專利名稱：塑料膜焊接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料膜連接裝置，尤其涉及一種塑料膜焊接器，主要適用于 乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接。
背景技術：
現有技術中，塑料薄膜的焊接方式有多種。中國專利號"90216859.2"公開 了一種塑料薄膜焊接器，包括有可調節電熱體位置的調節鈕和在殼體下裝有兩個 滾輪。該焊接器主要用于溫室、大棚等大面積塑料薄膜的焊接加工。
也有采用激光光束連接塑料材料，該方式中，采用激光光束照射正對激光光 束的上層材料，在激光光束可透過的上層材料與激光光束不可透過的下層材料之 問的接觸面處加熱兩材料，然后兩材料在壓力下互相連接在一起。激光光束可透 過的材料用光學術語來說可為可見光波長范圍中的黑色。此外，公知的是，為此 生成一線性激光光束，在焊接操作中材料與激光光束作相對運動，以生成所需焊 接形狀。按照該照射技術的焊接過程的一個先決條件是塑料在IR照射下的熱響應。 涂有IR吸收物質的塑料在照射下吸收IR源中的熱能后熱能漸漸累積。熱能的累積、 從而塑料中達到的溫度決定于能量的計量類型，如能量密度和照射時間。此外， 材料特性如導熱率也很重要.焊接過程的關鍵一步是從固態向液態的相變。為了 達到這一熔合溫度，由于塑料的導熱率低因而需要一定的加熱時間。'原則上，可 通過提高能量劑量來縮短照射時間。但是，這一做法使得加工范圍減小，造成焊 接質量下降。
由于上述兩種塑料膜焊接方式都是針對的普通塑料，現有技術中，還沒有乙 烯-四氟乙烯共聚物膜的專用焊接器。乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)主要應用于 防腐蝕襯里。該材料具有聚四氟乙烯的耐腐蝕特性，同時又有對金屬特有的較強 粘著特性，克服了聚四氟乙烯對金屬的不粘合性缺陷，加之其平均線膨脹系數接 近碳鋼的線膨脹系數，使ETFE (F-40)成為和金屬的理想復合材料，具有極優良 的耐負壓特性。正是由于乙烯-四氟乙烯共聚物膜具有上述特性，并不能采用普通 塑料焊接器進行直接焊接。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中塑料焊接器存在的上述問題，提供一種主要適用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接器，本發明不僅可用于普通塑料膜的焊 接，尤其適用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯-四氟乙烯 共聚物膜在接縫處的強度大于其本體強度，連接牢固，增強了安全性。 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下一種塑料膜焊接器，其特征在于包括牽引輥、加熱輥和將塑料膜邊緣疊加 形成焊接層的疊加板，所述加熱輥包括上加熱輥和設置在上加熱輥下方與上加熱 輥配合的下加熱輥，所述疊加板包括上疊加板和設置在上疊加板下方與上疊加板 配合的下疊加板。所述牽引輥為兩個，分別與待焊接的兩塑料膜連接。所述牽引輥經塑料膜帶動上加熱輥和下加熱輥轉動。所述上加熱輥和下加熱輥經同步電機帶動轉動，與牽引輥作同步運動。 所述加熱輥上設有環形加熱電極。所述疊加板與塑料膜焊接邊配合處向上翻巻形成一固定腔。 采用本發明的優點在于一、 本發明主要針對乙烯-四氟乙烯共聚物膜的特性而設計，并且還可適用于 普通塑料膜的焊接。二、 本發明采用兩個牽引輥帶動被焊接塑料膜，使上加熱輥和下加熱輥被動 轉動對塑料膜加熱焊接，并且上加熱輥和下加熱輥之間對塑料膜有一壓力，使焊 接平衡均勻，焊接為連續焊接，無須人工操作，效率高。.三、本發明設置上疊加板和下疊加板，將兩塑料膜的焊接邊緣疊加，保證了 塑料膜邊緣焊縫的一致性。四、 本發明在加熱輥上設有環形加熱電極，可增大焊接壓力，提高焊接強度， 并且能節約能耗。五、 本發明疊加板與塑料膜焊接邊配合處向上翻巻形成一固定腔，當牽引輥 牽引塑料膜移動時，對塑料膜進行限位，保證的焊接質量。六、 本發明焊接乙烯-四氟乙烯共聚物膜，可以使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接縫處的強度大于其本體強度，連接牢固，增強了安全性，減少了安全 隱患。


圖1為本發明焊接時的主視結構示意圖 圖2為本發明焊接時的側視結構示意圖 圖3為本發明上疊加板工作狀態結構示意中標記為1、牽引輥，2、疊加板，3、上加熱輥，4、下加熱輥，5、塑料 膜，6、環形加熱電極。
具體實施例方式
一種塑料膜焊接器，包括牽引輥1、加熱輥和將塑料膜邊緣疊加形成焊接層 的疊加板2，加熱輥包括上加熱輥3和設置在上加熱輥3下方與上加熱輥3配合 的下加熱輥4，疊加板2包括上疊加板和設置在上疊加板下方與上疊加板配合的 下疊加板。本發明中，牽引輥l為兩個，分別與待焊接的兩塑料膜連接，牽引輥 1經塑料膜4帶動上加熱輥3和下加熱輥4同步轉動。在加熱輥上設有環形加熱 電極6。疊加板2與塑料膜5焊接邊配合處向上翻巻形成一固定腔。
本發明的工作過程如下 .
