專利名稱：金屬與塑料復合物分離回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬與塑料復合物分離回收工藝，尤其涉及一種鋁塑板、鋁塑管、
電線、電纜、銅塑制品、汽車金屬裝飾物等金屬與塑料復合物的自動化回收利用工藝，屬于 廢舊物資回收利用領域。
背景技術：
隨著世界各地金屬與塑料復合物的迅速發展，各種金屬與塑料的復合物得到了廣 泛應用，同時也產生了大量廢棄物(鋁塑管，鋁塑板，電線，電纜，銅塑制品，汽車金屬裝飾 物等)，這類廢棄物在自然環境下很難分解，嚴重污染環境。目前，這類物料的回收利用尚處 于起步階段， 一般采用焚燒和化工方法單一回收廢棄物，金屬與塑料不能同時回收，而且成 本高，回收率低，規模小，難以實現工業化回收，既環境污染又浪費大量資源，因此急需開發 一種大型金屬與塑料復合物自動化環保型回收生產工藝。

發明內容
本發明的目的是提供一種金屬與塑料復合物分離回收工藝，該工藝不需加熱，焚
燒和化工原料，水循環利用，不造成任何環境污染，成本低，效率高，日處理量可達上百噸。
為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案其包括如下步驟 破碎將金屬與塑料復合物破碎成顆粒料； 磨粉分解將所述顆粒料磨成金屬和塑料混合物； 電選將所述金屬和塑料混合物，電選分離成金屬和塑料； 擠出將所述步驟電選中所獲得的塑料進行擠出，制成成品。
進一步，所述步驟電選之前，還包括如下步驟 集料將所述金屬與塑料混合物，風選為粒度大于80目和粒度小于80目兩種粒級 的混合物；并將粒度大于80目混合物中的塑料膜篩出。所述步驟破碎中，采用破碎機對金屬與塑料復合物破碎成小于12mm的顆粒料。
所述步驟磨粉分解中，采用一臺或多臺磨粉分解機將金屬與塑料復合物磨成粒度 小于2. 5mm的金屬和塑料混合物。 所述步驟集料中，采用集料器分別收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的混合物。 所述步驟電選中，采用電選機對金屬和塑料混合物進行電選分離。 所述步驟擠出中，采用 一 臺或多臺擠出機對塑料進行擠出，制成成品。 本發明提供的金屬與塑料復合物分離回收工藝，通過破碎、磨粉、電選及擠出等工
序，將金屬與塑料復合物分離成金屬和塑料，實現金屬與塑料復合物的回收利用；與現有技
術相比，本發明工藝最終獲得金屬和塑料，回收利用率高，不需加熱、焚燒和化工原料，水全
部循環利用，不浪費資源；本發明工藝過程中，均以機械或電力完成相關步驟的工作，不會
污染環境，投資小，適于大規模推廣。


圖1為本發明金屬與塑料復合物分離回收工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，并使本發明的上述目 的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
本發明提供的金屬與塑料復合物分離回收工藝，包括如下步驟 S101破碎采用一臺或多臺破碎機對金屬與塑料復合物進行破碎，獲得粒度小于 12mm的顆粒料； S102磨粉分解采用磨粉分解機對所述粒度小于12mm的顆粒料進行磨粉分解，獲 得粒度小于2. 5mm的金屬和塑料混合物； S103集料將所述粒度小于2. 5mm的混合物，風選為粒度大于80目和粒度小于80 目兩種粒級的混合物，采用二臺集料器分別收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的物料，其中，粒度小于80目的物料，全部為塑料；并采用振動篩將大粒度物料中含有的塑 料膜或纖維物質篩出，若不含塑料膜和纖維物可免去此振動篩選程序。若經S102磨粉分解 獲得的金屬和塑料混合物，粒度全部小于80目，則可以用其它收塵裝置代替集料器。
S104電選采用多臺電選機依次對所述金屬和塑料混合物進行電選分離，獲得金屬 和塑料； S105擠出采用多臺擠出機，對S103集料中所獲得的粒度小于80目的塑料和S104 電選中所獲得塑料，進行擠出，制成塑料成品。
如圖1所示，本發明具體工作過程如下 將金屬與塑料復合物經破碎機1破碎，破碎機1可以選用750型，可設為多臺，可 將金屬與塑料復合物破碎成12mm以下的粒度，每臺破碎機l出料口設有一臺提升機2，儲料 倉3上端設有分料設備，分料設備將破碎料在儲存倉3內分散開，通過儲存倉3中物料器可 控制破碎機1和提升機2的工作，儲存倉3下端出料口設有擋板，可調節下料。破碎料儲存 倉3的出料口與自動喂料機4的進料口銜接，自動喂料機4將破碎料送入磨粉分解機5。
