專利名稱：一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝及裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)遍及工農(nóng)業(yè)以及日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，全世界每天產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾無法進(jìn)行估量，但其對(duì)環(huán)境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現(xiàn)行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時(shí)間很長，一般要經(jīng)過一百年以上才能降解，而且降解過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，因此填埋法已經(jīng)得到很多專家的詬病；而焚燒法產(chǎn)生的有害氣體、煙塵等直接對(duì) 環(huán)境造成影響。同時(shí)由于塑料作為石化產(chǎn)品，其生產(chǎn)的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭(zhēng)奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對(duì)于塑料產(chǎn)品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。它有效的解決了塑料產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的威脅，同時(shí)也可以在一定程度上緩解石油的使用量。目前，瓶裝礦泉水等便攜式飲品由于其方便攜帶、干凈衛(wèi)生等特點(diǎn)越來越受到人們的歡迎，隨之而來是生產(chǎn)了大量的廢棄塑料瓶。對(duì)于循環(huán)利用這些廢棄塑料瓶，需要對(duì)其進(jìn)行破碎、清洗、分離雜質(zhì)等，傳統(tǒng)的回收工藝及回收設(shè)備技術(shù)含量不高，回收成本大，回收所附加的性價(jià)比并不理想，對(duì)于污染物的排放較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝，其特征在于所述的工藝包括以下步驟，I)首先對(duì)回收來的廢棄塑料瓶進(jìn)行分揀，將不同材質(zhì)的塑料瓶分揀開，同時(shí)在分棟過程中副除較大的雜物；2)對(duì)分揀后的同一類型的廢棄塑料瓶輸送到清洗殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌并初步清洗，采用蒸汽進(jìn)行殺菌；3)將清洗后的塑料瓶輸送到塑料瓶暫存箱內(nèi)，再經(jīng)輸送裝置緩慢的將塑料瓶送入標(biāo)簽分離設(shè)備中，對(duì)塑料瓶上粘附的標(biāo)簽進(jìn)行分離并去除；4 )將分離標(biāo)簽后的塑料瓶送入到分揀設(shè)備上，通過人工再一次分揀出不同類型及材料的瓶子，分揀后直接將塑料瓶輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，在粉碎的同時(shí)往粉碎機(jī)內(nèi)加入水，粉碎好的塑料顆粒隨著水流從粉碎機(jī)出口流出；5)從粉碎機(jī)流出的塑料顆粒經(jīng)螺旋桿送入到漂洗裝置中，在漂洗裝置內(nèi)放有水，并通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，塑料顆粒中含有的瓶蓋顆粒及未去除干凈的標(biāo)簽碎片漂浮在水面上，并通過刮除裝置將表層的瓶蓋顆粒及標(biāo)簽碎片進(jìn)行清除收集；6)漂洗后的塑料顆粒直接進(jìn)入到高溫蒸煮裝置中進(jìn)行高溫蒸煮消毒，完成后進(jìn)行甩干，甩干后再進(jìn)行一次高溫蒸煮和甩干；7 )最后一次甩干完成后，進(jìn)行檢測(cè)、包裝、入庫。本發(fā)明還提供一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，包括原料輸送機(jī)，所述原料輸送機(jī)的出料端連接到清洗殺菌裝置的進(jìn)料口，所述的清洗殺菌裝置的出料口通過螺旋輸送機(jī)連接到塑料瓶暫存箱，所述塑料瓶暫存箱的底部通過輸送機(jī)連接到標(biāo)簽分離設(shè)備的進(jìn)料口，所述的標(biāo)簽分離設(shè)備的出料口通過輸送及連接到分揀平臺(tái)的輸送帶上，輸送帶的出料端連接在粉碎機(jī)的進(jìn)料口，所述粉碎機(jī)的出料口通過螺旋輸送機(jī)連接到漂洗裝置，所述的漂洗裝置出料端經(jīng)過螺旋輸送機(jī)連接到第一蒸煮設(shè)備的進(jìn)料口，所述第一蒸煮設(shè)備的出料口連接到第一甩干機(jī)，所述第一甩干機(jī)的出料端連接到第二蒸煮裝置的進(jìn)料口 ，所述第二蒸煮裝置的出料口連接第二甩干機(jī)，所述第二甩干機(jī)出料端連接到成品包裝機(jī)。所述的清洗殺菌裝置連接有蒸汽管道，所述清洗殺菌裝置的底部設(shè)有出水孔，該出水孔通過管道連接到水循環(huán)池。