專利名稱：立式縱向拉伸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種薄膜的拉伸設備，更具體地說涉及一種在一定溫度、拉伸比的情況下對流延、片材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的薄膜進行沿薄膜縱向的拉伸，然后對薄膜進行熱處理，之后將薄膜冷卻至室溫的立式縱向拉伸機。
背景技術：
流延、片材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的薄膜經(jīng)過沿薄膜縱向進行拉伸后，薄膜能很大程度上提高薄膜的性能，不論是離線還是在線拉伸，都能顯著提高薄膜的阻透性、剛度、平整度、拉伸強度和開孔性，而薄膜的平整度提高，則后續(xù)加工的速度就會更快，產(chǎn)量也會更高。對薄膜進行縱向拉伸的縱向拉伸機分為臥室和立式，不管臥式和立式原理結構都是一樣的，但是臥式占地面積大，所以通常都選用立式的。立式縱向拉伸機預熱區(qū)內(nèi)以及拉伸區(qū)內(nèi)相鄰兩輥的輥隙，有的采用短縫隙，有的采用長縫隙。所述短縫隙，指的是相鄰兩輥的輥隙小于2. 5_，長縫隙則為5_以上。甚至有些立式縱向拉伸機采用“零縫隙”(相鄰兩輥的輥隙為O)拉伸或“壓輥拉伸”等方式。縫隙越短，被拉伸的薄膜發(fā)生卡脖現(xiàn)象的概率就越小。卡脖現(xiàn)象一般會導致薄膜的寬度降低了 5% -20%，同時卡脖現(xiàn)象也會大幅降低對于衛(wèi)生膜很重要的透氣性，因此通常現(xiàn)有的立式縱向拉伸機會選擇短縫隙拉伸。但是，現(xiàn)有的立式縱向拉伸機的缺點是各相鄰輥筒之間的間距是固定的，無法調(diào)節(jié)，因此如果相鄰輥筒之間的間距較小，則難以走片(即開始加工前，讓薄膜沿著拉伸的路徑穿過各輥筒)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術各相鄰輥筒之間的間距無法調(diào)節(jié)的缺點，提供一種立式縱向拉伸機，這種立式縱向拉伸機預熱區(qū)、拉伸區(qū)各相鄰輥筒之間的間距可以調(diào)節(jié)，因此便于走片，并且能夠有效的保證加工出來的薄膜的質(zhì)量。采用的技術方案如下—種立式縱向拉伸機，包括機箱，機箱內(nèi)從上到下依次設有預熱區(qū)、拉伸區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)，所述拉伸區(qū)包括至少兩根拉伸輥和至少兩個拉伸輥驅(qū)動機構，所述拉伸輥的數(shù)目和拉伸輥驅(qū)動機構的數(shù)目相同并且兩者一一對應，各拉伸輥分別連接對應的拉伸輥驅(qū)動機構，所述預熱區(qū)包括預熱棍驅(qū)動機構和至少兩根預熱棍，預熱棍驅(qū)動機構分別帶動各預熱輥運動，其特征在于所述任意兩個相鄰的預熱輥中至少一個預熱輥設有對應的預熱輥伸縮定位機構，并且所述預熱輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的預熱輥伸縮定位機構上；所述任意兩個相鄰的拉伸輥中至少一個拉伸輥設有對應的拉伸輥伸縮定位機構，并且所述拉伸輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的拉伸輥伸縮定位機構上。這樣，在走片的時候可以增大相鄰的預熱輥間隙，方便走片。各拉伸輥分別采用不同的拉伸輥驅(qū)動機構單獨驅(qū)動，因此每條拉伸輥的速度都可以單獨調(diào)節(jié)。
更優(yōu)的方案，所述預熱輥伸縮定位機構為氣缸，所述預熱輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的氣缸的活塞軸上；所述拉伸輥伸縮定位機構為氣缸，所述拉伸輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的氣缸的活塞軸上。為了減少、減輕卡脖現(xiàn)象，進行薄膜拉伸時所述預熱區(qū)任意兩個相鄰預熱輥的輥隙范圍為0-2. 5_，拉伸區(qū)任意兩個相鄰拉伸輥的輥隙范圍為0-2. 5_。這樣，預熱區(qū)、拉伸區(qū)采用短縫隙拉伸。較優(yōu)的方案，所述拉伸區(qū)還包括至少兩個模溫機，所述拉伸輥的數(shù)目和模溫機的數(shù)目相同并且兩者一一對應，所述各拉伸輥內(nèi)均設有高溫油螺旋流道，并且各拉伸輥的高溫油螺旋流道分別通過對應的模溫機接通高溫油。