專利名稱：一種連續式海綿發泡機的制作方法
技術領域：
本發明涉及發泡機技術領域，尤其是指一種連續式海綿發泡機。
背景技術：
現有的發泡機多采用固定模具成型來發泡，其原料通過管道連接到注射槍頭，并將槍頭放入裝載模具的模架內，再經過槍頭上設有的攪拌頭高速攪拌，最后將此原料倒入模具中，使之發泡成所需要的形狀，在此過程中，由于模具是動態和單一的，所以在倒入原料時很容易導致原料的厚薄不均，從而影響后續的加工工藝，成型后還需要裁切邊角料，造成產品質量差，資源浪費大，而且生產過程中多個步驟需要人工操作，不能連續生產、生產效率低、勞動成本高，不利于大規模的生產。
目前，申請號為201010169378. 6的中國發明專利公開了一種發泡機，其包括出料口與模具，模具處于靜止狀態，模具底部設有轉輪，出料口與模具之間設置斜板，斜板上設有控制出料量的擋板，斜板與模具的夾角為10-60度，通過斜板來延長落料時間，從而使原料有一定的冷卻時間，防止出現原料不均的情況。上述發泡機在生產過程中，需先將原料落入斜板來使其有一定的冷卻時間，再落入模具中發泡成型，這樣就導致發泡出的產品局限于模具成型，產品成型后厚薄不均，難以控制厚度；另外，原料在斜板中冷卻時，不容易控制廣品的質量，生廣的廣品的次品率聞。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種生產效率高、產品厚度均勻、質量好的連續式海綿發泡機。為實現上述目的，本發明的一種連續式海綿發泡機，包括機架、下層紙進紙機構、上層紙進紙機構、送料裝置、攪拌進料裝置、用于調節海綿的厚度及寬度的調節裝置、下層紙收紙機構、上層紙收紙機構、烘烤裝置和收綿裝置；所述下層紙進紙機構、上層紙進紙機構、送料裝置分別設置于機架的前端部的側邊；所述下層紙收紙機構、上層紙收紙機構分別設置于機架的后端部的側邊；所述送料裝置與攪拌進料裝置連通，所述攪拌進料裝置和調節裝置依次設置于機架的前部，所述烘烤裝置和收綿裝置依次設置于機架的后方。其中，所述調節裝置包括第一調節裝置，所述第一調節裝置包括勻料輥和第一厚度調節輥，所述勻料輥設置于攪拌進料裝置的后方，所述第一厚度調節輥設置于勻料輥的后方。其中，所述第一調節裝置還包括張力調節輥和輔助厚度調節輥；所述張力調節輥與第一厚度調節輥相鄰，所述輔助厚度調節輥與張力調節輥相鄰，所述張力調節輥和輔助厚度調節輥均設置于勻料輥的后方。其中，所述第一調節裝置還包括第一氣缸、攝像頭及監測裝置，所述攝像頭設置于第一厚度調節輥的底部，所述攝像頭與監測裝置電連接，所述監測裝置與第一氣缸連接，所述第一氣缸與第一厚度調節輥連接。
其中，所述調節裝置還包括第二調節裝置，所述第二調節裝置包括固定輥、第二厚度調節輥及第二氣缸，所述固定輥與機架固定連接，所述第二厚度調節輥設置于固定輥的正上方，所述第二氣缸與第二厚度調節輥連接。其中，所述送料裝置包括原料罐和冷凝器；所述原料罐包括第一原料罐和第二原料罐，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器和第二冷凝器均設置有冷進水管、熱進水管、冷出水管和熱出水管；所述第一原料罐、第一冷凝器與攪拌進料裝置依次連通，所述第二原料罐、第二冷凝器與攪拌進料裝置依次連通。
