專利名稱：交聯聚乙烯管材專用模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，尤其是一種用于制造交聯聚乙烯管材的模具。
背景技術：
現有技術中的交聯聚乙烯管材模具存在如下不足一是由于成型模具內部型腔設計問題，使得模具內部存料區不足，速度無法提高。二是由于輸送到模具內的塑料流量和流速等影響產品質量的因素不能在模具內得到有效調整，容易造成擠出件缺邊少沿，厚薄不一，使塑料管材的質量無法進一步提高。另外，由于聚乙烯在催化劑的作用下熔融擠出時，對于溫度以及螺桿的喂料、壓縮、塑化、均化都有很高的要求，普通螺桿不能滿足上述要求，造成主機產量下降，產品過交聯或交聯不足等缺陷。

發明內容
本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種成型模具和螺桿適于生產交聯聚乙烯管材的交聯聚乙烯管材專用模具。
本發明解決其技術問題采用的技術方案這種交聯聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒和位于螺筒內的螺桿組成，螺筒上開有下料口，成型模具包括連接在螺筒尾端的后模體，后模體后端連接有帶分流錐的支架板，分流錐位于后模體的腔體內；支架板的另一側連接有模體，該模體的腔體內設有固接在支架板上的過渡模芯，過渡模芯的尾端連接有芯模，該芯模的外側設有與其相配合的口模，芯模、口模之間留有成型間隙；口模的外側設有口模壓板。
本發明可通過下述方式進一步完善過渡模芯與模體之間形成緩沖流道；所述芯模的前半段呈逐段漸小的楔形，芯模前半段與口模之間形成存料區。
螺桿采用小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深結構，其中螺旋升角為標準螺桿升角的螺槽的深度為標準螺桿螺槽深度的、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至淺其變化比為。
螺桿內部設有螺桿芯部冷卻管，該螺桿芯部冷卻管內裝有導熱油。
本發明有益的效果是本發明成型模具的結構設計合理，料流在其腔體內流動平穩，可以成倍提高擠出速度，提高管材質量。另外，由于采用了小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深的螺桿，可以增加主機產量，提高產品質量和合格率，該螺桿結構簡單、制造成本低，可加工不同口徑、壁厚、能連續生產、生產效率高、產品質量好的交聯聚乙烯管材。


圖1是本發明結構示意圖；圖2是圖1中A-A向的結構示意圖。
附圖標記說明1.螺桿芯部冷卻管2.螺桿3.螺筒4.喂料段5.壓縮段6.反應段7.均化段8.連接哈夫9.后模體10.支架板10-1.支架板通道11.口模12.芯模13.口模壓板14.模體15.過渡模芯16.連接螺栓17.螺栓18.分流錐19.下料口冷卻20.下料口21.法蘭22.緩沖流道23.存料區24.成型間隙。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明參照附圖，這種交聯聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒3和位于螺筒3內的螺桿2組成，螺筒3上開有下料口20。螺桿2包括喂料段4、壓縮段5、反應段6、均化段7，螺桿2采用小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深結構，其中螺旋升角為標準螺桿升角的1/2-1/4、螺槽的深度為標準螺桿螺槽深度的1/2-1/4、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至淺其變化比為1-2。標準螺桿升角為17.65度，標準螺槽深度為15mm左右。螺桿2內部設有螺桿芯部冷卻管1，該螺桿芯部冷卻管1內裝有導熱油，采用導熱油控溫。螺筒3頭部設有連接法蘭21。下料口20的底部設有下料口冷卻19。螺桿2工作時，原料自下料口20進入螺筒3中，在螺桿2的旋轉下推進，并通過在螺筒3外周的熱源加熱，在此過程中由于采用了小螺旋升角的螺桿2，所以實現了減少側推力的任務；同時由于采用淺螺槽的螺桿2，所以減少了原料與螺桿2之間的附著力；由于采用了螺紋等距不等深的螺桿2，所以實現了高壓下塑化成型的性能。只要將原料不間斷送入就可以實現連續生產的任務。
