本發明涉及真空腔貼膜機構技術領域，特別涉及一種真空腔移動結構。

背景技術：

貼膜就是在產品上貼上一層膜料，該膜料的效果能隔熱、保溫、安全防爆、防紫外線、防刺目眩光、輕松營造私密空間、增強視覺效果和耐高溫防火等。真空貼膜是一種比較常用的貼膜技術，真空貼膜是指產品在真空環境下貼上一層膜料。真空貼膜的除了加工速度快、貼膜精度高，而且貼膜質量好。但由于前提條件是需要提供一個真空的貼膜環境，一般真空貼膜設備由上真空腔體和下真空腔體對接后在內部進行貼膜，但在上真空腔體和下真空腔體對接時往往要求比較高，由于安裝的位置精度不夠，或者是安裝人員缺乏經驗，往往安裝后上真空腔體和下真空腔體不能很好的對接，造成漏氣，從而影響真空貼膜的質量。

故有必要對現有真空腔移動結構進行進一步地技術革新。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的真空腔移動結構。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明所述的一種真空腔移動結構，它包括有上真空腔體、總框體、送料底板、X向滑板、Y向滑板、固定板、送料輸送機構、X向調節機構和Y向調節機構；所述送料輸送機構一端與送料底板相固定連接；送料輸送機構另一端與總框體相固定連接；所述送料底板上設置有升降機構；所述上真空腔體固定在升降機構上；所述固定板固定在總框體上；所述Y向調節機構一端與固定板相固定連接；Y向調節機構另一端與Y向滑板相固定連接；所述X向調節機構一端與X向滑板相固定連接；X向調節機構另一端與Y向滑板相固定連接；所述X向滑板上固定有DD馬達；所述DD馬達的輸出端固定有下真空腔體；所述下真空腔體設置在上真空腔體的下方。。

進一步地，所述X向調節機構由X向導軌、X向滑塊、X向驅動電機、兩個X向軸承座、X向絲桿和第一螺母組成；所述X向導軌、X向驅動電機和兩個X向軸承座均固定在Y向滑板的上表面；所述X向滑塊和第一螺母的外側壁固定在X向滑板的下表面；所述X向絲桿與第一螺母相螺紋連接；所述X向絲桿的桿身兩端分別插入固定在兩個X向軸承座的內圈中；所述X向絲桿一端與X向驅動電機的輸出端相固定連接；所述X向滑塊與X向導軌相匹配；所述X向滑塊插入到X向導軌內。

進一步地，所述Y向調節機構由Y向導軌、Y向驅動電機、兩個Y向軸承座、Y向絲桿、Y向滑塊和第二螺母組成；所述Y向導軌、Y向驅動電機和兩個Y向軸承座均固定在固定板的上表面；所述Y向滑塊和第二螺母均固定在Y向滑板的下表面；所述Y向滑塊與Y向導軌相匹配；所述Y向滑塊插入到Y向導軌內；所述Y向絲桿與第二螺母相螺紋連接；所述Y向絲桿的桿身兩端分別插入固定在兩個Y向軸承座的內圈上；所述Y向驅動電機與Y向絲桿一端相固定連接。

進一步地，所述升降機構由升降框架、氣缸和導向軸組成；所述氣缸和導向軸一端均固定在送料底板上；所述升降框架的底部設置有與導向軸相匹配的升降框架導向孔；所述導向軸另一端插入到升降框架導向孔內；所述氣缸的活塞桿端與升降框架的底部相固定連接。