這樣每根拉伸輥都可以單獨進行溫度設定和調(diào)節(jié)，各拉伸輥的圓周面的表面溫度均勻。較優(yōu)的方案，所述拉伸區(qū)還包括至少兩個膠輥，所述拉伸輥的數(shù)目和膠輥的數(shù)目相同并且兩者一一對應，所述各膠輥分別與對應的拉伸輥壓合。這樣可以防止薄膜打滑。更優(yōu)的方案，所述拉伸區(qū)還包括至少兩個氣缸，所述膠輥的數(shù)目和氣缸的數(shù)目相同并且兩者對應，各膠棍分別可轉(zhuǎn)動的固定在對應的氣缸的活塞軸上。氣缸能夠讓膠輥對拉伸輥保持適當?shù)膲毫Γ瑥亩行У姆乐贡∧ぐl(fā)生打滑現(xiàn)象。更優(yōu)的方案，所述預熱輥驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構，所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動各預熱棍同步運動，保證各預熱棍速度同步。更優(yōu)的方案，所述預熱區(qū)還包括模溫機，各預熱輥均內(nèi)設高溫油螺旋流道并且所有高溫油螺旋流道分別通過該模溫機接通高溫油。由于各預熱輥使用同一個模溫機，因此從模溫機進入螺旋流道的高溫油溫度相同，從而使各預熱輥表面的溫度都能夠保持一致。更優(yōu)的方案，所述預熱區(qū)還包括膠輥和氣缸，所述膠輥可轉(zhuǎn)動的固定在氣缸的活塞軸上，并且所述膠輥與位于最上方的預熱輥壓合。這樣可以起到牽引薄膜和防止薄膜打滑的作用。較優(yōu)的方案，所述退火區(qū)包括退火輥驅(qū)動機構和至少兩根退火輥，退火輥驅(qū)動機構分別帶動各退火輥運動。更優(yōu)的方案，所述退火輥驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構，所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動各退火輥同步運動，保證各退火輥速度同步。更優(yōu)的方案，所述退火區(qū)還包括模溫機，各退火輥均內(nèi)設螺旋流道并且所有螺旋流道分別通過該模溫機接通高溫油。由于各退火輥使用同一個模溫機，因此從模溫機進入螺旋流道的高溫油溫度相同，從而使各退火輥表面的溫度都能夠保持一致。更優(yōu)的方案，所述退火區(qū)還包括膠輥和氣缸，所述膠輥可轉(zhuǎn)動的固定在氣缸的活塞軸上，并且所述膠輥與位于最下方的退火輥壓合。這樣可以起到牽引薄膜的作用。較優(yōu)的方案，所述冷卻區(qū)包括冷卻輥驅(qū)動機構和至少兩根冷卻輥，冷卻輥驅(qū)動機構分別帶動各冷卻輥運動。更優(yōu)的方案，所述冷卻輥驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構，所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動各冷卻棍同步運動，保證各冷卻棍速度同步。更優(yōu)的方案，所述冷卻區(qū)還包括模溫機，各冷卻輥均內(nèi)設螺旋流道并且所有螺旋流道分別通過該模溫機接通冷卻水。由于各退火輥使用同一個模溫機，因此從模溫機進入螺旋流道的冷卻水溫度相同，從而使各退火輥表面的溫度都能夠保持一致。
更優(yōu)的方案，所述冷卻區(qū)還包括膠輥和氣缸，所述膠輥可轉(zhuǎn)動的固定在氣缸的活塞軸上，并且所述膠輥與位于最下方的退火輥壓合。這樣可以起到牽引薄膜的作用。較優(yōu)的方案，所述預熱輥、拉伸輥、退火輥、冷卻輥均采用表面設有鍍鉻層的鋼輥。較優(yōu)的方案，所述拉伸輥驅(qū)動機構采用伺服電機。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于任意兩個相鄰的預熱輥或拉伸輥的間距可以調(diào)節(jié)，因此便于走片，并且能夠有效的保證加工出來的薄膜的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示優(yōu)選實施例拉伸區(qū)的工作原理圖；圖3是圖I所示優(yōu)選實施例走片狀態(tài)的局部結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-3所示，本優(yōu)選實施例中的立式縱向拉伸機，包括機箱6，機箱6內(nèi)從上到下依次設有預熱區(qū)I、拉伸區(qū)2、退火區(qū)3和冷卻區(qū)4。