成型模具包括連接在螺筒3尾端的后模體9，后模體9通過連接哈夫8與螺筒3尾端相連。后模體9后端連接有帶分流錐18的支架板10，分流錐18位于后模體9的腔體內。支架板10的另一側通過螺栓17連接有模體14，該模體14的腔體內設有固接在支架板10上的過渡模芯15。支架板10開有支架板通道10-1，使支架板10左側的料流能夠流向另一側。過渡模芯15外壁與模體14內壁之間形成緩沖流道22。過渡模芯15通過帶有氣孔的連接螺栓16與支架板10連接。過渡模芯15的尾端連接有芯模12，該芯模12的外側設有與其相配合的口模11，芯模12、口模11之間留有成型間隙24。芯模12的前半段呈逐段漸小的楔形，前半段與口模11之間形成存料區23。口模11的外側設有口模壓板13。
當料流由擠出機進入后模體9后，料流被壓縮并通過分流錐18重新分配，穩定的送入緩沖流道22，料流平穩后進入存料區23，最后在壓力作用下高速擠出成型。管材規格不同，只需更換口模、模芯即可。所述口模和模芯的配合間隙可做成圓形、方形、三角形或其他異型。該間隙即為塑料擠出件未收縮前的壁厚。
綜上所述，使用該模具時，由于分流錐18、緩沖流道22、存料區23的結構，可以成倍提高擠出速度，提高管材質量。
權利要求
1.一種交聯聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒(3)和位于螺筒(3)內的螺桿(2)組成，螺筒(3)上開有下料口(20)，其特征是成型模具包括連接在螺筒(3)尾端的后模體(9)，后模體(9)后端連接有帶分流錐(18)的支架板(10)，分流錐(18)位于后模體(9)的腔體內；支架板(10)的另一側連接有模體(14)，該模體(14)的腔體內設有固接在支架板(10)上的過渡模芯(15)，過渡模芯(15)的尾端連接有芯模(12)，該芯模(12)的外側設有與其相配合的口模(11)，芯模(12)、口模(11)之間留有成型間隙；口模(11)的外側設有口模壓板(13)。
2.根據權利要求1所述的交聯聚乙烯管材專用模具，其特征是所述過渡模芯(15)與模體(14)之間形成緩沖流道(22)；所述芯模(12)的前半段呈逐段漸小的楔形，芯模(12)前半段與口模(11)之間形成存料區(23)。
3.根據權利要求1所述的交聯聚乙烯管材專用模具，其特征是所述螺桿(2)采用小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深結構，其中螺旋升角為標準螺桿升角的1/2-1/4、螺槽的深度為標準螺桿螺槽深度的1/2-1/4、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至淺其變化比為1-2。
4.根據權利要求1或2或3所述的交聯聚乙烯管材專用模具，其特征是所述螺桿(2)內部設有螺桿芯部冷卻管(1)，該螺桿芯部冷卻管(1)內裝有導熱油。
全文摘要
本發明涉及一種交聯聚乙烯管材專用模具。這種交聯聚乙烯管材專用模具，包括擠出機、成型模具，其中擠出機由螺筒和位于螺筒內的螺桿組成，成型模具包括連接在螺筒尾端的后模體，后模體后端連接有帶分流錐的支架板，分流錐位于后模體的腔體內；支架板的另一側連接有模體，該模體的腔體內設有固接在支架板上的過渡模芯，過渡模芯的尾端連接有芯模，該芯模的外側設有與其相配合的口模，芯模、口模之間留有成型間隙；口模的外側設有口模壓板。本發明優點結構設計合理，料流在其腔體內流動平穩，可以成倍提高擠出速度，提高管材質量。另外，由于采用了小螺旋升角、淺螺槽、螺紋等距不等深的螺桿，可以增加主機產量，提高產品質量和合格率。
文檔編號B29C47/60GK101015949SQ20071006724
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月13日 優先權日2007年2月13日
發明者施經東, 郭延坡, 周建林 申請人:杭州雙林塑業有限公司