理,利用物料落差產(chǎn)生的風(fēng)壓作為除塵的動力,提高散狀物料轉(zhuǎn)運點處除塵效果的一種不消耗電能,環(huán)保節(jié)能的連續(xù)回流空氣動力除塵器。

為了達到上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

本技術(shù)方案為一種連續(xù)回流空氣動力除塵器,包括溜管、渦流成型室和連續(xù)氣流管;所述連續(xù)氣流管下方并排設(shè)置多個渦流成型室,每個渦流成型室都與連續(xù)氣流管相連通;所述溜管為S型,其下端分別與連續(xù)氣流管和渦流成型室相連通;所述連續(xù)氣流管底部設(shè)置有蓋板。

溜管外形為S型,主要用于引導(dǎo)散狀物料的流向,減緩物料對皮帶的沖擊,減小揚塵。連續(xù)氣流管與所有渦流成型室相通,使得空氣自由流動。物料產(chǎn)生的氣流在渦流成型室內(nèi)形成渦流,使得粉塵碰撞和粘結(jié)。連續(xù)氣流管底部設(shè)置有蓋板,可打開以便清理氣流管里面的積塵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:連續(xù)回流空氣動力除塵器,通過連續(xù)氣流管,形成多個回流;粉塵通過連續(xù)氣流管內(nèi)部回到粉塵產(chǎn)生的初始位置,并在渦流成型室內(nèi)形成渦流,粉塵相互碰撞和粘結(jié),落到帶式輸送機的膠帶上,并通過膠帶輸出;結(jié)構(gòu)布置合理,利用物料落差產(chǎn)生的風(fēng)壓作為除塵的動力,提高散狀物料轉(zhuǎn)運點處除塵效果的一種不消耗電能,環(huán)保節(jié)能。同時這些零件均為普通零件,對加工制造沒有較高的要求,易于加工實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標示:溜管1、渦流成型室2和連續(xù)氣流管3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖,對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

實施例1,如圖1中所示,本實用新型為一種連續(xù)回流空氣動力除塵器,包括溜管1、渦流成型室2和連續(xù)氣流管3;所述連續(xù)氣流管3下方并排設(shè)置多個渦流成型室2,每個渦流成型室2都與連續(xù)氣流管3相連通;所述溜管1為S型,其下端分別與連續(xù)氣流管3和渦流成型室2相連通;所述連續(xù)氣流管3底部設(shè)置有蓋板。

物料運動會對內(nèi)部的空氣造成影響,空氣會沿著物料運動的方向而流動,當(dāng)空氣流過渦流成型室2時產(chǎn)生渦流,使得灰塵在渦流的作用小聚集,灰塵由微小質(zhì)量的顆粒粘結(jié)成較大質(zhì)量的顆粒,灰塵聚集的重量超過空氣升力時,掉落至帶式輸送機的膠帶上,并隨輸送帶運輸出去;對于部分極小的灰塵,在與每個渦流成型室2連通的連續(xù)氣流管3的引導(dǎo)下,會通過連續(xù)氣流管3內(nèi)部回到溜管1,并重新通過渦流成型室2,如此重復(fù),最終達到除塵的目的。

使用連續(xù)回流空氣動力除塵器在物料轉(zhuǎn)運過程中,由于主要依靠連續(xù)氣流管和渦流成型室的作用,實現(xiàn)了在無需額外能源的前提下,達到除塵的目的,各組成零件在工廠制作完成,體積小,重量輕,互換性好。由于該設(shè)備無需用電,每年可大大節(jié)約能源的消耗,為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。溜管1外形為S型,主要用于引導(dǎo)散狀物料的流向,減緩物料對皮帶的沖擊,減小揚塵。連續(xù)氣流管3與所有渦流成型室2相通,使得空氣自由流動。物料產(chǎn)生的氣流在渦流成型室2內(nèi)形成渦流,使得粉塵碰撞和粘結(jié)。連續(xù)氣流管3底部設(shè)置有蓋板,可打開以便清理氣流管里面的積塵。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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