其中，所述攪拌進料裝置包括第一進料管、第二進料管、出料管、回料管、攪拌電機及設置于攪拌電機底部的攪拌容器；所述第一進料管分別與第一原料罐和攪拌容器連通；所述第二進料管分別與第二原料罐和攪拌容器連通；所述出料管與攪拌容器的下部連通；所述回料管分別與第二進料管和第二原料罐連通，所述第二進料管與回料管的連接處設置有閥門。其中，所述機架包括橫桿和導軌，所述橫桿與導軌滑動連接，所述攪拌進料裝置與橫桿連接。其中，所述下層紙進紙機構和上層紙進紙機構均包括進紙架、進紙輥、進紙張力調節輥和進紙升降調節裝置，進紙輥設置于進紙架的一側，進紙張力調節輥和進紙升降調節裝置設置于進紙架，進紙張力調節輥和進紙升降調節裝置連接；所述下層紙收紙機構和上層紙收紙機構均包括收紙架、收紙輥、收紙張力調節輥和收紙升降調節裝置，收紙輥設置于收紙架的一側，收紙張力調節輥和收紙升降調節裝置設置于收紙架，收紙張力調節輥和收紙升降調節裝置連接。其中，所述烘烤裝置為高頻微波烤箱，所述高頻微波烤箱包括第一烤箱、第二烤箱和微波箱，所述微波箱設置于烘烤裝置的中間位置，所述第一烤箱和第二烤箱分別設置于微波箱的兩側。本發明的有益效果本發明的一種連續式海綿發泡機，分別通過下層紙進紙機構、上層紙進紙機構輸送下層離型紙、上層離型紙進入機架，送料裝置將發泡原料輸送至攪拌進料裝置，攪拌進料裝置將發泡原料攪拌混合后輸送至下層離型紙和上層離型紙之間，發泡原料在下層離型紙和上層離型紙之間發泡成型為海綿，調節裝置調節海綿的厚度及寬度，烘烤裝置對海綿進行烘干，然后收綿裝置裝置對烘干后的海綿進行收卷，同時，下層紙收紙機構、上層紙收紙機構分別對下層離型紙、上層離型紙進行收卷回收。本發明的一種連續式海綿發泡機，其可以實現自動化操作，在一臺設備完成發泡成型的工作，無需任何附加模具，生產效率高，勞動成本低，可以大規模的生產；生產過程中對產品的厚度、寬度進行控制和調節，產品的厚度均勻、質量好、成品率高。


圖I為本發明的一種連續式海綿發泡機的結構示意圖。圖2為本發明的一種連續式海綿發泡機的主視圖。圖3為本發明的一種連續式海綿發泡機的上層離型紙和下層離型紙的進紙示意圖。圖4為本發明的一種連續式海綿發泡機的送料裝置和攪拌進料裝置連接的結構示意圖。圖5為本發明的一種連續式海綿發泡機的攪拌進料裝置的結構示意圖。圖6為本發明的一種連續式海綿發泡機的下層紙進紙機構的結構示意圖。圖7為本發明的一種連續式海綿發泡機的下層紙收紙機構的結構示意圖。圖8為本發明的一種連續式海綿發泡機的第一調節裝置的結構示意圖。
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圖9為本發明的一種連續式海綿發泡機的第一調節裝置的工作狀態示意圖。圖10為本發明的一種連續式海綿發泡機的下層離型紙收紙的示意圖。圖11為本發明的一種連續式海綿發泡機的上層離型紙收紙的示意圖。附圖標記包括
I 一機架2—下層紙進紙機構 3—上層紙進紙機構
4一送料裝置5—攪拌進料裝置 6—調節裝置
7—下層紙收紙機構 8—上層紙收紙機構 9一烘烤裝置
10—收綿裝置21—下層離型紙 31—上層離型紙
41 一第一原料罐 42—第二原料罐 43—第一冷凝器
44 一第二冷凝器 51—第一進料管 52—第二進料管
53—出料管54 —回料管55—攪拌電機
56—攪拌容器57—閥門61—第一調節裝置
62—第二調節裝置 71—第一輥輪72—第二輥輪
73—第三輥輪74—第四輥輪75—第一斜輥輪
81一第五棍輪82—第六棍輪83—第七棍輪
84—第八棍輪85—第二斜棍輪 91一微波箱
92—第一烤箱93—第二烤箱231—進紙架
232—進紙輥233—進紙張力調節輥 234—進紙升降調節裝置