所述的標(biāo)簽分離設(shè)備包括一水平設(shè)置的分離筒，所述的分離筒兩端開口，所述分離筒的進(jìn)料端連接一回收裝置，所述分離筒的出料端設(shè)有一風(fēng)扇，所述的分離筒連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)分離筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述粉碎機(jī)連接有水管，所述粉碎機(jī)的出料口連接有螺旋輸送槽，所述的螺旋輸送槽呈水平設(shè)置，所述螺旋輸送槽的底部呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述的漂洗裝置上部設(shè)有標(biāo)簽刮除機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝步驟簡單，便于操作，在回收過程中沒有污染物的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，制備的塑料瓶片純度高，附加值大，經(jīng)濟(jì)效益好，自動(dòng)化程度高，工作效果高。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明標(biāo)簽分離設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝，所述的工藝包括以下步驟，I)首先對(duì)回收來的廢棄塑料瓶進(jìn)行分揀，將不同材質(zhì)的塑料瓶分揀開，同時(shí)在分棟過程中副除較大的雜物；2)對(duì)分揀后的同一類型的廢棄塑料瓶輸送到清洗殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌并初步清洗，采用蒸汽進(jìn)行殺菌；3)將清洗后的塑料瓶輸送到塑料瓶暫存箱內(nèi)，再經(jīng)輸送裝置緩慢的將塑料瓶送入標(biāo)簽分離設(shè)備中，對(duì)塑料瓶上粘附的標(biāo)簽進(jìn)行分離并去除；4 )將分離標(biāo)簽后的塑料瓶送入到分揀設(shè)備上，通過人工再一次分揀出不同類型及材料的瓶子，分揀后直接將塑料瓶輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，在粉碎的同時(shí)往粉碎機(jī)內(nèi)加入水，粉碎好的塑料顆粒隨著水流從粉碎機(jī)出口流出；5)從粉碎機(jī)流出的塑料顆粒經(jīng)螺旋桿送入到漂洗裝置中，在漂洗裝置內(nèi)放有水，并通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，塑料顆粒中含有的瓶蓋顆粒及未去除干凈的標(biāo)簽碎片漂浮在水面上，并通過刮除裝置將表層的瓶蓋顆粒及標(biāo)簽碎片進(jìn)行清除收集；6)漂洗后的塑料顆粒直接進(jìn)入到高溫蒸煮裝置中進(jìn)行高溫蒸煮消毒，完成后進(jìn)行甩干，甩干后再進(jìn)行一次高溫蒸煮和甩干；7)最后一次甩干完成后，進(jìn)行檢測(cè)、包裝、入庫。本發(fā)明還提供一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，如圖I所示，包括原料輸送機(jī)，原料輸送機(jī)的出料端連接到清洗殺菌裝置I的進(jìn)料口，清洗殺菌裝置I的出料口通過螺 旋輸送機(jī)連接到塑料瓶暫存箱2，塑料瓶暫存箱2的底部通過輸送機(jī)連接到標(biāo)簽分離設(shè)備3的進(jìn)料口，標(biāo)簽分離設(shè)備3的出料口通過輸送及連接到分揀平臺(tái)4的輸送帶上，輸送帶的出料端連接在粉碎機(jī)5的進(jìn)料口，粉碎機(jī)5的出料口通過螺旋輸送機(jī)連接到漂洗裝置6，漂洗裝置6上部設(shè)有標(biāo)簽刮除機(jī)構(gòu)，漂洗裝置6出料端經(jīng)過螺旋輸送機(jī)連接到第一蒸煮設(shè)備7的進(jìn)料口，第一蒸煮設(shè)備7的出料口連接到第一甩干機(jī)8，第一甩干機(jī)8的出料端連接到第二蒸煮裝置9的進(jìn)料口，第二蒸煮裝置9的出料口連接第二甩干機(jī)10，第二甩干機(jī)10出料端連接到成品包裝機(jī)11。清洗殺菌裝置I連接有蒸汽管道，清洗殺菌裝置I的底部設(shè)有出水孔，該出水孔通過管道連接到水循環(huán)池。如圖2所不,標(biāo)簽分尚設(shè)備3包括一水平設(shè)置的分尚筒31,分尚筒31兩端開口，分離筒31的進(jìn)料端連接一回收裝置32，分離筒31的出料端設(shè)有一風(fēng)扇33，分離筒31連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)分離筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如圖3所示，粉碎機(jī)5連接有水管，粉碎機(jī)5的出料口 