本實用新型屬于包裝機領域，尤其涉及一種封口折邊縫合自動包裝機。

背景技術：

現有的袋子的自動包裝機的縫合裝置與包裝機為分離式結構，導致包裝機的工作效率較低，而且需要兩個人分別操作兩臺機器，人工成本較高。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現有的袋子的包裝機不具有縫合功能致使袋子包裝效率低下、人工成本高而提供的一種封口折邊縫合自動包裝機。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：

封口折邊縫合自動包裝機，包括機架、設于機架上的袋口導向部件、內袋熱合機構、內袋壓合機構、袋口折邊機構，在機架上還連接有縫合機構，縫合機構包括縫合機、縫合機底板，縫合機底板固定在機架上，縫合機安裝在縫合機底板上，且縫合機可相對縫合機底板運動。

所述的縫合機底板上設有至少一個光軸，在縫合機上設有連接在該光軸上并可相對光軸滑動配合的滑塊，滑塊與縫合機固定連接，縫合機隨滑塊可沿光軸的軸向移動。

所述的光軸安裝在光軸座上，光軸通過至少兩個光軸座支撐并形成供滑塊運動的空間。

在縫合機底板與縫合機之間設有將縫合機鎖緊在縫合機底板上的鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括固定在縫合機背面的鎖緊套、與鎖緊套螺紋連接的鎖緊扳手，鎖緊扳手上設有一壓緊塊，鎖緊扳手螺紋連接鎖緊套的一端貫穿縫合機底板設置，在縫合機底板上設有供鎖緊扳手穿過的通槽，該通槽為長槽形，該長槽與光軸平行。

本實用新型的有益效果：本實用新型將縫合機與包裝機設計為一體式結構，為了使包裝機的長度更短，將縫合機設計為可抽拉式結構，便于給針穿線及縫合機的維修，將縫合機與包裝機設計為一體使得袋子的封口、折邊、縫合為一體，只需要一個人控制，從而節約了人工成本，提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的結構示意圖；

圖2為本實用新型的機架的結構示意圖；

圖3為本實用新型的袋口導向部件的結構示意圖；

圖4為本實用新型的內袋熱合機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型的內袋壓合機構的結構示意圖；

圖6為本實用新型的內袋折邊機構的結構示意圖；

圖7為本實用新型的縫合機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1-7所示的封口折邊縫合自動包裝機，包括機架1、設于機架上的袋口導向部件2、內袋熱合機構3、內袋壓合機構4、袋口折邊機構5(以上部件為市面上封口折邊自動包裝機的通用部件，不是本申請中的發明點，在此不做詳細說明)，在機架上還連接有縫合機構6，縫合機構包括縫合機61、縫合機底板62，縫合機底板固定在機架上，縫合機安裝在縫合機底板上，且縫合機可相對縫合機底板運動。所述的縫合機底板上設有至少一個光軸63，光軸起引導縫合機沿固定軌道運動的引導作用，在縫合機上設有連接在該光軸上并可相對光軸滑動配合的滑塊64，滑塊與縫合機固定連接，縫合機隨滑塊可沿光軸的軸向移動。所述的光軸安裝在光軸座65上，光軸通過至少兩個光軸座支撐并形成供滑塊運動的空間。在縫合機底板與縫合機之間設有將縫合機鎖緊在縫合機底板上的鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括固定在縫合機背面的鎖緊套66、與鎖緊套螺紋連接的鎖緊扳手67，鎖緊扳手上設有一壓緊塊68，鎖緊扳手螺紋連接鎖緊套的一端貫穿縫合機底板設置，在縫合機底板上設有供鎖緊扳手穿過的通槽69，該通槽為長槽形，該長槽與光軸平行。

在需要維修縫合機及換縫合機的針或穿線的時候松開鎖緊扳手，使縫合機能夠隨光軸運動，再拉出縫合機進行穿線或維修，這樣既方便又減小了包裝機整體所占用的空間，維修好后或穿好線后將縫合機推至指定部位，然后將鎖緊扳手鎖緊。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內。