專利名稱：Pet納米強化板生產線的壓光定型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到PET板生產線的壓光定型裝置，尤其涉及到PET納米強化板生產線的壓光定型裝置。
背景技術：
目前的PET板生產線，其結構通常包括串設在一起的擠出機、壓光定型裝置、切邊裝置、覆膜裝置和切斷裝置。其中，所述的壓光定型裝置，其結構包括機架，機架上依次設置有相互平行的一對冷卻壓光輥以及前、后定型加熱輥。在PET板的生產過程中，從擠出機模口擠出的PET板帶坯經過一對冷卻壓光輥壓光成型之后，經過前、后定型加熱輥時加熱定型。PET板帶坯在經過冷卻壓光輥時，其上、下表面分別與其中的一個冷卻壓光輥接觸，就接觸的面積而言，PET板帶坯的上表面與冷卻壓光輥的包覆面積要大得多，從而造成 PET板帶坯的上、下兩個表面的溫差，PET板帶坯越厚，溫差就越明顯，這就使得在生產厚度 ^ 2毫米的PET板時，帶坯的上表面在前定型加熱輥時不能獲得足夠的熱量，從而不能將帶坯進行很好的定型，影響PET板成品質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以減小帶坯的上、下表面在定型時的溫差的PET納米強化板生產線的壓光定型裝置。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為PET納米強化板生產線的壓光定型裝置，包括機架，機架上依次設置有相互平行的一對冷卻壓光輥、前定型加熱輥和后定型加熱輥，所述的機架上在前定型加熱輥的上方設置有與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置。所述的冷卻壓光輥與前定型加熱輥以及前定型加熱輥與后定型加熱輥在垂直方向相互錯開。所述定型加熱裝置的具體結構包括支架，支架上設置有與前定型加熱輥相配合的弧形罩殼，該弧形罩殼上設置有至少三根加熱燈管，所有燈管沿著前定型加熱輥的軸向布置。所述的加熱燈管相互平行、均勻布置。所述弧形罩殼的頂部均勻開設有若干個通風口，所述的支架上對著通風口設置有風機。所述的定型加熱裝置與機架之間設置有升降機構。所述的升降機構為氣缸或油缸，氣缸或油缸的缸體固定在機架上，氣缸或油缸的活塞桿與所述的定型加熱裝置相連。本發明的有益效果是本發明通過在前定型加熱輥的上方設置與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置，使得PET板帶坯的上、下表面在經過前定型加熱輥時，上、下表面都受熱，減小了 PET板帶坯上、下表面的溫差，使得該壓光定型裝置可以定型厚度>2毫米的PET板即所謂的PET厚板。由于前定型加熱輥與冷卻壓光輥和后定型加熱輥在垂直方向均相互錯開，增加了 PET板帶坯的表面與前、后定型加熱輥包覆面，增加了加熱效果；除此之外，相互平行、均勻布置的加熱燈管，使得PET板帶坯受熱更加均勻，提高了 PET板帶坯的定型質量；均勻開設在弧形罩殼的頂部的若干個通風口以及對著通風口設置的風機，使得 PET板帶坯的受熱更加均勻。


圖1是本發明所述的壓光定型裝置的結構示意圖。圖2是圖1中定型加熱裝置的左視結構示意圖。圖3是本發明所述的壓光定型裝置的使用狀態結構示意圖