611—第一厚度調節輥612—張力調節輥 613—輔助厚度調節輥
614—勻料輥615—第一氣缸781—收紙架
782—收紙輥783—收紙張力調節輥 784—收紙升降調節裝置。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。本實施方式所涉及的方向以進料方向為參考，如圖I至圖2所示，一種連續式海綿發泡機，包括機架I、下層紙進紙機構2、上層紙進紙機構3、送料裝置4、攪拌進料裝置5、用于調節海綿的厚度及寬度的調節裝置6、下層紙收紙機構7、上層紙收紙機構8、烘烤裝置9和收綿裝置10 ;所述下層紙進紙機構2、上層紙進紙機構3、送料裝置4分別設置于機架I的前端部的側邊；所述下層紙收紙機構7、上層紙收紙機構8分別設置于機架I的后端部的側邊；所述送料裝置4與攪拌進料裝置5連通，所述攪拌進料裝置5和調節裝置6依次設置于機架I的前部，所述烘烤裝置9和收綿裝置10依次設置于機架I的后方。本發明的一種連續式海綿發泡機，分別通過下層紙進紙機構2、上層紙進紙機構3輸送下層離型紙21、上層離型紙31進入機架1，送料裝置4將發泡原料輸送至攪拌進料裝置5，攪拌進料裝置5將發泡原料攪拌混合后輸送至下層離型紙21和上層離型紙31之間，發泡原料在下層離型紙21和上層離型紙31之間發泡成型為海綿，調節裝置6調節海綿的厚度及寬度，烘烤裝置9對海綿進行烘干，然后收綿裝置10對烘干后的海綿進行收卷，同時，下層紙收紙機構7、上層紙收紙機構8分別對下層離型紙21、上層離型紙31進行收卷回收。本發明的一種連續式海綿發泡機，其可以實現自動化操作，在一臺設備完成發泡成型的工作，無需任何附加模具，生產效率高，勞動成本低，可以大規模的生產；生產過程中對產品的厚度、寬度進行控制和調節，產品的厚度均勻、質量好、成品率高。如圖6所示，本實施例所述下層紙進紙機構2和上層紙進紙機構3均包括進紙架231、進紙輥232、進紙張力調節輥233和進紙升降調節裝置234，進紙輥232設置于進紙架231的一側，進紙張力調節輥233和進紙升降調節裝置234設置于進紙架231，進紙張力調節輥233和進紙升降調節裝置234連接。
工作時，下層紙進紙機構2通過設置于進紙架231 —側的進紙輥232向攪拌進料裝置5的下方輸送下層離型紙21，下層離型紙21先經過進紙張力調節輥233，其中，進紙張力調節輥233由七個輥分兩層組成，包括三個上層輥和四個下層輥，三個上層輥成一定間距排列，四個下層輥成一定間距排列，上層輥與下層輥高度差為1-1. 5米，下層離型紙21先繞最靠近進紙輥232的下層輥，然后繞經對應的上層輥，再繞經對應的下層輥，如此交錯，依次繞經進紙張力調節輥233的七個輥。設置于進紙架231的進紙升降調節裝置234通過定滑輪和吊索控制進紙張力調節輥233的升降，當需要更換下層離型紙21卷時，升降調節裝置234控制進紙張力調節輥233升起，使輸送的下層離型紙21有足夠的緩沖長度可以讓工作人員更換下層離型紙卷；然后下層離型紙21再經設置于機架I的一個清潔輥，所述清潔輥表面包覆有一層海綿體，其中，清潔輥可以對下層離型紙21進行清潔，最后，下層離型紙21進入到攪拌進料裝置5的下方。同時，上層紙進紙機構3通過同種原理向攪拌進料裝置5的下方輸送上層離型紙31。進紙張力調節輥233對上層離型紙31實現張力控制，保證把上層離型紙31拉緊，使其勻速進紙，而進紙升降調節裝置234可以控制進紙張力調節輥233的升降，在需要換紙時，將進紙張力調節輥233提升到一定的高度，確保換紙時有充足的時間。