進一步地，所述送料輸送機構由送料絲桿、送料滑塊、送料導軌、送料電機、兩個送料軸承座和第三螺母組成；所述送料滑塊和第三螺母均固定在送料底板上；所述送料導軌、送料電機和兩個送料軸承座均固定在總框體的內框頂部；所述送料滑塊與送料導軌相匹配；所述送料滑塊插入到送料導軌中；所述送料絲桿與第三螺母相螺紋連接；所述送料絲桿桿身的兩端分別插入固定在兩個送料軸承座的內圈中；所述送料絲桿一端與送料電機的輸出端相螺紋連接。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種真空腔移動結構，它包括有上真空腔體、總框體、送料底板、X向滑板、Y向滑板、固定板、送料輸送機構、X向調節機構和Y向調節機構；所述送料輸送機構一端與送料底板相固定連接；送料輸送機構另一端與總框體相固定連接；所述送料底板上設置有升降機構；所述上真空腔體固定在升降機構上；所述固定板固定在總框體上；所述Y向調節機構一端與固定板相固定連接；Y向調節機構另一端與Y向滑板相固定連接；所述X向調節機構一端與X向滑板相固定連接；X向調節機構另一端與Y向滑板相固定連接；所述X向滑板上固定有DD馬達；所述DD馬達的輸出端固定有下真空腔體；所述下真空腔體設置在上真空腔體的下方。在使用本發明時，下真空腔體通過DD馬達轉動調整擺角，使上真空腔體與下真空腔體進行角度對位，然后再通過X向調節機構對X向滑板的X方向進行調整，使下真空腔體的X方向位置得到調整；最后通過Y向調節機構調整Y向滑板從而調整下真空腔體Y方向的位置；實現上真空腔體與下真空腔體之間的精準對位；升降機構推動上真空腔體向下運動，實現上真空腔體與下真空腔體之間閉合，形成密閉空間，經管道把上真空腔體與下真空腔體的氣體抽出，直接到符合加工的真空環境；送料輸送機構用于運送貼膜完的產品到設定的地方。本發明中上真空腔體與下真空腔體之間的精準對位，不僅提高了兩腔體的貼合度，提高抽空效率，保證了貼膜過程在真空中完成，使貼膜的質量和效率更高。

附圖說明

圖1是本發明的總裝圖；

圖2是本發明的局部視圖；

圖3是圖1中的A部放大視圖；

附圖標記說明：

1、上真空腔體；2、下真空腔體；3、DD馬達；4、X向導軌；

5、Y向導軌；6、送料絲桿；7、總框體；8、送料底板；

9、升降框架；10、氣缸；11、導向軸；12、X向滑板；

13、X向滑塊；14、X向驅動電機；15、Y向驅動電機；

16、Y向軸承座；17、Y向絲桿；18、Y向滑板；19、固定板；

20、Y向滑塊；21、送料滑塊；22、送料導軌；23、送料電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1至3所示，本發明所述的一種真空腔移動結構，它包括有上真空腔體1、總框體7、送料底板8、X向滑板12、Y向滑板18、固定板19、送料輸送機構、X向調節機構和Y向調節機構；所述送料輸送機構一端與送料底板8相固定連接；送料輸送機構另一端與總框體7相固定連接；所述送料底板8上設置有升降機構；所述上真空腔體1固定在升降機構上；所述固定板19固定在總框體7上；所述Y向調節機構一端與固定板19相固定連接；Y向調節機構另一端與Y向滑板18相固定連接；所述X向調節機構一端與X向滑板12相固定連接；X向調節機構另一端與Y向滑板18相固定連接；所述X向滑板12上固定有DD馬達3；DD馬達3與現有技術無本質區別；所述DD馬達3的輸出端固定有下真空腔體2；所述下真空腔體2設置在上真空腔體1的下方；下真空腔體2通過DD馬達3轉動調整擺角，使上真空腔體1與下真空腔體2進行角度對位，然后再通過X向調節機構對X向滑板12的X方向進行調整，使下真空腔體2的X方向位置得到調整；最后通過Y向調節機構調整Y向滑板18從而調整下真空腔體2Y方向的位置；實現上真空腔體1與下真空腔體2之間的精準對位；升降機構推動上真空腔體1向下運動，實現上真空腔體1與下真空腔體2之間閉合，形成密閉空間，經管道把上真空腔體1與下真空腔體2的氣體抽出，直接到符合加工的真空環境；送料輸送機構用于運送貼膜完的產品到設定的地方。