圖1至圖3中1、支架，2、油缸，3、弧型罩殼，4、風機，5、加熱燈管，6、冷卻壓光輥，7、冷卻壓光輥，8、前定型加熱輥，9、后定型加熱輥，10、帶坯。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。如圖1所示，一種PET納米強化板生產線的壓光定型裝置，包括機架(屬于本領域的慣常技術，圖中未畫出)，機架上依次設置有相互平行的一對冷卻壓光輥6和7以及前定型加熱輥8和后定型加熱輥9，前定型加熱輥8與冷卻壓光輥6和7以及后定型加熱輥9在垂直方向均相互錯開，機架上在前定型加熱輥8的上方設置有與前定型加熱輥8相配合的定型加熱裝置，該定型加熱裝置的具體結構包括支架1，支架1上設置有與前定型加熱輥8 相配合的弧形罩殼3，該弧形罩殼3上設置有多根相互平行、均勻布置的加熱燈管5，所有的加熱燈管5沿著前定型加熱輥8的軸向布置，如圖2所示，所述弧形罩殼3的頂部均勻開設有若干個通風口，所述的支架1上對著通風口設置有風機。本實施例中，所述的定型加熱裝置與機架之間設置有由油缸2構成的升降機構，該油缸2的活塞桿與支架1固定在一起，油缸2的缸體通常與所述的機架固定在一起。眾所周知，所述的油缸2完全可以由氣缸所替代，換句話說，由氣缸構成的升降機構也落入本發明的保護范圍。如圖3所示，根據PET板的厚度，調整冷卻壓光輥6和7的間距，使得冷卻壓光輥 6和7的間距與PET板的厚度相適應；在PET板的生產過程中，從擠出機模口擠出的PET板帶坯經過冷卻壓光輥6和7冷卻壓光成型后，行進至前定型加熱輥8加熱定型，這時，由于 PET板帶坯10的上表面得到了定型加熱裝置的加熱，減小了 PET板帶坯10的上、下表面的溫差，而且，由于前定型加熱輥8與冷卻壓光輥6和7以及后定型加熱輥9在垂直方向均相互錯開，還增加了 PET板帶坯10的表面與前、后定型加熱輥8和9的包覆面，從而增加了加熱效果。
權利要求
1.PET納米強化板生產線的壓光定型裝置，包括機架，機架上依次設置有相互平行的一對冷卻壓光輥、前定型加熱輥和后定型加熱輥，其特征在于所述的機架上在前定型加熱輥的上方設置有與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的壓光定型裝置，其特征在于所述的冷卻壓光輥與前定型加熱輥以及前定型加熱輥與后定型加熱輥在垂直方向相互錯開。
3.根據權利要求1所述的壓光定型裝置，其特征在于所述定型加熱裝置的具體結構包括支架，支架上設置有與前定型加熱輥相配合的弧形罩殼，該弧形罩殼上設置有至少三根加熱燈管，所有燈管沿著前定型加熱輥的軸向布置。
4.根據權利要求3所述的壓光定型裝置，其特征在于所述的加熱燈管相互平行、均勻布置。
5.根據權利要求3所述的壓光定型裝置，其特征在于所述弧形罩殼的頂部均勻開設有若干個通風口，所述的支架上對著通風口設置有風機。
6.根據權利要求1至5所述的任一項的壓光定型裝置，其特征在于所述的定型加熱裝置與機架之間設置有升降機構。
7.根據權利要求6所述的壓光定型裝置，其特征在于所述的升降機構為氣缸或油缸， 氣缸或油缸的缸體固定在機架上，氣缸或油缸的活塞桿與所述的定型加熱裝置相連。
全文摘要
本發明公開了一種可以減小帶坯的上、下表面在定型時的溫差的PET納米強化板生產線的壓光定型裝置，包括機架，機架上依次設置有相互平行的一對冷卻壓光輥、前定型加熱輥和后定型加熱輥，所述的機架上在前定型加熱輥的上方設置有與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置。本發明通過在前定型加熱輥的上方設置與前定型加熱輥相配合的定型加熱裝置，使得PET板帶坯的上、下表面在經過前定型加熱輥時，上、下表面都受熱，從而減小了PET板帶坯上、下表面的溫差，使得該壓光定型裝置可以定型厚度≥2毫米的PET板即所謂的PET厚板。
文檔編號B29C43/24GK102555143SQ20111036363
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者朱衛國 申請人:張家港市民揚塑膠科技有限公司