上層離型紙31和下層離型紙21的表面涂覆有硅膠，使上層離型紙31和下層離型紙21與發泡原料不會粘合，同時起到防水的作用。優選的，可以在上層離型紙31和下層離型紙21上附加各種圖紋，生產時，當原料在上層離型紙31和下層離型紙21之間發泡時，離型紙上附加的圖紋自動附著在海綿上，使生產出的海綿外形美觀。如圖4所示，本實施例所述送料裝置4包括原料罐和冷凝器；所述原料罐包括第一原料罐41和第二原料罐42，所述冷凝器包括第一冷凝器43和第二冷凝器44 ;所述第一冷凝器43和第二冷凝器44均設置有冷進水管、熱進水管、冷出水管和熱出水管；所述第一原料罐41、第一冷凝器43與攪拌進料裝置5依次連通，所述第二原料罐42、第二冷凝器44與攪拌進料裝置5依次連通。第一原料罐41盛裝的發泡原料為發泡劑，第二原料罐42盛裝的發泡原料為聚氨酯，原料罐輸送原料時，先經過冷凝器，然后將發泡原料輸送到攪拌進料裝置5進行攪拌。其中，冷凝器設置有冷進水管、熱進水管、冷出水管和熱出水管，向冷凝器通冷水或熱水可以對流經的發泡原料進行冷卻或加溫，冷凝器對發泡原料的溫度進行調節，使發泡原料符合發泡所需的溫度；另外，在發泡原料輸送到攪拌進料裝置5前還設置有一個安全回流閥，當連續式海綿發泡機工作中，需要停止或因故障突然停止時，安全回流閥自動將未輸送到攪拌進料裝置的發泡原料回流到原料罐中，生產過程安全且能節省發泡原料，資源利用率聞。如圖5所示，本實施例所述攪拌進料裝置5包括第一進料管51、第二進料管52、出料管53、回料管54、攪拌電機55及設置于攪拌電機55底部的攪拌容器56 ;所述第一進料管51分別與第一原料罐41和攪拌容器56連通；所述第二進料管52分別與第二原料罐42和攪拌容器56連通；所述出料管53與攪拌容器56的下部連通；所述回料管54分別與第二進料管53和第二原料罐連通42，所述第二進料管52與回料管54的連接處設置有閥門57。將兩種發泡原料輸送至攪拌進料裝置5的攪拌容器56內，其中攪拌容器56頂部連接有攪拌電機55，攪拌電機55包括攪拌頭，攪拌頭插進攪拌容器內56，當兩種發泡原料輸送至攪拌容器56內時，攪拌電機55工作，轉動攪拌頭攪拌混合兩種發泡原料，然后通過與攪拌容 器56連通的出料管53噴出原料，并落在下層離型紙21、上層離型紙31之間。閥門57的設置可以實現在需要時手動控制實現發泡原料聚氨酯的回收，當需要停止向攪拌進料裝置5的攪拌容器56輸送聚氨酯時，手動控制閥門57，使聚氨酯回流到第二原料罐42，起到安全使用，節省發泡原料的作用。本實施例所述機架I包括橫桿和導軌，所述橫桿與導軌滑動連接，所述攪拌進料裝置5與橫桿連接。橫桿在導軌上作往返運動，可以實現攪拌進料裝置5在機架I上左右滑動，均勻的將攪拌后發泡原料噴出落在下層離型紙21和上層離型紙31之間，產品的密度、厚度及寬度等均勻一致。如圖8和圖9所示，本實施例所述調節裝置6包括第一調節裝置61，所述第一調節裝置61包括勻料輥614和第一厚度調節輥611，所述勻料輥614設置于攪拌進料裝置5的后方，所述第一厚度調節輥611設置于勻料輥614的后方。在攪拌進料裝置5將攪拌后的發泡原料噴出落在下層離型紙21和上層離型紙之間31時，發泡原料主要集中于中間部分，下層離型紙21和上層離型紙31經過勻料輥614，勻料輥614對下層離型紙21和上層離型紙31施加壓力，使得發泡原料從中間向兩邊、均勻地平鋪在下層離型紙21和上層離型紙31之間。