專利名稱：鋼塑復合管材的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼塑復合管材的生產方法，屬于鋼塑復合管材領域。
背景技術：
鋼管具有很高的強度，但重量大、易腐蝕，因而運輸、安裝成本高，使用壽命短。塑料管材有重量輕、耐腐蝕的優點，但其強度低，增加其壁厚雖在一定范圍內可彌補其強度不足之缺點，但這樣一方面增加了生產成本，另一方面降低了管子輸送流體的截面積。于是人們發明了鋼塑復合管，在塑料內部加鋼絲、鋼帶或帶孔鋼板來提高管材的強度。實現鋼塑復合的辦法很多，結構形式各異，但這些管子都同時存在下述一種或兩種問題( I)管材縱向拉伸強度低加強層在管子縱向上不連續，加強層雖然對增加管子的環剛度和環向強度十分有 效，但在縱向上由于加強層不是連續的，低強度的塑料并未得到縱向加強，管材存在縱向穩定性低的問題。在管材垂直或有斜度的地方安裝時，容易發生被拉斷現象。(2)鋼加強層與塑料之間剝離強度低在已有的鋼塑復合管中，有的加強件雖然實現了縱向連續性，但鋼加強件與塑料的結合，是將熱熔粘合樹脂和塑料，通過噴塑、鍍塑、蘸塑的方法，使熱熔粘合樹脂或塑料粘附到鋼加強件上去。再有的就是用擠出機，通過模具擠出塑料板帶，粘附到鋼加強件上，再經壓輪將塑料板帶壓緊到鋼加強件上。在上述生產方法中，如噴塑、鍍塑、蘸塑等工藝，塑料是在不受壓力或壓力很小的情況下粘附到鋼加強件表面上去的，粘附到鋼加強件上的塑料板帶，雖經壓輪加壓，但滾動著的壓輪壓力是十分有限的。這樣一來，鋼加強層與塑料層之間的剝離強度就很低，在產生溫差應力時，這種很低的剝離強度抵擋不住溫差應力，結果就產生了鋼加強件與塑料的分離，甚至產生塑料脫落，管子的強度大幅下降，且水、氣易滲入鋼加強件與塑料分離后的空隙，造成鋼加強件腐蝕。

發明內容
根據現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種鋼塑復合管材的生產方法，軸向拉力強、金屬層與塑料層難分離。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種鋼塑復合管材的生產方法，其特征在于以下步驟(I)將設計寬度的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，在鋼帶牽引裝置牽引下，依次經過鋼帶除銹裝置除銹，經風干加熱裝置進行干燥，然后進入內塑料包覆層擠出機的包覆模具，使擠出機擠出的熔融塑料在壓力作用下包覆在鋼帶內層上，鋼帶兩邊邊緣不包覆，供后續工藝進行電弧焊接；(2)經冷卻定型后的包覆鋼帶，在包覆鋼帶牽引機牽引下，進入帶材定型裝置，在帶材上壓出所設計的結構壁管的波形，以提高管材成型后的環剛度；(3)已經壓制出波形的鋼帶，在牽引機作用下再進入擠出機模具，擠出機擠出的熔融塑料包覆在鋼帶波形外側，并在鋼帶內層形成覆蓋鋼帶波谷的平面層塑料，鋼帶兩邊邊緣仍不包覆；(4)經過步驟(3)后的鋼帶在包覆帶材輸送裝置驅動下，進入彎曲成型裝置，進行螺旋纏繞，包覆帶材邊緣搭接并用焊機連續焊接，焊接后，由內外層焊縫包覆擠出機擠出的物料對焊縫進行包覆；(5)待上述方法生產的管材達到預定長度后進行切割，即成為成品管材。
所述的鋼帶的包覆均在擠出機模具中完成。所述鋼帶與塑料層之間的剝離強度在于步驟(I)和(3)中所述的擠出機模具中的壓力范圍的調節。本發明的有益效果是(I)將傳統的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(產品標準CJ/T225-0006)中，縱向不連續的增強鋼帶，通過連續焊接，使管子在縱向上亦能通過鋼帶得到加強，消除原產品縱向抗拉能力低的問題。(2)解決鋼加強件與塑料之間剝離強度低，在溫差應力作用下，發生兩層分離，降低產品強度和使用壽命的問題。我們知道，壓合后，兩材料之間的剝離強度，亦即二者之間的粘合強度，粘合力的大小，是二者分子之間范德華力的體現，而范德華力的大小除了與二者分子性質有關外，還與二者之間粘合面上的分子距離有關。對于熱熔樹脂或塑料與鋼加強件來說，它們分子之間的距離取決于將它們粘合時所施加的壓力。壓力越大，二者分子之間的距離就越小，從而粘合強度也就越大。關于這點，我們可以從有金屬嵌入件的塑料注塑件中看出。由于注塑時，模腔內的壓力高達幾十兆帕，因而金屬件和塑料之間的粘合強度就大，二者不易分離，而將同樣的塑料與嵌入件同材質的金屬件，用蘸塑、鍍塑、噴塑、滾壓等方法進行粘合在一起時，二者間的剝離強度就小得多，從而也容易分離。解決這一問題的辦法就是大力提聞~■者之間粘合時的壓力。


