本實用新型屬于熄焦技術，尤其涉及一種新型熄焦料斗用自動吊具。

背景技術：

熄焦是鑄造中常見的工藝，在熄焦的過程中料斗需要在升降機構的作用下上升或下降，從而實現物料進入料斗或物料從料斗中出來。為了使得升降機構和料斗連接，通常需要人為將料斗掛在升降機構上；在料斗上設置吊耳，因為吊耳上有向外傾斜設置的折板；故在升降機構上配合吊耳的折板設置吊環，再將折板放入吊環中即可。但是，其存在以下的問題：由于料斗在使用的時候溫度會比較高，在將折板放入吊環的過程中，很容易燙傷工人；同時，因為料斗重量較大，將升降機構和料斗連接在一起的過程工人勞動強度高。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種使用安全、方便的新型熄焦料斗用自動吊具。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種新型熄焦料斗用自動吊具，包括吊具架，吊具架上表面上設置有吊板和油缸；

吊板上貫穿設置有吊環；

油缸連接有吊桿；吊桿上自上而下依次連接有支撐桿和連接桿，支撐桿和連接桿均與吊桿垂直；支撐桿一端與吊桿中部連接，支撐桿另一端與吊具架鉸接；

連接桿連接于吊桿的末端；在連接桿的末端上設置有帶有掛鉤的吊耳板，吊耳板與吊桿平行，吊耳板上貫穿設置有吊耳環。

吊環和油缸的數量均為4個。

吊具架上設置有安裝座，吊板豎向滑動設置于安裝座中；安裝座上貫穿設置有頂緊螺栓，頂緊螺栓的端部與吊板緊密貼合。

吊板上自上而下依次設置有上限位板和下限位板，上限位板設置于安裝座外部，下限位板設置于安裝座內部。

吊具架兩側配合吊環設置有輔助鋼絲繩，輔助鋼絲繩端部設置有鋼絲繩環，輔助鋼絲繩和吊板連接，且鋼絲繩環和吊環相通。

吊具架上配合油缸固設有轉軸，油缸和轉軸轉動連接；轉軸的末端設置有壓緊螺栓，壓緊螺栓與油缸的側壁緊密貼合。

通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為：1、設置的油缸可以帶動吊桿旋轉，從而使得吊耳環將料斗吊起或者放下，實現方便，提高了吊裝過程中的自動化，降低了工人的勞動強度。2、吊環和油缸的數量均為4個，從而提高了吊裝過程中的穩定性。3、吊具架上設置有安裝座，吊板豎向滑動設置于安裝座中，從而根據需要調整吊板在安裝座中的位置，使用方便。4、吊板上自上而下依次設置有上限位板和下限位板，從而保證了吊板上下滑動過程中的安全。5、吊具架兩側配合吊環設置有輔助鋼絲繩，從而提高吊裝過程中的穩定性。6、吊具架上配合油缸固設有轉軸，油缸和轉軸轉動連接，從而使得油缸在使用的過程中更加方便，可以根據需要調整油缸的角度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

一種新型熄焦料斗用自動吊具，如圖1所示，包括吊具架4，在吊具架4的上表面上設置有4個吊板。吊板上貫穿設置有吊環2，通過吊環2可以將吊具架4與起重機連接起來。其中吊板的數量為4個，4個吊板分別臨近吊具架4的4個頂角設置，從而使得起重機在將吊具架4吊起來的時候，平衡性更高。

為了提高適應性，在吊具架4上設置有安裝座41，吊板豎向滑動設置于安裝座41中；安裝座41上貫穿設置有頂緊螺栓42，頂緊螺栓42的端部與吊板緊密貼合，從而實現吊板在安裝座41中的固定。

為了對吊板在安裝座中進行定位，在吊板上自上而下依次設置有上限位板43和下限位板，上限位板43設置于安裝座41的外部，下限位板設置于安裝座41的內部；其中，下限位板沒有在圖中顯示。使用的時候，下限位板限制了吊板伸出安裝座的最長距離；而上限位板限制了吊板伸入安裝座的最長距離，從而保證使用過程中的安全。

為了進一步保證起吊過程中的安全，在吊具架4的兩側配合吊環設置有輔助鋼絲繩21，輔助鋼絲繩21的端部設置有鋼絲繩環，輔助鋼絲繩21和吊板連接，且鋼絲繩環和吊環相通。同時，輔助鋼絲繩21的長度大于輔助鋼絲繩21端部和吊環之間的距離，從而在吊裝的過程中，輔助鋼絲繩21上的張力為零，僅當出現吊環或吊板出現故障時，輔助鋼絲繩21才起到作用。

為了實現和料斗的連接，在吊具架4的上表面上設置有4個油缸1，為了給油缸1提供動能，在吊具架4上設置有液壓泵3，液壓泵3的出油口連接油缸1，從而油缸1將液壓泵3中出來的液壓油的壓力轉化為油缸1滑動的動能。

油缸1與吊具架4的安裝方式為：吊具架4上配合油缸1固設有轉軸；油缸1和轉軸轉動連接；轉軸的末端設置有壓緊螺栓11，壓緊螺栓11與油缸1的側壁緊密貼合，通過轉軸實現了油缸1相對于吊具架4的轉動，從而使用者可以根據需要調整油缸1的角度；設置的壓緊螺栓11實現了油缸1的固定。為了進一步提高油缸1的穩定性，在壓緊螺栓11和油缸1之間設置有壓片12，壓片12的側壁上設置有卡板，油缸1的側壁上配合卡板設置有卡槽，卡板卡設于卡槽中，從而當壓緊螺栓將壓片緊壓在油缸1上時，卡板和卡槽的相互連接實現了油缸和轉軸之間的固定。

在油缸1的端部連接有吊桿6，吊桿6的中部設置有支撐桿7，支撐桿7與吊桿垂直，支撐桿7的末端與吊具架4鉸接。在油缸1的作用下，吊桿以支撐桿7的端部為支點轉動，從而與料斗接近或遠離。設置的支撐桿7提高了吊桿使用過程中的穩定性。

在支撐桿7的下方設置有連接桿8，連接桿8連接于吊桿6的末端，且連接桿8與支撐桿7相互平行。

在連接桿8的末端上設置有吊耳板9，吊耳板9與吊桿6平行，在吊耳板9上貫穿設置有吊耳環5。同時，在吊耳板9上設置有掛鉤，掛鉤沒有在圖中顯示。在使用的時候，在料斗的吊耳上設置插板，插板插設于吊耳環5中；將掛鉤掛設于料斗的吊耳中，從而提高吊耳板和料斗連接過程中的穩定性。

在使用的時候，首先將吊環和鋼絲繩環均與起重機連接；起重機帶動吊具架4下降，當下降到料斗處時，油缸1伸長，從而吊桿6的末端向內旋轉，料斗吊耳上的插板插入吊耳環5中。

本實用新型通過設置油缸和吊桿，工作的時候，通過油缸的伸縮和伸長實現吊桿和料斗的連接，使用比較方便，降低了工人的勞動強度，同時不會出現燙傷工人的情形，自動化程度高，適于推廣使用。