本發明涉及輸送裝置，特別涉及一種泥球團生產用供料設備。

背景技術：

1、冷壓赤泥球團生產線主要由三倉配料機、輸送機、強制式攪拌機、皮帶輸送機和壓球機組成，赤泥、礦粉、添加料由三倉供料機稱重計量，稱重后經輸送機送至強制攪拌機，同時粘結劑加入強制攪拌機內，強制攪拌機對多種物料進行攪拌形成混合料，混合料從強制攪拌機的出料口落至皮帶輸送機的料斗內，然后再從料斗落至皮帶輸送機的輸送帶上，減速電機通過輸送輥帶動輸送帶運轉，實現對混合料的輸送，從而將混合料輸送至壓球機處，由壓球機將松散的混合料冷壓成型，形成球團，皮帶輸送機即為泥球團生產用供料設備。

2、在常見的冷壓赤泥球團生產線中，供料機的工作流程為經強制攪拌機形成的混合料，先落至皮帶輸送機的料斗內，隨后再從料斗落至皮帶輸送機的輸送帶上，最后由皮帶輸送機將混合料輸送至壓球機內壓制成球，然而，由于赤泥球團生產過程中使用了粘結劑，當混合料落至料斗內并再次從料斗落至輸送帶上時，位于料斗內的混合料容易相互粘結，這種粘結現象會導致混合料在料斗中堆積，進而極易造成料斗內部堵塞，最終影響皮帶輸送機對混合料的正常輸送，因此，本技術提供了一種泥球團生產用供料設備來滿足需求。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供一種泥球團生產用供料設備以解決皮帶輸送機的料斗內部容易堵料，從而影響皮帶輸送機對混合料的正常輸送的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

3、一種泥球團生產用供料設備，包括皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的機架上通過支架固定有減速電機，減速電機的輸出軸端部固定有轉軸，皮帶輸送機的機架上通過支撐桿固定有外殼，外殼遠離減速電機的一側固定有封堵板，外殼靠近減速電機的一側鑲嵌有料斗，料斗內設置有防堵機構，外殼內設置有散料機構；

4、防堵機構包括驅動組件和防堵頭，所述驅動組件設置在轉軸上，減速電機運轉時通過驅動組件帶動防堵頭上下移動，防堵頭包括設置在料斗內的豎桿，豎桿的頂部固定有若干個主彈條，主彈條呈弧形，主彈條的圓周面固定有耐磨套，料斗的內壁分別固定有若干個第一耐磨塊和若干個第二耐磨塊，第一耐磨塊與耐磨套的外壁滑動連接，相鄰兩個主彈條之間固定有輔彈條，輔彈條呈倒v形，輔彈條的彎折處貫穿有撥條，撥條遠離豎桿的一端固定有小彈條，小彈條遠離撥條的一端與第二耐磨塊的表面滑動連接，主彈條、輔彈條以及小彈條的彈力依次遞減。

5、優選的，所述驅動組件包括套接在轉軸上的偏心盤，外殼的側面固定有導向板，導向板的側面滑動連接有方環，方環的內壁與偏心盤的圓周面轉動連接，豎桿固定在方環的頂部，且料斗內壁通過斜條固定有導向套，豎桿滑動連接在導向套的內壁。

6、優選的，所述散料機構包括設置在外殼內的第一篩筒和第二篩筒，第一篩筒和第二篩筒的相對端固定連接，且第一篩筒遠離封堵板一側的開口逐漸減小，第二篩筒遠離封堵板一側的開口逐漸增大，第二篩筒靠近封堵板的一端與封堵板的側面轉動連接，轉軸遠離減速電機的一端依次活動貫穿外殼和封堵板，轉軸的圓周面上固定有連接條，連接條固定在第一篩筒的內壁，第一篩筒和第二篩筒的內壁共同連接有若干個長條撥板，工作時，減速電機通過轉軸帶動第一篩筒和第二篩筒旋轉過程中，實現對混合料的篩分，混合料中被篩分出的結團物料堆積在第一篩筒和第二篩筒連接位置。

7、優選的，所述封堵板靠近減速電機的一側固定有一排彈片一，彈片一的底部固定有打散板，打散板位于第二篩筒的內部，第一篩筒和第二篩筒旋轉過程中帶動若干個長條撥板依次擠壓打散板，使彈片一受力變形并回彈，便產生振動，實現第一篩筒和第二篩筒連接位置堆積的結團物料的打散。