圖I為本發明的結構示意圖；圖2為圖I的A部結構示意中I為焊縫；2為外層塑料；3為鋼帶；4為內層塑料。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述實施例I鋼塑復合管材的生產方法，其特征在于由以下步驟(I)將設計寬度的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，在鋼帶牽引裝置牽引下，依次經過鋼帶除銹裝置除銹，經風干加熱裝置進行干燥，然后進入內塑料包覆層擠出機的包覆模具，使擠出機擠出的熔融塑料在壓力作用下包覆在鋼帶內層上，鋼帶兩邊邊緣不包覆，供后續工藝進行電弧焊接；(2)經冷卻定型后的包覆鋼帶，在包覆鋼帶牽引機牽引下，進入帶材定型裝置，在帶材上壓出所設計的結構壁管的波形，以提高管材成型后的環剛度；
(3)已經壓制出波形的鋼帶，在牽引機作用下再進入擠出機模具，擠出機擠出的熔融塑料包覆在鋼帶波形外側，并在鋼帶內層形成覆蓋鋼帶波谷的平面層塑料，鋼帶兩邊邊緣仍不包覆；(4)經過步驟(3)后的鋼帶在包覆帶材輸送裝置驅動下，進入彎曲成型裝置，進行螺旋纏繞，包覆帶材邊緣搭接并用焊機連續焊接，焊接后，由內外層焊縫包覆擠出機擠出的物料對焊縫進行包覆；(5)待上述方法生產的管材達到預定長度后進行切割，即成為成品管材。鋼帶的包覆均在擠出機模具中完成。鋼帶與塑料層之間的玻璃強度在于步驟(I)和(3)中所述的擠出機模具中的壓力范圍的調節。如圖1-2所示
本發明得到的產品，鋼帶3均通過焊縫I連接，增強了管道的縱向拉伸力，同時外層塑料2和內層塑料4均是在模具中包覆，增強了它們與鋼帶件的剝離強度。本實施例中制的的管材塑料層與鋼帶之間的玻璃強度可提升為120N/cm以上，軸向拉伸強度可提升至350MPa，而普通傳統產品軸向拉伸是有塑料層決定的，只有26MPa。
權利要求
1.一種鋼塑復合管材的生產方法，其特征在于以下步驟 (1)將設計寬度的鋼帶，通過鋼帶收放裝置，在鋼帶牽引裝置牽引下，依次經過鋼帶除銹裝置除銹，經風干加熱裝置進行干燥，然后進入內塑料包覆層擠出機的包覆模具，使擠出機擠出的熔融塑料在壓力作用下包覆在鋼帶內層上，鋼帶兩邊邊緣不包覆，供后續工藝進行電弧焊接； (2)經冷卻定型后的包覆鋼帶，在包覆鋼帶牽引機牽引下，進入帶材定型裝置，在帶材上壓出所設計的結構壁管的波形，以提高管材成型后的環剛度； (3)已經壓制出波形的鋼帶，在牽引機作用下再進入擠出機模具，擠出機擠出的熔融塑料包覆在鋼帶波形外側，并在鋼帶內層形成覆蓋鋼帶波谷的平面層塑料，鋼帶兩邊邊緣仍不包覆； (4)經過步驟(3)后的鋼帶在包覆帶材輸送裝置驅動下，進入彎曲成型裝置，進行螺旋纏繞，包覆帶材邊緣搭接并用焊機連續焊接，焊接后，由內外層焊縫包覆擠出機擠出的物料對焊縫進行包覆； (5)待上述方法生產的管材達到預定長度后進行切割，即成為成品管材。
2.根據權利要求I所述的鋼塑復合管材的生產方法，其特征在于所述的鋼帶的包覆均在擠出機t旲具中完成。
3.根據權利要求I所述的鋼塑復合管材的生產方法，其特征在于所述鋼帶與塑料層之間的剝離強度在于步驟(I)和(3)中所述的擠出機模具中的壓力范圍的調節。
全文摘要
本發明涉及一種鋼塑復合管材的生產方法，屬于鋼塑復合管材領域，其特征在于以下步驟鋼帶在鋼帶牽引裝置牽引下，經過鋼帶除銹裝置除銹和干燥，然后進入內塑料包覆層擠出機的包覆模具；經冷卻定型后的包覆鋼帶，在包覆鋼帶牽引機牽引下，在帶材上壓出所設計的結構壁管的波形；已經壓制出波形的鋼帶，在牽引機作用下再進入擠出機模具，并在鋼帶內層形成覆蓋鋼帶波谷的平面層塑料；鋼帶進入彎曲成型裝置，包覆帶材邊緣搭接并用焊機焊接，由內外層焊縫包覆擠出機對焊縫進行包覆，切割后成為成品管材。將傳統的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管中，縱向不連續的增強鋼帶，通過連續焊接，在縱向上亦能通過鋼帶得到加強，消除原產品縱向抗拉能力低的問題。
文檔編號B29C53/58GK102774012SQ201210302528
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者劉開良 申請人:山東聯創塑膠有限公司