所述預熱區(qū)I包括預熱輥驅(qū)動機構、第一預熱輥101、第二預熱輥102、第三預熱輥 103、第四預熱棍104,預熱棍驅(qū)動機構分別帶動第一預熱棍101、第二預熱棍102、第三預熱輥103、第四預熱輥104運動。所述預熱棍驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構(圖中看不見)。所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動第一預熱棍101、第二預熱棍102、第三預熱棍103、第四預熱棍104同步運動，保證第一預熱棍101、第二預熱棍102、第三預熱棍103、第四預熱棍104速度同步。所述預熱區(qū)I還包括第一模溫機(圖中看不見)，第一預熱輥101、第二預熱輥 102、第三預熱輥103、第四預熱輥104均內(nèi)設高溫油螺旋流道(圖中看不見)并且所有高溫油螺旋流道分別通過該模溫機接通高溫油。由于各預熱輥均使用同一個模溫機，因此從模溫機進入螺旋流道的高溫油溫度相同，從而使各預熱輥表面的溫度都能夠保持一致。所述預熱區(qū)I還包括第一膠輥106和第一氣缸108，所述第一膠輥106可轉(zhuǎn)動的固定在第一氣缸108的第一活塞軸上，并且所述第一膠輥106與位于最上方的第一預熱輥 101壓合。這樣可以起到牽引薄膜5和防止薄膜5打滑的作用。第二預熱輥102設有對應的第二預熱輥伸縮定位機構，并且所述第二預熱輥102 可轉(zhuǎn)動的固定在對應的第二預熱輥伸縮定位機構上。這樣，在走片的時候可以增大相鄰的預熱輥間隙，方便走片。所述第二預熱輥伸縮定位機構為第二氣缸105，所述第二預熱輥102可轉(zhuǎn)動的固定在對應的第二氣缸105的第二活塞軸上。第四預熱輥104設有對應的第四預熱輥伸縮定位機構，并且所述第四預熱輥104 可轉(zhuǎn)動的固定在對應的第四預熱輥伸縮定位機構上。這樣，在走片的時候可以增大相鄰的預熱輥間隙，方便走片。所述第四預熱輥伸縮定位機構為第三氣缸107，所述第四預熱輥104可轉(zhuǎn)動的固定在對應的第三氣缸107的第三活塞軸上。所述拉伸區(qū)2包括第一拉伸輥201、第二拉伸輥202、第三拉伸輥203、第四拉伸輥204、第一拉伸輥驅(qū)動機構、第二拉伸輥驅(qū)動機構、第三拉伸輥驅(qū)動機構、第四拉伸輥驅(qū)動機構。所述第一拉伸輥201與第一拉伸輥驅(qū)動機構對應，第一拉伸輥201連接第一拉伸輥驅(qū)動機構；所述第二拉伸輥202與第二拉伸輥驅(qū)動機構對應，第二拉伸輥202連接第二拉伸輥驅(qū)動機構；所述第三拉伸輥203與第三拉伸輥驅(qū)動機構對應，第三拉伸輥203連接第三拉伸輥驅(qū)動機構；所述第四拉伸輥204與第四拉伸輥驅(qū)動機構對應，第四拉伸輥204連接第四拉伸輥驅(qū)動機構。由于各拉伸輥分別采用不同的拉伸輥驅(qū)動機構單獨驅(qū)動，因此每條拉伸輥的速度都可以單獨調(diào)節(jié)。本實施例中，各拉伸輥驅(qū)動機構采用伺服電機。所述拉伸區(qū)2還包括第二模溫機、第三模溫機、第四模溫機、第五模溫機(圖中看不見)。所述拉伸輥的數(shù)目和模溫機的數(shù)目相同并且兩者一一對應，所述第一拉伸輥201、 第二拉伸輥202、第三拉伸輥203、第四拉伸輥204內(nèi)均設有高溫油螺旋流道，并且第一拉伸輥201的高溫油螺旋流道通過第二模溫機接通高溫油、第二拉伸輥202的高溫油螺旋流道通過第三模溫機接通高溫油、第三拉伸輥203的高溫油螺旋流道通過第四模溫機接通高溫油、第四拉伸輥204的高溫油螺旋流道通過第五模溫機接通高溫油。這樣每根拉伸輥都可以單獨進行溫度設定和調(diào)節(jié)，各拉伸輥的圓周面的表面溫度均勻。所述拉伸區(qū)2還包括第二膠輥205、第三膠輥207、第四膠輥206、第五膠輥209、第四氣缸213、第五氣缸208、第六氣缸210、第七氣缸214。第二膠輥205可轉(zhuǎn)動的固定在第四氣缸213上，并且第二膠輥205與第一拉伸輥201壓合。第三膠輥207可轉(zhuǎn)動的固定在第五氣缸208上，并且第三膠輥207與第二拉伸輥202壓合。第四膠輥206可轉(zhuǎn)動的固定在第六氣缸210上，并且第四膠輥206與第三拉伸輥203壓合。第五膠輥209可轉(zhuǎn)動的固定在第七氣缸214上，并且第五膠輥209與第四拉伸輥204壓合。氣缸能夠讓膠輥對與其對應的拉伸輥保持適當?shù)膲毫Γ瑥亩行У姆乐贡∧?