在生產前，根據所需要的厚度，設定第一厚度調節輥611的位置，控制發泡成的海綿的厚度。本實施例所述第一調節裝置61還包括張力調節輥612和輔助厚度調節輥613 ;所述張力調節輥612與第一厚度調節輥611相鄰，所述輔助厚度調節輥613與張力調節輥612相鄰，所述張力調節輥612和輔助厚度調節輥613均設置于勻料輥614的后方。所述張力調節輥612對上層離型紙31進行張力控制及調節，拉緊上層離型紙31，確保上層離型紙31與下層離型紙21的速度一致，保證發泡過程中，產品的密度、厚度及寬度等均勻一致。本實施例所述第一調節裝置61還包括第一氣缸615、攝像頭及監測裝置，所述攝像頭設置于第一厚度調節輥611的底部，所述攝像頭與監測裝置通過電線連接，所述監測裝置與第一氣缸615連接，所述第一氣缸615與第一厚度調節輥611連接。所述攝像頭設置于第一厚度調節輥611的底部，其可以實時監測海綿的厚度，然后將監測到的信號傳送到監測裝置，監測裝置通過實時信號控制第一氣缸615，第一氣缸615工作并控制第一厚度調節輥611上下滑動，實現對海綿厚度的實時控制。本實施例所述調節裝置6還包括第二調節裝置62，所述第二調節裝置62包括固定輥、第二厚度調節輥及第二氣缸，所述固定輥與機架固定連接，所述第二厚度調節輥設置于固定輥的正上方，所述第二氣缸與第二厚度調節輥連接。所述第二調節裝置62對半成型海綿實施二次厚度監測，當監測到海綿的厚度需要調節時，其第二氣缸工作并控制第二厚度調節輥上下滑動，實現對海綿厚度的二次控制，確保生產出的海綿質量。經發泡成半成型海綿，再經過調節裝置6對半成型海綿的厚度進行控制，確保海綿的規格符合生產要求，然后經上層紙收紙機構7和下層紙收紙機構8回收上層離型紙31和下層離型紙21。如圖10所示，所述下層收紙機構7與機架的I連裝處的機架I的橫梁之間設置有第一斜輥輪75、第一輥輪71、第二輥輪72、第三輥輪73和第四輥輪74，所述第一斜輥輪75設置于所述第一輥輪71、第二輥輪72、第三輥輪73和第四輥輪74的底部，第一斜輥輪75與機架I的橫梁成3(Γ45度夾角，所述第一輥輪71裝設于下層紙收紙機構7與機架I連接處的中部，所述第二輥輪72設置于第一輥輪71的上方；所述第三輥輪73與第一輥輪71相鄰，所述第三輥輪73與第一輥輪71的連線與水平線成135度；所述第四滾輪74與第一輥輪71相鄰，所述第四輥輪74與第一輥輪71的連線與水平線成45度，回收下層離型紙21時，下層離型紙21先繞經第三輥輪73，再繞經第二輥輪72，再繞經第四輥輪74，再繞經第一輥輪71，最后繞經第一斜輥輪75輸送至下層紙收紙機構7。如圖11所示，所述上層紙收紙機構8與機架I的連裝處的兩條橫梁之間設置有第二斜輥輪85、第五輥輪81、第六輥輪82、第七輥輪83和第八輥輪84，所述第二斜輥輪85設置于所述第五輥輪81、第六輥輪82、第七輥輪83和第八輥輪84的頂部，第二斜輥輪85與機架I的橫梁成3(Γ45度夾角，所述第五輥輪81裝設于上層紙收紙機構8與機架I連接處的中部，所述第七輥輪83與第六輥輪82相鄰，所述第六輥輪82與第五輥輪81的連線與水平線成45度；所述第六輥輪82與第五輥輪81相鄰，所述第六輥輪82與第五輥輪81的連線與水平線呈135度夾角；所述第八輥輪84設置于第五輥輪81的上方，所述第八輥輪84與第五輥輪81的連線與水平線成135度，回收上層離型紙時，上層離型紙先繞經第五輥輪81,再繞經第六棍輪82’再繞經第七棍輪83,再繞經第八棍輪84,最后繞經第二斜棍輪85輸 送至上層紙收紙機構8。