專利名稱：一種低密度木塑板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于車輛內(nèi)飾材料的低密度木塑板材及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
伴隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，可再生、可循環(huán)使用的木塑復(fù)合板材越來越受到社會(huì)的關(guān)注，其應(yīng)用領(lǐng)域已涉及轎車內(nèi)裝飾基材，建筑裝修、裝飾材料，公園、球場(chǎng)、街道等公共場(chǎng)所使用的露天座椅、板凳及家具等諸多領(lǐng)域。木塑板材由于其板材成品的再加工性能和尺寸穩(wěn)定性方面較好，產(chǎn)品外觀木質(zhì)感強(qiáng)，被得到廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用；特別是不含甲醛，不僅符合綠色環(huán)保的形勢(shì)要求，而且廢棄后還可重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)保友好型等諸多優(yōu)點(diǎn)，而越來越深受使用者的喜愛。但也存在一些明顯的不足，其一是木塑板材密度一般在1100kg/m3左右，單位重量較重，在汽車內(nèi)飾上使用，不利于整體降重和節(jié)約能源；其二是木粉具有較強(qiáng)的吸水性，且極性很強(qiáng)，而塑料粒子為非極性 的，具有疏水性，兩者之間的相容性較差，需加入添加劑來提高兩者之間的界面親和力；同時(shí)木粉的纖維素和木質(zhì)素在有氧高溫時(shí)易分解，發(fā)生發(fā)煙變色，因而木塑板材產(chǎn)品的加工工藝過程難以控制；面對(duì)現(xiàn)有木塑板材存在的技術(shù)問題，而如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種在滿足木塑板材原有的應(yīng)用功能的基礎(chǔ)上、又具有質(zhì)輕、節(jié)能的低密度木塑板材及其制備方法這對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員也是亟待解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有能回收利用、可再生的木塑板材、并利用微發(fā)泡工藝降低其整體重量，達(dá)到節(jié)約能源，降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的新型環(huán)保的低密度木塑板材及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案的一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子35-60份、木粉20-60份、AC發(fā)泡劑O. 3-1份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑1-5份、成核劑O. 15-0. 5份、抗氧劑O. 15-0. 6份。為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子40-55份、木粉30-50份、AC發(fā)泡劑O. 5-0. 8份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑I. 5-4. 5份、成核劑O. 2-0. 45份、抗氧劑O. 2-0. 5份。為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的更優(yōu)選方案是一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子48份、木粉40份、AC發(fā)泡劑O. 65份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑3份、成核劑O. 3份、抗氧劑O. 35份。上述所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的任一種。上述所述的木粉粒徑目數(shù)為80-120目。上述所述的抗氧劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的任一種。
一種權(quán)利要求I所述的低密度木塑板材的制備方法，其特殊之處是依次包括稱料、混合、擠出、壓延的工藝步驟，具體有(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的塑料粒子、木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為180-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速16-22G/min，下料量400_600kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在60-90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在20-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材。上述所述的擠出是將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭·溫度為205-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速20-22G/min，下料量550_600kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭。上述所述的壓延是在75 90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在60-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步其一是本發(fā)明所述的低密度木塑板材利用微發(fā)泡技術(shù)，使其密度由原有的1100kg/m3降低為700-800kg/m3，同時(shí)使板材的機(jī)械性能、使用工藝、產(chǎn)品機(jī)械性能不變的前提下，材料消耗下降了 30%，從而為降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供了可靠的技術(shù)支持；其二是微發(fā)泡后的低密度木塑板材硬度顯著降低，韌性有很大提高，從而為更好的吸收沖擊能量，使各種車輛的門內(nèi)飾板具備了較高的防側(cè)撞性能提供了有力的前提條件；其三是本發(fā)明所述的低密度木塑板材通過微發(fā)泡技術(shù)不僅依然保留了木塑板材的環(huán)境友好型的優(yōu)點(diǎn)、具有能回收利用、可再生的特點(diǎn)外，而且還發(fā)揮了低密度、重量輕的特點(diǎn)，使木塑板材成為室內(nèi)裝修所用的頂棚材料的新品，從而拓展了木塑板材的使用范圍；其四是本發(fā)明所述的木塑板材在轎車內(nèi)飾上的使用，使整車重量得到了一定比例的降低，從而也為降低油耗，達(dá)到節(jié)能降耗起到了積極促進(jìn)作用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明一種低密度木塑板材及其制備方法，不得理解為任何意義上的對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實(shí)施例I :本發(fā)明實(shí)施例I的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有普通客車內(nèi)裝飾使用的基材為前提。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚乙烯粒子35份、80目木粉20份、AC發(fā)泡劑O. 3份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑I份、成核劑O. 15份、β _(3，5_ 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯O. 15份。上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚乙烯粒子、80目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為180-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速16-18G/min，下料量400_450kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在60-70°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在20-30 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成。實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例2的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有普通轎車內(nèi)裝飾使用的基材為前提。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚丙烯粒子60份、120目木粉60份、AC發(fā)泡劑I份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑5份、成核劑O. 5份、四〔β -(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯O. 6份。 上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚丙烯粒子、120目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為180-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速18-20G/min，下料量450_500kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在60-70°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在20-30 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成。實(shí)施例3 本發(fā)明實(shí)施例3的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有普通建筑裝修裝飾使用的基材為前提。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚苯乙烯粒子40份、90目木粉30份、AC發(fā)泡劑O. 5份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑I. 5份、成核劑O. 2份、二丁羥基甲苯O. 2份。上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚苯乙烯粒子、90目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、二丁羥基甲苯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為190-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速18-20G/min，下料量450_500kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在75-80°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在30-40 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成。