兩塑料膜的焊接邊緣經上疊加板和下疊加板疊加為待焊接層后，從上加熱輥 和下加熱輥這間穿過后分別連接到對應的牽引輥上，焊接時，牽引輥對塑料膜進 行牽引，疊加板對塑料膜進行限位，塑料膜帶動上加熱輥和下加熱輥轉動對塑料 膜的待焊接層進行連續焊接。
實施例2
一種塑料膜焊接器，包括牽引輥1、加熱輥和將塑料膜邊緣疊加形成焊接層 的疊加板2，所述加熱輥包括上加熱輥3和設置在上加熱輥3下方與上加熱輥3 配合的下加熱輥4，所述疊加板2包括上疊加板和設置在上疊加板下方與上疊加 板配合的下疊加板。本發明牽引輥l為兩個，分別與待焊接的兩塑料膜連接。上 加熱輥3和下加熱輥4可以設置為由同步電機帶動轉動。在疊加板2與塑料膜5 焊接邊配合處向上翻巻形成一固定腔。
本發明的工作過程如下
兩塑料膜的焊接邊緣經上疊加板和下疊加板疊加為待焊接層后，從上加熱輥 3和下加熱輥4之間穿過后分別連接到對應的牽引輥1上，焊接時，牽引輥l對 塑料膜5進行牽引，疊加板2對塑料膜5進行限位，同步電機帶動上加熱輥3和 下加熱輥4轉動，與牽引輥1作同步運動，對塑料膜5的待焊接層進行連續焊接。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，無需經過創造性勞動就能夠聯想到的 技術特征，還可以做出若干變型和改進，這些變化顯然都應視為等同特征，仍屬 于本發明專利的保護范圍之內。
權利要求
1、一種塑料膜焊接器，其特征在于包括牽引輥(1)、加熱輥和將塑料膜邊緣疊加形成焊接層的疊加板(2)，所述加熱輥包括上加熱輥(3)和設置在上加熱輥(3)下方與上加熱輥(3)配合的下加熱輥(4)，所述疊加板(2)包括上疊加板和設置在上疊加板下方與上疊加板配合的下疊加板。
2、 根據權利要求1所述的塑料膜焊接器，其特征在于所述牽引輥(1)為 兩個，分別與待焊接的兩塑料膜連接。
3、 根據權利要求1或2所述的塑料膜焊接器，其特征在于所述牽引輥(l)經塑料膜(5)帶動上加熱輥(3)和下加熱輥(4)轉動。
4、 根據權利要求1或2所述的塑料膜焊接器，其特征在于所述上加熱輥(3) 和下加熱輥(4)經同步電機帶動轉動，與牽引輥(1)作同步運動。
5、 根據權利要求1或2所述的塑料膜焊接器，其特征在于所述加熱輥上設 有環形加熱電極(6)。
6、 根據權利要求1或2所述的塑料膜焊接器，其特征在于所述疊加板(2) 與塑料膜(5)焊接邊配合處向上翻巻形成一固定腔。
全文摘要
本發明公開了一種塑料膜焊接器，包括牽引輥、加熱輥和將塑料膜邊緣疊加形成焊接層的疊加板，所述加熱輥包括上加熱輥和設置在上加熱輥下方與上加熱輥配合的下加熱輥，所述疊加板包括上疊加板和設置在上疊加板下方與上疊加板配合的下疊加板。本發明不僅可用于普通塑料膜的焊接，尤其適用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接縫處的強度大于其本體強度，連接牢固，增強了安全性。
文檔編號B29C65/02GK101407112SQ200810147658
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月24日 優先權日2008年11月24日
發明者罡 彭 申請人:四川蒙特工程建設有限公司