本實(shí)用新型涉及筒式繃縫機(jī)的輔助裝置領(lǐng)域，具體涉及一種布邊自動(dòng)糾偏裝置。

背景技術(shù)：

筒式繃縫機(jī)適用于縫制針織內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣褲、T恤衫、胸罩、束腰裙松緊帶等各種彈性織物的領(lǐng)口、袖口等。目前，服裝廠在采用筒式繃縫機(jī)縫制下擺時(shí)，通常是由操作工人用雙手扯住兩端的布邊，借助于雙手的來控制布邊的運(yùn)行路徑，然后通過機(jī)頭來縫制下擺和通過拉筒來完成折下擺。由于縫料的未縫制部分面積較大，工人在縫制下擺時(shí)操作極為不便。另外采用這種傳統(tǒng)的糾偏方式對于筒式服裝的布邊控制很不穩(wěn)定，不利于自動(dòng)化批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種布邊自動(dòng)糾偏裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型采用的技術(shù)方案為：一種布邊自動(dòng)糾偏裝置，特征在于：包括固定座，送布電機(jī)、糾偏電機(jī)、送布筒、糾偏輪、安裝座和檢測裝置；所述送布電機(jī)與送布筒通過固定座固定相連；送布電機(jī)對送布筒提供正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述糾偏電機(jī)固定在定位座上；所述安裝座套設(shè)于送布筒上；所述糾偏輪繞安裝座的中心軸均勻設(shè)置在安裝座上；所述糾偏輪與送布筒平行；所述糾偏輪至少為八個(gè)；所述糾偏電機(jī)與糾偏輪通過蝸輪蝸桿固定相連；糾偏電機(jī)對糾偏輪提供正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述檢測裝置設(shè)置在送布筒的一側(cè)。

采用本技術(shù)方案后，筒式服裝一端套在送布筒上，送布筒由送布電機(jī)通過帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。糾偏輪均勻設(shè)置于安裝座上，安裝座套設(shè)在送布筒上，正常狀態(tài)下，糾偏輪、安裝座可以跟隨送布筒一起旋轉(zhuǎn)，從而保證一直有四個(gè)或者更多的糾偏輪與筒式衣物接觸，糾偏輪的自轉(zhuǎn)是由糾偏電機(jī)通過蝸輪蝸桿的傳動(dòng)原理帶動(dòng)的；檢測裝置對布邊進(jìn)行檢測，通過檢測信號來控制糾偏電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而由蝸輪蝸桿傳動(dòng)控制糾偏輪的正反轉(zhuǎn)來控制布邊的位置；從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏功能。采用本技術(shù)方案后，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縫制筒式服裝提供了條件，使布邊控制更穩(wěn)定，大大降低了不良率，節(jié)約了材料成本。

附圖說明

圖1是布邊自動(dòng)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的方案做進(jìn)一步的闡述：

如圖1所示，一種布邊自動(dòng)糾偏裝置，包括固定座1，送布電機(jī)2、糾偏電機(jī)3、送布筒4、糾偏輪5、安裝座6和檢測裝置7；所述送布電機(jī)與送布筒通過固定座固定相連；送布電機(jī)對送布筒提供正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述糾偏電機(jī)固定在定位座上；所述安裝座套設(shè)于送布筒上；所述糾偏輪繞安裝座的中心軸均勻設(shè)置在安裝座上；所述糾偏輪與送布筒平行；所述糾偏輪至少為八個(gè)；所述糾偏電機(jī)與糾偏輪通過蝸輪蝸桿固定相連；糾偏電機(jī)對糾偏輪提供正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述檢測裝置設(shè)置在送布筒的一側(cè)。為了降低布邊自動(dòng)糾偏裝置的制作成本，所述檢測裝置為光電開關(guān)。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。