本發明涉及轉運設備，特別是涉及一種包裝箱用自動轉運車。
背景技術：
貨物轉運、存放和分流是物流公司的主要制作流程，而在這個過程中，輸送機、叉車或者機械手是常用的設備，尤其是大的物流公司。對于小型物流公司，上述流程需要的投資大，無法承擔。
貨物有著不同的外包裝，有袋裝或者箱體包裝的，對于箱體包裝的物品來說，如果是小型箱體，人工搬運即可完成，如果是大型或者是重量較大的箱體，人工搬運比較困難，需要采用轉運車轉運。普通的轉運車需要叉車或者人力將物體搬運其內部，然后運走，需要多個人員相互配合，才能完成，即浪費人力、物力、才力，又對環境有著極大的污染。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種包裝箱用自動轉運車，完成自動取料、自動存放，具有結構簡單、價格低廉、自動化成都高的特點。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種包裝箱用自動轉運車，包括：底部承載板、立柱和頂部橫梁，所述立柱垂直設置在底部承載板上，所述頂部橫梁水平設置在立柱頂部，所述底部承載板正面和背面對稱設置有第一氣缸，所述第一氣缸的前端設置有伸縮臂，所述底部承載板的上平面設置有吊板，所述吊板正面和背面兩端分別設置有指向上方的拉桿，所述拉桿頂部設置有位于頂部橫梁上的第二氣缸，所述立柱一側從下到上依次至少設置有2個水平橫梁。
在本發明一個較佳實例中，所述伸縮臂一端為向內凹進的弧形結構。
在本發明一個較佳實例中，所述底部承載板的上平面一端為斜面。
在本發明一個較佳實例中，所述水平橫梁與底部承載板平行設置。
在本發明一個較佳實例中，所述水平橫梁的正面兩端分別設置有沿水平橫梁正面翻轉的翻板。
在本發明一個較佳實例中，所述翻板通過轉軸與水平橫梁連接。
本發明的有益效果是：本發明指出的一種包裝箱用自動轉運車，利用伸縮臂將包裝箱向底部承載板上拉入，然后經第一氣缸帶動吊板上升，將包裝箱放置在水平橫梁上，完成自動取料、自動存放，具有結構簡單、價格低廉、自動化成都高的特點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明一種包裝箱用自動轉運車一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種包裝箱用自動轉運車，包括：底部承載板11、立柱1和頂部橫梁12，所述立柱1垂直設置在底部承載板11上，所述橫梁12水平設置在立柱1頂部，所述底部承載板11正面和背面對稱設置有第一氣缸2，所述第一氣缸2的前端設置有伸縮臂3，帶動伸縮臂3進行水平方向上的伸縮運動，方邊將箱體拉入到底部承載板11上。
所述底部承載板11的上平面設置有吊板4，所述吊板4正面和背面兩端分別設置有指向上方的拉桿41，所述拉桿41頂部設置有位于頂部橫梁12上的第二氣缸5，被拉到底部承載板11上方吊板4上的箱體，所述立柱1一側從下到上依次至少設置有2個水平橫梁6，水平橫梁6與底部承載板11平行設置，水平橫梁6的正面兩端分別設置有沿水平橫梁6正面翻轉的翻板61，翻板61通過轉軸與水平橫梁6連接，被第二氣缸5帶動上升到水平橫梁6上方，吊板4的寬度小于同平面內水平橫梁6之間的間距，無干涉的穿梭于同平面水平橫梁6內部，將翻板61向水平橫梁6內側翻轉，形成架板，然后將箱體放置在翻板61上，進行臨時存放。
所述伸縮臂3一端為向內凹進的弧形結構，利用弧形結構將箱體向底部承載11上拉入。
所述底部承載板11的上平面一端為斜面，方便地面上箱體的鏟起。
所述底部承載板11的底部設置有滾輪，移動靈活。
本發明的有益效果是：本發明指出的一種包裝箱用自動轉運車，利用伸縮臂將包裝箱向底部承載板上拉入，然后經第一氣缸帶動吊板上升，將包裝箱放置在水平橫梁上，完成自動取料、自動存放，具有結構簡單、價格低廉、自動化成都高的特點。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。