如圖7所示，所述下層紙收紙機構7和上層紙收紙機構8均包括收紙架781、收紙輥782、收紙張力調節輥783和收紙升降調節裝置784，收紙輥782設置于收紙架781的一偵牝收紙張力調節輥783和收紙升降調節裝置784設置于收紙架781，收紙張力調節輥783和收紙升降調節裝置784連接。收紙張力調節輥783由七個輥分兩層組成，包括三個上層輥和四個下層輥，三個上層輥成一定間距排列，四個下層輥成一定間距排列，上層輥與下層輥高度差為1-1. 5米，回收上層離型紙31時，上層離型紙31先繞靠近收紙輥782的一個下層輥，然后繞經對應的上層輥，再繞經對應的下層輥，如此交錯，依次繞經收紙張力調節輥783的七個輥。設置于收紙架781的收紙升降調節裝置784通過定滑輪和吊索控制收紙張力調節輥783的升降，當需要回收一卷離型紙卷時，升降調節裝置控制收紙張力調節輥783升起，使回收的上層離型紙31、下層離型紙21有足夠的緩沖長度，可以讓工作人員有充足的時間，操作方便且實用。如圖I和圖2所示，經回收上層離型紙31和下層離型紙21后，海綿輸送至烘烤裝置9。本實施例所述烘烤裝置9為高頻微波烤箱，所述高頻微波烤箱包括第一烤箱92、第二烤箱93和微波箱91，所述微波箱91設置于烘烤裝置9的中間位置，所述第一烤箱91和第二烤箱93分別設置于微波箱91的兩側。原料經發泡后的海綿輸送到烘烤裝置9，海綿進入烘烤裝置9先經過第一烤箱92烘烤，把海綿上的水分抽走并氣化，然后進入微波箱91，微波穿透海綿，使其受熱均勻，最后再進入第二烤箱93，第二烤箱93再次對海綿進行水分蒸發， 確保海綿成型、干燥。海綿成型后，輸送至收綿裝置10進行收綿。以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種連續式海綿發泡機，其特征在于包括機架、下層紙進紙機構、上層紙進紙機構、送料裝置、攪拌進料裝置、用于調節海綿的厚度及寬度的調節裝置、下層紙收紙機構、上層紙收紙機構、烘烤裝置和收綿裝置；所述下層紙進紙機構、上層紙進紙機構、送料裝置分別設置于機架的前端部的側邊；所述下層紙收紙機構、上層紙收紙機構分別設置于機架的后端部的側邊；所述送料裝置與攪拌進料裝置連通，所述攪拌進料裝置和調節裝置依次設 置于機架的前部，所述烘烤裝置和收綿裝置依次設置于機架的后方。
2.根據權利要求I所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述調節裝置包括第一調節裝置，所述第一調節裝置包括勻料輥和第一厚度調節輥，所述勻料輥設置于攪拌進料裝置的后方，所述第一厚度調節輥設置于勻料輥的后方。
3.根據權利要求2所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述第一調節裝置還包括張力調節輥和輔助厚度調節輥；所述張力調節輥與第一厚度調節輥相鄰，所述輔助厚度調節輥與張力調節輥相鄰，所述張力調節輥和輔助厚度調節輥均設置于勻料輥的后方。
4.根據權利要求3所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述第一調節裝置還包括第一氣缸、攝像頭及監測裝置，所述攝像頭設置于第一厚度調節輥的底部，所述攝像頭與監測裝置連接，所述監測裝置與第一氣缸連接，所述第一氣缸與第一厚度調節輥連接。