51連接有螺旋輸送槽52，螺旋輸送槽52呈水平設(shè)置，螺旋輸送槽52的底部呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝，其特征在于所述的工藝包括以下步驟， a)首先對(duì)回收來的廢棄塑料瓶進(jìn)行分揀，將不同材質(zhì)的塑料瓶分揀開，同時(shí)在分揀過程中剔除較大的雜物； b)對(duì)分揀后的同一類型的廢棄塑料瓶輸送到清洗殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌并初步清洗，采用蒸汽進(jìn)行殺菌； c)將清洗后的塑料瓶輸送到塑料瓶暫存箱內(nèi)，再經(jīng)輸送裝置緩慢的將塑料瓶送入標(biāo)簽分離設(shè)備中，對(duì)塑料瓶上粘附的標(biāo)簽進(jìn)行分離并去除； d)將分離標(biāo)簽后的塑料瓶送入到分揀設(shè)備上，通過人工再一次分揀出不同類型及材料的瓶子，分揀后直接將塑料瓶輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，在粉碎的同時(shí)往粉碎機(jī)內(nèi)加入水，粉碎好的塑料顆粒隨著水流從粉碎機(jī)出口流出； e)從粉碎機(jī)流出的塑料顆粒經(jīng)螺旋桿送入到漂洗裝置中，在漂洗裝置內(nèi)放有水，并通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，塑料顆粒中含有的瓶蓋顆粒及未去除干凈的標(biāo)簽碎片漂浮在水面·上，并通過刮除裝置將表層的瓶蓋顆粒及標(biāo)簽碎片進(jìn)行清除收集； f)漂洗后的塑料顆粒直接進(jìn)入到高溫蒸煮裝置中進(jìn)行高溫蒸煮消毒，完成后進(jìn)行甩干，甩干后再進(jìn)行一次高溫蒸煮和甩干； g)最后一次甩干完成后，進(jìn)行檢測(cè)、包裝、入庫。
2.一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，其特征在于包括原料輸送機(jī)，所述原料輸送機(jī)的出料端連接到清洗殺菌裝置的進(jìn)料口，所述的清洗殺菌裝置的出料口通過螺旋輸送機(jī)連接到塑料瓶暫存箱，所述塑料瓶暫存箱的底部通過輸送機(jī)連接到標(biāo)簽分離設(shè)備的進(jìn)料口，所述的標(biāo)簽分離設(shè)備的出料口通過輸送及連接到分揀平臺(tái)的輸送帶上，輸送帶的出料端連接在粉碎機(jī)的進(jìn)料口，所述粉碎機(jī)的出料口通過螺旋輸送機(jī)連接到漂洗裝置，所述的漂洗裝置出料端經(jīng)過螺旋輸送機(jī)連接到第一蒸煮設(shè)備的進(jìn)料口，所述第一蒸煮設(shè)備的出料口連接到第一甩干機(jī)，所述第一甩干機(jī)的出料端連接到第二蒸煮裝置的進(jìn)料口，所述第二蒸煮裝置的出料口連接第二甩干機(jī)，所述第二甩干機(jī)出料端連接到成品包裝機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，其特征在于所述的清洗殺菌裝置連接有蒸汽管道，所述清洗殺菌裝置的底部設(shè)有出水孔，該出水孔通過管道連接到水循環(huán)池。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，其特征在于所述的標(biāo)簽分離設(shè)備包括一水平設(shè)置的分離筒，所述的分離筒兩端開口，所述分離筒的進(jìn)料端連接一回收裝置，所述分離筒的出料端設(shè)有一風(fēng)扇，所述的分離筒連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)分離筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，其特征在于所述粉碎機(jī)連接有水管，所述粉碎機(jī)的出料口連接有螺旋輸送槽，所述的螺旋輸送槽呈水平設(shè)置，所述螺旋輸送槽的底部呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收裝置，其特征在于所述的漂洗裝置上部設(shè)有標(biāo)簽刮除機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種自動(dòng)化廢舊塑料瓶清潔回收工藝，涉及塑料回收技術(shù)領(lǐng)域，首先對(duì)回收來的廢棄塑料瓶進(jìn)行分揀，對(duì)分揀后的同一類型的廢棄塑料瓶輸送到清洗殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌并初步清洗；將清洗后的塑料瓶經(jīng)輸送裝置緩慢的送入標(biāo)簽分離設(shè)備中，對(duì)塑料瓶上粘附的標(biāo)簽進(jìn)行分離并去除；將分離標(biāo)簽后的塑料瓶送入到分揀設(shè)備上，通過人工再一次分揀出不同類型及材料的瓶子，分揀后直接將塑料瓶輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；從粉碎機(jī)流出的塑料顆粒經(jīng)螺旋桿送入到漂洗裝置中；漂洗后的塑料顆粒直接進(jìn)入到高溫蒸煮裝置中進(jìn)行高溫蒸煮消毒，完成后進(jìn)行甩干，進(jìn)行檢測(cè)、包裝、入庫。本發(fā)明工藝步驟簡單，便于操作，在回收過程中沒有污染物的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，制備的塑料瓶片純度高，附加值大，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)B29B17/00GK102950670SQ201210454069
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者王其鄒 申請(qǐng)人:界首市成銘塑業(yè)有限公司