發(fā)生打滑現(xiàn)象。第二拉伸輥202設有對應的第二拉伸輥伸縮定位機構。所述第二拉伸輥伸縮定位機構為第八氣缸211,所述第二拉伸棍202可轉(zhuǎn)動的固定在對應的第八氣缸211的第八活塞軸上。第三拉伸輥203設有對應的第三拉伸輥伸縮定位機構。所述第三拉伸輥伸縮定位機構為第九氣缸212，所述第三拉伸輥203可轉(zhuǎn)動的固定在對應的第九氣缸212的第九活塞軸上。這樣，在走片的時候可以增大相鄰的拉伸輥間隙，方便走片。所述退火區(qū)3包括退火輥驅(qū)動機構(圖中看不見)、第一退火輥301、第二退火輥 302、第三退火輥303，退火輥驅(qū)動機構分別帶動第一退火輥301、第二退火輥302、第三退火輥303運動。退火輥驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構。所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動第一退火輥301、第二退火輥302、第三退火輥303同步運動，保證第一退火輥301、第二退火輥 302、第三退火輥303速度同步。所述退火區(qū)3還包括第六模溫機(圖中看不見)，第一退火輥301、第二退火輥 302、第三退火輥303均內(nèi)設螺旋流道并且所有螺旋流道分別通過第六模溫機接通高溫油。 由于各退火輥使用同一個模溫機，因此從模溫機進入螺旋流道的高溫油溫度相同，從而使第一退火輥301、第二退火輥302、第三退火輥303表面的溫度都能夠保持一致。所述退火區(qū)3還包括第六膠輥304和第十氣缸305，所述第六膠輥304可轉(zhuǎn)動的固定在第十氣缸305的活塞軸上，并且所述第六膠輥304與位于最下方的第三退火輥303壓合。這樣可以起到牽引薄膜5的作用。所述冷卻區(qū)4包括冷卻輥驅(qū)動機構(圖中看不見)、第一冷卻輥401、第二冷卻輥 402，冷卻輥驅(qū)動機構分別帶動第一冷卻輥401、第二冷卻輥402運動。冷卻棍驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構。所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動各冷卻輥同步運動，保證各冷卻輥速度同步。所述冷卻區(qū)4還包括第七模溫機(圖中看不見)，第一冷卻輥401、第二冷卻輥402 均內(nèi)設螺旋流道并且所有螺旋流道分別通過第七模溫機接通冷卻水。由于各退火輥使用同一個模溫機，因此從模溫機進入螺旋流道的冷卻水溫度相同，從而使各退火輥表面的溫度都能夠保持一致。所述冷卻區(qū)4還包括第七膠輥403和第i^一氣缸404，所述第七膠輥403可轉(zhuǎn)動的固定在第十一氣缸404的活塞軸上，并且所述第七膠輥403與位于最下方的第二退火輥 402壓合。這樣可以起到牽引薄膜5的作用。為了減少、減輕卡脖現(xiàn)象，進行薄膜5拉伸時所述預熱區(qū)I相鄰兩輥的輥隙為2_， 拉伸區(qū)2相鄰兩輥的輥隙為2mm。所述預熱輥、拉伸輥、退火輥、冷卻輥均采用表面設有鍍鉻層的鋼輥。下面介紹一下工作過程首先，薄膜5進入預熱區(qū)，依次經(jīng)過四個預熱輥加熱后，薄膜5變軟。接著，薄膜5進入拉伸區(qū)2。在拉伸區(qū)2，四個拉伸輥對薄膜5進行拉伸誘發(fā)取向， 其原理如圖2所示，四個拉伸輥的速度關系為V4 > V3 > V2 > VI。然后，薄膜5進入退火區(qū)3。在退火區(qū)3，三個退火輥將薄膜5在拉伸過程中誘發(fā)的取向保持住。最后，薄膜5進入冷卻區(qū)4。在冷卻區(qū)4，兩個冷卻輥將薄膜5的溫度降至室溫。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明的權利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權利要求范圍所覆蓋。
權利要求
1.一種立式縱向拉伸機，包括機箱，機箱內(nèi)從上到下依次設有預熱區(qū)、拉伸區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)，所述拉伸區(qū)包括至少兩根拉伸輥和至少兩個拉伸輥驅(qū)動機構，所述拉伸輥的數(shù)目和拉伸輥驅(qū)動機構的數(shù)目相同并且兩者一一對應，各拉伸輥分別連接對應的拉伸輥驅(qū)動機構，所述預熱區(qū)包括預熱輥驅(qū)動機構和至少兩根預熱輥，預熱輥驅(qū)動機構分別帶動各預熱輥運動，其特征在于所述任意兩個相鄰的拉伸輥中至少一個拉伸輥設有對應的拉伸輥伸縮定位機構，并且所述拉伸輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的拉伸輥伸縮定位機構上；所述任意兩個相鄰的預熱棍中至少一個預熱棍設有對應的預熱棍伸縮定位機構，并且所述預熱棍可轉(zhuǎn)動的固定在對應的預熱輥伸縮定位機構上。