5.根據權利要求2所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述調節裝置還包括第二調節裝置，所述第二調節裝置包括固定輥、第二厚度調節輥及第二氣缸，所述固定輥與機架固定連接，所述第二厚度調節輥設置于固定輥的正上方，所述第二氣缸與第二厚度調節輥連接。
6.根據權利要求I所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述送料裝置包括原料罐和冷凝器；所述原料罐包括第一原料罐和第二原料罐，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器和第二冷凝器均設置有冷進水管、熱進水管、冷出水管和熱出水管；所述第一原料罐、第一冷凝器與攪拌進料裝置依次連通，所述第二原料罐、第二冷凝器與攪拌進料裝置依次連通。
7.根據權利要求6所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述攪拌進料裝置包括第一進料管、第二進料管、出料管、回料管、攪拌電機及設置于攪拌電機底部的攪拌容器；所述第一進料管分別與第一原料罐和攪拌容器連通；所述第二進料管分別與第二原料罐和攪拌容器連通；所述出料管與攪拌容器的下部連通；所述回料管分別與第二進料管和第二原料罐連通，所述第二進料管與回料管的連接處設置有閥門。
8.根據權利要求I所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述機架包括橫桿和導軌，所述橫桿與導軌滑動連接，所述攪拌進料裝置與橫桿連接。
9.根據權利要求I所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述下層紙進紙機構和上層紙進紙機構均包括進紙架、進紙輥、進紙張力調節輥和進紙升降調節裝置，進紙輥設置于進紙架的一側，進紙張力調節輥和進紙升降調節裝置設置于進紙架，進紙張力調節輥和進紙升降調節裝置連接；所述下層紙收紙機構和上層紙收紙機構均包括收紙架、收紙輥、收紙張力調節輥和收紙升降調節裝置，收紙輥設置于收紙架的一側，收紙張力調節輥和收紙升降調節裝置設置于收紙架，收紙張力調節輥和收紙升降調節裝置連接。
10.根據權利要求I所述的一種連續式海綿發泡機，其特征在于所述烘烤裝置為高頻微波烤箱，所述高頻微波烤箱包括第一烤箱、第二烤箱和微波箱，所述微波箱設置于烘烤裝置的中間位置，所述第一烤箱和第二烤箱分別設置于微波箱的兩側。 ·
全文摘要
本發明涉及發泡機技術領域，尤其是指一種連續式海綿發泡機，包括機架、進紙機構、送料裝置、攪拌進料裝置、調節裝置、收紙機構、烘烤裝置和收綿裝置；所述進紙機構、送料裝置分別設置于機架的前端部的側邊；所述收紙機構設置于機架的后端部的側邊；所述送料裝置與攪拌進料裝置連通，所述攪拌進料裝置和調節裝置依次設置于機架的前部，所述烘烤裝置和收綿裝置依次設置于機架的后方。本發明的一種連續式海綿發泡機，其可以實現自動化操作，在一臺設備完成發泡成型的工作，無需任何附加模具，生產效率高，勞動成本低，可以大規模的生產；生產過程中對產品的厚度、寬度進行控制和調節，產品的厚度均勻、質量好、成品率高。
文檔編號B29C44/60GK102848513SQ20121036015
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者龍永杰, 龍永俊 申請人:東莞市帕瑞詩貿易有限公司