專利名稱：泡沫保溫木塑板材的成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及泡沫保溫木塑板材的成型工藝，屬于保溫裝飾板材成型工藝技術領域。
背景技術：
發泡聚苯乙烯(EPS)具有密度低、比強度高、吸水率低、耐酸堿、隔熱隔音性好，保溫性好，防震、可裝飾、易成型等優點以及優異的性價比，使它得到迅猛發展，除在緩沖包裝、食品保鮮包裝、內外墻保溫、隔熱等方面大量應用外，近幾年還在建筑、工業領域越來越顯得令人矚目。EPS在建筑應用突出的貢獻在于其保溫、隔熱性能，它在建筑上的大量使用能有效地降低空調的使用和采暖能耗，并減少二氧化碳的排放。目前EPS只是單獨使用在各個領域中，隨著環境的改變，單純的EPS泡沫保溫板已經出現了易開裂、易脫落及不美觀的問題，需要新的保溫材料來代替EPS保溫材料。木塑材料，由于其具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高環保、無公害、無污染、可循環利用，而且可供選擇的顏色和材質多而受到越來越多人的青睞。目前對于保溫塑料的成型工藝基本已經穩定，但是在生產過程中仍然存在一些諸如成本過高、條件苛刻、粘合不牢固等的問題。

發明內容
鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種兼具保溫、美觀和牢固的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，運用此工藝可以節約成本、降低成型條件，使成型過程簡單化。為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是:泡沫保溫木塑板材的成型工藝，分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步將物料混合，是先將用于泡沫保溫木塑板材的泡沫保溫木塑層的材料聚苯乙烯、木質纖維、發泡劑、粘結劑、增塑劑在連續式高速混合機中混合均勻。所述第二步是通過計量進料裝置將混合后的物料投入擠出機擠出成型，同時，在另外一臺擠出機中同時擠出用于泡沫保溫木塑板材最底層的普通PP、PE防水防潮層。所述第三步是將擠出的泡沫保溫木塑層和防水防潮層分別定型。所述第四步是粘合是將泡沫保溫木塑層和防水防潮層同時經過熱壓機粘合在一起的同時，最上層粘合裝飾層。所述第五步切割打包是按照設定的板材長度切割后打包。所述第四步粘合，裝飾層與泡沫保溫木塑層的粘合溫度為6(T10(TC，泡沫保溫木塑層與防水防潮層的粘合條件為120°C、20MPa。所述泡沫保溫木塑層的厚度為5 10mm。所述防水防潮層厚度小于3mm。本發明的工藝條件比較溫和，而且可以實現連續生產，底層使用比較廉價的PP、PE做防水防潮層，降低了成本，木質纖維的增強作用，使板材不易開裂。
具體實施例方式泡沫保溫木塑板材的成型工藝，分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步將物料混合，是先將用于泡沫保溫木塑板材的泡沫保溫木塑層的材料聚苯乙烯、木質纖維、發泡劑、粘結劑、增塑劑在連續式高速混合機中混合均勻。所述第二步是通過計量進料裝置將混合后的物料投入擠出機擠出成型，同時，在另外一臺擠出機中同時擠出用于泡沫保溫木塑板材最底層的普通PP、PE防水防潮層。所述第三步是將擠出的泡沫保溫木塑層和防水防潮層分別定型。所述第四步是粘合是將泡沫保溫木塑層和防水防潮層同時經過熱壓機粘合在一起的同時，最上層粘合裝飾層。所述第五步切割打包是按照設定的板材長度切割后打包。所述第四步粘合，裝飾層與泡沫保溫木塑層的粘合溫度為6(noo°c，泡沫保溫木塑層與防水防潮層的粘合條件為120°C、20MPa。所述泡沫保溫木塑層的厚度為5 10mm。所述防水防潮層厚度小于3mm。
權利要求
1、泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。
2.根據權利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第一步將物料混合，是先將用于泡沫保溫木塑板材的泡沫保溫木塑層的材料聚苯乙烯、木質纖維、發泡劑、粘結劑、增塑劑在連續式高速混合機中混合均勻。
3.根據權利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第二步是通過計量進料裝置將混合后的物料投入擠出機擠出成型，同時，在另外一臺擠出機中同時擠出用于泡沫保溫木塑板材最底層的普通PP、PE防水防潮層。
4.根據權利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第三步是將擠出的泡沫保溫木塑層和防水防潮層分別定型。
5.根據權利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第四步是粘合是將泡沫保溫木塑層和防水防潮層同時經過熱壓機粘合在一起的同時，最上層粘合裝飾層。
6.根據權利要求1所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第五步切割打包是按照設定的板材長度切割后打包。
7.根據權利要求5所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述第四步粘合，裝飾層與泡沫保溫木塑層的粘合溫度為6(T10(TC，泡沫保溫木塑層與防水防潮層的粘合條件為120°C、20MPa。
8.根據權利要求5所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述泡沫保溫木塑層的厚度為5 10mm。
9.根據權利要求5所述的泡沫保溫木塑板材的成型工藝，其特征在于所述防水防潮層厚度小于3mm。
全文摘要
泡沫保溫木塑板材的成型工藝，屬于保溫裝飾板材成型工藝技術領域，分為五步，第一步將物料混合，第二步將混合后的物料投入擠出機擠出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。本發明的工藝條件比較溫和，而且可以實現連續生產，底層使用比較廉價的PP、PE做防水防潮層，降低了成本，木質纖維的增強作用，使板材不易開裂。
文檔編號B29C69/00GK103121289SQ201110367289
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者崔旭, 劉濤 申請人:大連得達科技發展有限公司