作為本發明的一種優選方式，所述X向調節機構由X向導軌4、X向滑塊13、X向驅動電機14、兩個X向軸承座、X向絲桿和第一螺母組成；所述X向導軌4、X向驅動電機14和兩個X向軸承座均固定在Y向滑板18的上表面；所述X向滑塊13和第一螺母的外側壁固定在X向滑板12的下表面；所述X向絲桿與第一螺母相螺紋連接；所述X向絲桿的桿身兩端分別插入固定在兩個X向軸承座的內圈中；所述X向絲桿一端與X向驅動電機14的輸出端相固定連接；所述X向滑塊13與X向導軌4相匹配；所述X向滑塊13插入到X向導軌4內；X向驅動電機14驅動，X向絲桿在X向軸承座上轉動，使X向滑板12沿X向導軌4方向上滑動，實現下真空腔體2在X方向上的定位。

作為本發明的一種優選方式，所述Y向調節機構由Y向導軌5、Y向驅動電機15、兩個Y向軸承座16、Y向絲桿17、Y向滑塊20和第二螺母組成；所述Y向導軌5、Y向驅動電機15和兩個Y向軸承座16均固定在固定板19的上表面；所述Y向滑塊20和第二螺母均固定在Y向滑板18的下表面；所述Y向滑塊20與Y向導軌5相匹配；所述Y向滑塊20插入到Y向導軌5內；所述Y向絲桿17與第二螺母相螺紋連接；所述Y向絲桿17的桿身兩端分別插入固定在兩個Y向軸承座16的內圈上；所述Y向驅動電機15與Y向絲桿17一端相固定連接；Y向驅動電機15轉動，帶動Y向絲桿17在Y向軸承座16上轉動，使Y向滑板18沿Y方向移動；實現下真空腔體2在Y方向上的定位。

作為本發明的一種優選方式，所述升降機構由升降框架9、氣缸10和導向軸11組成；所述氣缸10和導向軸11一端均固定在送料底板8上；所述升降框架9的底部設置有與導向軸11相匹配的升降框架導向孔；所述導向軸11另一端插入到升降框架導向孔內；所述氣缸10的活塞桿端與升降框架9的底部相固定連接；氣缸10驅動下；固定在升降框架9上的上真空腔體1向下運動，實現上真空腔體1與下真空腔體2之間對接并且閉合，形成一個密閉的型腔。

作為本發明的一種優選方式，所述送料輸送機構由送料絲桿6、送料滑塊21、送料導軌22、送料電機23、兩個送料軸承座和第三螺母組成；所述送料滑塊21和第三螺母均固定在送料底板8上；所述送料導軌22、送料電機23和兩個送料軸承座均固定在總框體7的內框頂部；所述送料滑塊21與送料導軌22相匹配；所述送料滑塊21插入到送料導軌22中；所述送料絲桿6與第三螺母相螺紋連接；所述送料絲桿6桿身的兩端分別插入固定在兩個送料軸承座的內圈中；所述送料絲桿6一端與送料電機23的輸出端相螺紋連接；送料電機23驅動下，使送料絲桿6轉動，實現上真空腔體1、送料底板8和升降機構一起沿送料導軌22方向運動，由于貼膜后的產品會粘附在上真空腔體1內，經過送料輸送機構運動到指定地方后，使產品從上真空腔體1脫離出來實現產品自動送料。

在使用本發明時，下真空腔體通過DD馬達轉動調整擺角，使上真空腔體與下真空腔體進行角度對位，然后再X向驅動電機驅動，X向絲桿在X向軸承座上轉動，使X向滑板沿X向導軌方向上滑動，實現下真空腔體在X方向上的定位；最后通Y向驅動電機轉動，帶動Y向絲桿在Y向軸承座上轉動，使Y向滑板沿Y向移動；實現下真空腔體在Y方向上的定位；上真空腔體與下真空腔體之間的精準對位；氣缸驅動下；固定在升降框架上的上真空腔體向下運動，實現上真空腔體與下真空腔體之間對接并且閉合，形成密閉空間，經管道把上真空腔體與下真空腔體的氣體抽出，直接到符合加工的真空環境；送料電機驅動下，使送料絲桿轉動，實現上真空腔體、送料底板和升降機構一起沿送料導軌方向運動，由于貼膜后的產品會粘附在上真空腔體內，經過送料輸送機構運動到指定地方后，使產品從上真空腔體脫離出來實現產品自動送料。本發明中上真空腔體與下真空腔體之間的精準對位，不僅提高了兩腔體的貼合度，提高抽空效率，保證了貼膜過程在真空中完成，使貼膜的質量和效率更高。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。