磨粉分解機5可以選用750型，可設置為多臺，每臺由一臺自動喂料機4喂料，每 臺磨粉分解機5處理量約為600kg/h，把破碎料磨成分解成2. 5mm以下，用其自產的風力送 到集料器6，集料器6有兩個，小集料器6收集粒度大于80目的混合物料，通過上料機7送 入振動篩8篩選，大集料器6或收塵設備收集粒度小于80目的塑料直接進入擠出機17。
粒度大于80目的混合物料經振動篩8篩選，篩出的塑料膜或纖維物9從其上端出 口直接進擠出機17，若物料不含塑料膜或纖維物可免去此振動篩選程序；金屬和塑料混合 物從振動篩下端出口經提升機10進入分解料儲存倉11，由各臺自動喂料機12同時進入各 臺電選機13，分離出金屬和塑料；其中，塑料由送料機14收集，經提升機15進塑料儲存倉 16，此塑料儲存倉16可根據倉下擠出機17的多少而定下端口的數量；塑料通過擠出機17 制成成品。 本發明提供的金屬與塑料復合物分離回收工藝，通過破碎、磨粉、電選及擠出等工 序，將金屬與塑料復合物分離成金屬和塑料，實現金屬與塑料復合物的回收利用；與現有技術相比，本發明工藝最終獲得金屬和塑料，回收利用率高，不浪費資源；本發明工藝過程中，
均以機械或電力完成相關步驟的目的，不會污染環境，投資小，適于大規模推廣。 以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何
熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應
涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范
圍為準。
權利要求
一種金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，包括如下步驟破碎 將金屬與塑料復合物破碎成顆粒料；磨粉分解 將所述顆粒料磨成金屬和塑料混合物；電選 將所述金屬和塑料混合物，電選分離成金屬和塑料；擠出 將所述步驟電選中所獲得的塑料進行擠出，制成成品。
2. 根據權利要求1所述的金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟電 選之前，還包括如下步驟集料將所述金屬與塑料混合物，風選為粒度大于80目和粒度小于80目兩種粒級的 混合物；并將粒度大于80目混合物中的塑料膜篩出。
3. 根據權利要求1所述的金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟破 碎中，采用破碎機對金屬與塑料復合物破碎成小于12mm的顆粒料。
4. 根據權利要求1所述的金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟磨 粉分解中，采用磨粉分解機將金屬與塑料復合物磨成粒度小于2. 5mm的金 屬和塑料混合 物。
5. 根據權利要求2所述的金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟集 料中，采用集料器分別收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目的混合物。
6. 根據權利要求1所述的金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟電 選中，采用電選機對金屬和塑料混合物進行電選分離。
7. 根據權利要求1所述的金屬與塑料復合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟擠 出中，采用擠出機對塑料進行擠出，制成成品。
全文摘要
本發明公開了一種金屬與塑料復合物分離回收工藝，用于解決現有回收工藝成本高、回收率低的問題而設計。其包括如下步驟破碎，將金屬與塑料復合物破碎成顆粒料；磨粉分解，將所述顆粒料磨成金屬和塑料混合物；電選，將所述金屬和塑料混合物，電選分離成金屬和塑料；擠出，將所述步驟電選中所獲得的塑料進行擠出，制成成品。本發明工藝回收利用率高，不需加熱、焚燒和化工原料，水全部循環利用，不浪費資源；本發明工藝過程中，均以機械或電力完成相關步驟的工作，不會污染環境，投資小，適于大規模推廣。
文檔編號B29B17/04GK101722591SQ200910249968
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者巨鋒 申請人:巨鋒