本實用新型涉及貼標技術領域，尤其涉及一種安瓿自動貼標機。

背景技術：

安瓿瓶是一種密封的小瓶，常用于存放注射用的藥物以及疫苗、血清等；拉丁文ampulla的譯音，是可熔封的硬質玻璃容器，用以盛裝注射用藥或注射用水。常用的有直頸和曲頸兩種。容量一般為1～25ml。常用于注射用藥液，也用于口服液的包裝，在對安瓿瓶的生產過程中通常需要進行貼標，傳統的方式是采用人工方式進行，不僅效率低，還提高了人工成本，很不方便，為此，我們提出了一種安瓿自動貼標機來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種安瓿自動貼標機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種安瓿自動貼標機，包括承載臺，所述承載臺的上端固定有承載板，所述承載板的上端設有傳送帶，所述傳送帶上等間距設有多個隔板，所述傳送帶的兩端均設有擋板，擋板的一側均設有兩個相互平行的支撐桿，四個支撐桿的上端共同固定有支撐板，所述支撐板的中部固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞桿末端設有固定箱，所述固定箱的下端一側固定有第一夾持桿，所述固定箱內設有空腔，所述空腔內的上端設有安裝塊，所述安裝塊上設有滑槽，所述滑槽內安裝有滑塊，所述固定箱的一側貫穿設有螺桿，所述螺桿的一端設有固定輪，所述螺桿的另一端轉動連接在空腔內的一端側壁上，所述滑塊上設有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，所述固定箱的下端設有開口，所述開口處貫穿設有第二夾持桿，所述第二夾持桿的上端固定在滑塊的下端，所述第二夾持桿的下端活動連接有裁切刀片，所述擋板的兩側設有兩個相互平行的安裝板，所述安裝板的上端轉動連接有轉動輪，所述轉動輪上纏繞有標簽，其中一個安裝板的一側固定有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的輸出軸貫穿該安裝板并固定連接在轉動輪的一側，所述安裝板的一側設有固定板，兩個固定板之間轉動連接有兩個相互平行的壓輥，其中一個壓輥上設有第一齒輪，另一個壓輥上設有第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，其中一個固定板的一側固定有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置的輸出軸貫穿該固定板并連接在一個壓輥的一側。

優選地，所述第二夾持桿上設有放置槽，所述放置槽內貫穿設有裁切刀片，所述第二夾持桿的一側等間距設有多個通孔，所述裁切刀片上等間距設有多個對應的限位孔，所述通孔內貫穿設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置貫穿通并延伸至限位孔內。

優選地，所述承載臺的下端設有多個墊塊。

優選地，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均為電機。

本實用新型中，進行貼標時，將需要的貼覆的安瓿瓶放置于傳送帶上的隔板之間，隨著傳送帶傳送至固定箱的下端，第一驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動轉動輪轉動，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動兩個壓輥轉動，從而將標簽傳至瓶體上，升降油缸通過活塞桿的伸縮帶動夾持桿和裁切刀片向下，刀片將標簽隔斷，夾持桿將貼覆的標簽固定住，碰到不同大小的安瓿瓶時還可通過固定輪以及螺桿來調節第二夾持桿的位置，本實用新型通過傳送帶、轉動輪、壓輥以及升將油缸的結合實現了自動化的貼標，通過螺桿、固定輪以及夾持桿的結合可針對不同大小的瓶體進行貼覆，不僅降低了人工成本，還提高了貼覆效率，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種安瓿自動貼標機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種安瓿自動貼標機的固定箱內部結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種安瓿自動貼標機的裁切刀片結構示意圖；

圖中：1擋板、2傳送帶、3升降油缸、4固定箱、5支撐桿、6支撐板、7轉動輪、8固定板、9安裝板、10隔板、11承載板、12承載臺、13螺桿、14第一夾持桿、15滑槽、16安裝塊、17滑塊、18第二夾持桿、19裁切刀片、20鎖緊裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種安瓿自動貼標機，包括承載臺12，起承載作用，承載臺12的上端固定有承載板11，承載板11的上端設有傳送帶2，用于傳送安瓿瓶，傳送帶2上等間距設有多個隔板10，隔板10將傳送帶2上分隔為多個放置區，傳送帶2的兩端均設有擋板1，擋板1的一側均設有兩個相互平行的支撐桿5，四個支撐桿5的上端共同固定有支撐板6，支撐板6的中部固定有升降油缸3，升降油缸3的活塞桿末端設有固定箱4，升降油缸3通過活塞桿的伸縮帶動固定箱4移動，固定箱4的下端一側固定有第一夾持桿14，固定箱4內設有空腔，空腔內的上端設有安裝塊16，安裝塊16上設有滑槽15，滑槽15內安裝有滑塊17，滑塊17可在滑槽15內滑動，固定箱4的一側貫穿設有螺桿13，螺桿13的一端設有固定輪，螺桿13的另一端轉動連接在空腔內的一端側壁上，滑塊17上設有螺紋通孔，螺桿13貫穿螺紋通孔，固定箱4的下端設有開口，開口處貫穿設有第二夾持桿18，第二夾持桿18的上端固定在滑塊17的下端，第二夾持桿18的下端活動連接有裁切刀片19，擋板1的兩側設有兩個相互平行的安裝板9，安裝板9的上端轉動連接有轉動輪7，轉動輪7上纏繞有標簽，其中一個安裝板9的一側固定有第一驅動裝置，第一驅動裝置的輸出軸貫穿該安裝板9并固定連接在轉動輪7的一側，安裝板9的一側設有固定板8，兩個固定板8之間轉動連接有兩個相互平行的壓輥，其中一個壓輥上設有第一齒輪，另一個壓輥上設有第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，其中一個固定板8的一側固定有第二驅動裝置，第二驅動裝置的輸出軸貫穿該固定板8并連接在一個壓輥的一側，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動該壓輥轉動，從而帶動另一個壓輥轉動。

本實用新型中，第二夾持桿18上設有放置槽，放置槽內貫穿設有裁切刀片19，第二夾持桿18的一側等間距設有多個通孔，裁切刀片19上等間距設有多個對應的限位孔，通孔內貫穿設有鎖緊裝置20，鎖緊裝置20貫穿通并延伸至限位孔內，承載臺12的下端設有多個墊塊，第一驅動裝置和第二驅動裝置均為電機，可以提供動力。

本實用新型中，進行貼標時，將需要的貼覆的安瓿瓶放置于傳送帶2上的隔板10之間，隨著傳送帶2傳送至固定箱4的下端，第一驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動轉動輪7轉動，第二驅動裝置通過輸出軸的轉動帶動兩個壓輥轉動，從而將標簽傳至瓶體上，升降油缸3通過活塞桿的伸縮帶動夾持桿和裁切刀片19向下，刀片將標簽隔斷，夾持桿將貼覆的標簽固定住，碰到不同大小的安瓿瓶時還可通過固定輪以及螺桿13來調節第二夾持桿18的位置。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。