8、優選的，所述長條撥板包括依次連接的傾斜部一、傾斜部二和凸出部，傾斜部一固定在第一篩筒內壁，傾斜部二和凸出部固定在第二篩筒內壁，傾斜部二靠近封堵板的一側設置有呈弧形的引導面，圓周分布的若干個傾斜部二的長度依次遞增，長度依次遞增的傾斜部二在旋轉過程中依次經過打散板位置，改變打散板的振動頻率。

9、優選的，所述彈片一遠離第一篩筒的一側固定有彈片二，彈片二的側面與封堵板的側面滑動連接。

10、優選的，所述打散板的頂部固定有扇形限位板，封堵板的側面固定有防護板，防護板位于彈片一的上方，扇形限位板的側面與防護板的側面滑動連接，扇形限位板的頂部設置有切割面。

11、優選的，所述防護板的頂部設置有若干個凸起部，凸起部呈倒v形。

12、優選的，所述打散板的側面開設有若干個長條通槽。

13、優選的，若干個所述長條撥板上共同連接有擋環，擋環呈喇叭狀，且擋環開口較大端朝向遠離封堵板的一側，擋環靠近封堵板的一側固定有若干個破碎塊，破碎塊呈三角形，破碎塊銳角端朝向打散板。

14、本發明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

15、上述方案中，通過防堵頭的設置，減速電機帶動防堵頭上下移動，防堵頭上下移動過程中，第一耐磨塊擠壓主彈條上的耐磨套，使主彈條向下運動的同時同步向內收縮，主彈條向上運動的同時同步向外擴張，通過主彈條的運動實現料斗內部遠離拐角位置的防堵，同時主彈條上下運動時帶動輔彈條上下運動并產生彎折和擴張，通過輔彈條的運動實現料斗內壁拐角處的防堵，同時輔彈條上下運動的同時帶動撥條和小彈條上下運動，小彈條上下運動的同時其端部沿著第二耐磨塊的表面上下滑動，通過撥條與小彈條的運動進一步提高料斗內壁拐角處的防堵能力，利用防堵頭上主彈條、輔彈條和小彈條的上下運動以及形變，大大提高料斗內部的防堵能力，保證混合料穩定的落至皮帶輸送機的輸送帶上，從而保證皮帶輸送機對混合料的穩定輸送。

16、通過第一篩筒、第二篩筒和長條撥板的設置，第一篩筒開口漸小，混合料從小口端進入，逐漸移向大口端，能防止混合料在第一篩筒內堆積，長條撥板隨第一篩筒旋轉，帶起混合料使其從高處摔落，借下落的力初步散開結團物料，同時受第一篩筒形狀影響，混合料被帶起的高度逐漸增加，撞擊力逐漸變強，進一步提升分散效果，之后，松散混合料落至皮帶輸送機，結團物料則堆積在第一篩筒與開口漸大的第二篩筒連接處，保證皮帶輸送機上的混合料均勻無結團，從而保證赤泥球團的生產質量。

17、通過彈片一和打散板的設置，當第一篩筒和第二篩筒旋轉時，多個長條撥板依次擠壓打散板，促使彈片一受力變形并回彈，從而產生振動，彈片一帶動打散板振動，打散板振動過程中將接觸到的結團物料打散，使結團物料恢復至松散狀態，并使其能夠穿過第二篩筒掉落至皮帶輸送機上。

18、通過擋環和破碎塊的設置，被打散板振動帶起的部分結團物料撞擊至擋環上產生破碎分散，同時利用破碎塊進一步對結團物料進行破碎，再次提高結團物料的分散效果。

19、通過傾斜部二的設置，圓周分布的若干個傾斜部二的長度依次遞增，長度依次遞增的傾斜部二在旋轉過程中依次經過打散板位置，受若干個傾斜部二長度不同的影響，即可改變打散板的振動頻率，振幅小但振動頻率高的打散板能夠有效的將較小的結團物料打散，振幅大但振動頻率低的打散板能夠有效的將較大的結團物料打散，從而適應不同大小結團物料的打散。

20、通過防護板和扇形限位板的設置，防護板固定在封堵板側面，防止從上方掉落的結團物料落在彈片一上影響彈片一的振動，同時扇形限位板滑動連接在防護板側面，防止第二篩筒帶動結團物料在其內部翻滾過程中帶動打散板上的彈片一扭曲，從而保證彈片一振動的穩定產生，且扇形限位板頂部設置的切割面，在與從上方掉落的結團物料接觸時，可憑借尖銳的邊緣對結團物料進行切割，輔助打散板將結團物料破碎，進一步提升了結團物料的處理效果。