實(shí)施例4 本發(fā)明實(shí)施例4的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有普通裝修裝飾使用的基材為前提。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚氯乙烯粒子55份、100目木粉50份、AC發(fā)泡劑O. 8份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑4. 5份、成核劑O. 45份、B-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯O. 5份。上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚氯乙烯粒子、100目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核齊U、β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌13-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為205-215°C，螺桿轉(zhuǎn)速18-20G/min，下料量460_500kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在75-90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直 徑在60-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成。實(shí)施例5 本發(fā)明實(shí)施例5的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有普通裝修裝飾使用和室內(nèi)家具的基材為前提而制備的。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚氯乙烯粒子48份、110目木粉40份、AC發(fā)泡劑O. 65份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑3份、成核劑O. 3份、二丁羥基甲苯O. 35份。上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚氯乙烯粒子、110目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核齊U、二丁羥基甲苯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌13-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為210-220°C，螺桿轉(zhuǎn)速20-21G/min，下料量500_550kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在75-90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在60-70 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成。實(shí)施例6 本發(fā)明實(shí)施例6的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有普通裝修裝飾使用和室內(nèi)家具的基材為前提而制備的。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚丙烯粒子35份、100目木粉60份、AC發(fā)泡劑O. 6份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑3. 5份、成核劑O. 25份、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.4份。上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚丙烯粒子、100目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌13-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為210-220°C，螺桿轉(zhuǎn)速21-22G/min，下料量550_600kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭(4)再由其溫度控制在80-90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在70-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成實(shí)施例7:本發(fā)明實(shí)施例7的一種低密度木塑板材，它是以滿足現(xiàn)有公園、球場(chǎng)、街道等公共場(chǎng)所使用的露天座椅、板凳裝飾使用的基材為前提而制備的。一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成聚乙烯粒子60份、90目木粉20份、AC發(fā)泡劑O. 4份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑2. 5份、成核劑O. 35份、四〔β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯
O.45 份。 上述低密度木塑板材的制備方法，其通過如下步驟(I)按配方重量份稱取各原料；(2)將稱取的聚乙烯粒子、90目木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌13-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為220-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速21-22G/min，下料量550_600kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭；(4)再由其溫度控制在80-90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在70-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材，即可完成。
權(quán)利要求
1.一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子35-60份、木粉20-60份、AC發(fā)泡劑O. 3-1份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑1-5份、成核劑O. 15-0. 5份、抗氧劑 O.15-0. 6 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子40-55份、木粉30-50份、AC發(fā)泡劑O. 5-0. 8份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑I. 5-4. 5份、成核劑O.2-0. 45 份、抗氧劑 O. 2-0. 5 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子48份、木粉40份、AC發(fā)泡劑O. 65份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑3份、成核劑O. 3份、抗氧劑O. 35份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的低密度木塑板材，其特征是所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的低密度木塑板材，其特征是所述的木粉粒徑目數(shù)為80-120目ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的低密度木塑板材，其特征是所述的抗氧劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的任一種。
7.—種權(quán)利要求I所述的低密度木塑板材的制備方法，其特征是依次包括稱料、混合、擠出、壓延的工藝步驟，具體有 (1)按配方重量份稱取各原料； (2)將稱取的塑料粒子、木粉、AC發(fā)泡劑、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑、成核劑、抗氧劑原料置于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌10-15分鐘，使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?(3)將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為180-230°C C，螺桿轉(zhuǎn)速16-22G/min，下料量400-600kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭； (4)再由其溫度控制在60-90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在20-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低密度木塑板材的制備方法，其特征是所述的擠出是將混合均勻的原料置于雙螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，在下料口到機(jī)頭溫度為205-230 V，螺桿轉(zhuǎn)速20-22G/min，下料量550_600kg/h的條件下原料通過螺桿內(nèi)熔融發(fā)泡后擠出機(jī)頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低密度木塑板材的制備方法，其特征是所述的壓延是在75 90°C的三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，冷卻后即得發(fā)泡微孔直徑在60-80 μ m的低密度微發(fā)泡木塑板材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度木塑板材及其制備方法，屬裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低密度木塑板材，由以下重量份的原料制備而成塑料粒子35-60份、木粉20-60份、AC發(fā)泡劑0.3-1份、馬蘭酸酐接枝偶聯(lián)劑1-5份、成核劑O.15-0.5份、抗氧劑0.15-0.6份；所述的低密度木塑板材是通過稱料、混料、擠出和壓延的工藝步驟加工而成。本發(fā)明所述的低密度木塑板材與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能回收利用、可再生的優(yōu)點(diǎn)外還利用微發(fā)泡工藝降低其整體重量，達(dá)到節(jié)約能源，降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
文檔編號(hào)B29L7/00GK102875874SQ20121036347
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者任桂賢, 姜前道, 揣成智, 王雪, 華春曉, 鞠寶鋼 申請(qǐng)人:山東只楚民營科技園股份有限公司汽車內(nèi)飾件分公司