2.如權利要求I所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述預熱輥伸縮定位機構為氣缸，所述預熱輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的氣缸的活塞軸上；所述拉伸輥伸縮定位機構為氣缸， 所述拉伸輥可轉(zhuǎn)動的固定在對應的氣缸的活塞軸上。
3.如權利要求I所述的立式縱向拉伸機，其特征在于進行薄膜拉伸時所述預熱區(qū)任意兩個相鄰預熱輥的輥隙范圍為0-2. 5mm，拉伸區(qū)任意兩個相鄰拉伸輥的輥隙范圍為0-2. 5mm。
4.如權利要求I所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述拉伸區(qū)還包括至少兩個模溫機，所述拉伸輥的數(shù)目和模溫機的數(shù)目相同并且兩者一一對應，所述各拉伸輥內(nèi)均設有高溫油螺旋流道，并且各拉伸輥的高溫油螺旋流道分別通過對應的模溫機接通高溫油。
5.如權利要求4所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述拉伸區(qū)還包括至少兩個膠輥，所述拉伸輥的數(shù)目和膠輥的數(shù)目相同并且兩者一一對應，所述各膠輥分別與對應的拉伸棍壓合。
6.如權利要求5所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述拉伸區(qū)還包括至少兩個氣缸，所述膠輥的數(shù)目和氣缸的數(shù)目相同并且兩者一一對應，各膠輥分別可轉(zhuǎn)動的固定在對應的氣缸的活塞軸上。
7.如權利要求I所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述預熱輥驅(qū)動機構采用同步帶驅(qū)動機構，所述同步帶驅(qū)動機構的同步帶同時帶動各預熱棍同步運動。
8.如權利要求7所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述預熱區(qū)還包括模溫機，各預熱輥均內(nèi)設高溫油螺旋流道并且所有高溫油螺旋流道分別通過該模溫機接通高溫油。
9.如權利要求8所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述預熱區(qū)還包括膠輥和氣缸， 所述膠輥可轉(zhuǎn)動的固定在氣缸的活塞軸上，并且所述膠輥與位于最上方的預熱輥壓合。
10.如權利要求I所述的立式縱向拉伸機，其特征在于所述退火區(qū)包括退火輥驅(qū)動機構和至少兩根退火輥，退火輥驅(qū)動機構分別帶動各退火輥運動；所述冷卻區(qū)包括冷卻輥驅(qū)動機構和至少兩根冷卻輥，冷卻輥驅(qū)動機構分別帶動各冷卻輥運動。
全文摘要
一種立式縱向拉伸機，涉及一種薄膜的拉伸設備。它包括機箱，機箱內(nèi)從上到下依次設有預熱區(qū)、拉伸區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)，其特征在于所述拉伸區(qū)包括至少兩根拉伸輥和至少兩個拉伸輥驅(qū)動機構，所述拉伸輥的數(shù)目和拉伸輥驅(qū)動機構的數(shù)目相同并且兩者一一對應，各拉伸輥分別連接對應的拉伸輥驅(qū)動機構。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于任意兩個相鄰的預熱輥或拉伸輥的間距可以調(diào)節(jié)，因此便于走片，并且能夠有效的保證加工出來的薄膜的質(zhì)量。
文檔編號B29L7/00GK102601992SQ20121007196
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月17日 優(yōu)先權日2012年3月17日
發(fā)明者葉鎮(zhèn)波, 李意明, 羅慶青 申請人:廣東達誠機械有限公司