注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構的制作方法
【專利摘要】注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，包括上、下復板，上復板中安定位圈和澆口襯套，上復板下設型腔，下復板中開穿孔，下復板上安限位銷和模腳，模腳上設上、下頂針板，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板接觸，上、下頂針板之間安頂針，模腳上設支撐板上設型芯，型芯與型腔之間有塑料件，塑料件上開斜孔，其特征在于型芯中開斜抽芯槽和彈簧槽，斜抽芯槽中設斜抽芯，斜抽芯一頭有擋塊，斜抽芯外壁設斜抽芯彈簧，斜抽芯彈簧一端與斜抽芯槽底部接觸，另一端與擋塊接觸，支撐板中安斜楔，斜楔上面與擋塊接觸，彈簧槽中設定距彈簧和定距拉釘，定距拉釘一頭制釘帽與型芯上面接觸，另一頭穿過型芯與支撐板固定。
【專利說明】注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構。
【背景技術】
[0002]注塑模具對塑料件注塑成型后，若塑料件上開有斜孔，已有技術是采用頂桿直接將塑料件豎直向上頂出，強制脫模，由于為斜孔，塑料件脫出的方向若不與斜孔傾斜的方向相一致，塑料件在強脫過程中容易變形、拉白、破損，甚至導致產品報廢。還有一種是在型芯中安裝油缸，開模后油缸先帶動斜抽芯向內側滑動進行抽芯，然后由頂桿將塑料件頂出，該結構存在的缺點是:油缸體積大，安裝在型芯內部，使整個注塑模具體積增大，提高了整個注塑模具的制造成本，且油缸安裝在型芯內部，導致型芯內部的冷卻水路設置麻煩，增加整個注塑模具的制造難度。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種提高塑料件成品率，能保證斜孔的成型精度，保證塑料件能順利脫出的注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構。
[0004]本發明注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構的技術方案是:包括上復板和下復板，在上復板中安裝定位圈和澆口襯套，上復板下設有型腔，在下復板中開有穿孔，下復板上安有限位銷和模腳，模腳之間的限位銷上設有上頂針板和下頂針板，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針，在模腳上設有支撐板，支撐板上設有型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件上開有斜孔，其特征在于:所述型芯中開有斜抽芯槽和彈簧槽，在斜抽芯槽中設有斜抽芯，斜抽芯一頭有擋塊，在斜抽芯外壁設有斜抽芯彈簧，斜抽芯彈簧一端與斜抽芯槽底部相接觸，另一端與擋塊相接觸，在支撐板中安裝斜楔，斜楔上面與擋塊相接觸，在彈簧槽中設有定距彈簧和定距拉釘，定距拉釘一頭制有釘帽，釘帽與型芯上面相接觸，另一頭穿過型芯與支撐板相固定。
[0005]本發明公開了一種注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，當塑料件注塑成型后，帶動下復板開合模動作的油缸松開，定距彈簧在回復力的作用下推動支撐板向后移動，模具先從型芯和支撐板處打開，在型芯和支撐板之間打開的同時，支撐板帶動斜楔向后移動，斜抽芯槽中的斜抽芯彈簧在回復力的作用下推動擋塊沿著斜抽芯槽向后移動，擋塊帶動斜抽芯向后移動，使斜抽芯順著塑料件斜孔的方向抽芯，當支撐板帶動定距拉釘上的釘帽向后移動至與型芯上面相接觸時，支撐板停止向后移動，此時下復板帶動模腳向后移動，模腳帶動支撐板、上、下頂針板、型芯和塑料件同時向后移動，模具從型芯和型腔處打開，當向后移動至注射機頂桿的位置時,注射機頂桿穿過穿孔頂住下頂針板停止移動，下頂針板頂住上頂針板和頂針停止移動，頂針將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，采用在模具開模時先從型芯和支撐板處打開，使斜楔向后退出一小段，由斜抽芯彈簧帶動斜抽芯先進行抽芯退出塑料件的斜孔，再模具開模將塑料件頂出，斜抽芯的抽芯方向與斜孔傾斜方向一致，結構簡單，動作可靠，保證斜孔的成型精度，提高塑料件成品率，保證塑料件能順利脫出。
[0006]本發明注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，所述擋塊下制有弧面凸起，弧面凸起與斜楔上面相接觸。有了弧面凸起與斜楔接觸，減少摩擦接觸面，降低磨損，提高使用壽命。所述型腔中開有導向孔，導向孔中設有導套，在支撐板上設有導柱，導柱與導套相配合。導柱與導向孔配合，導向準確，有了導套提高使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構合模狀態結構示意圖；
圖2是注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構從型芯和支撐板處打開狀態結構示意圖；
圖3是注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構開模狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，如圖1一圖3所示，包括上復板I和下復板2，在上復板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復板下設有型腔5，在下復板2中開有穿孔6，下復板上安有限位銷7和模腳8，模腳之間的限位銷上設有上頂針板9和下頂針板10，注射機頂桿11穿過穿孔6與下頂針板10下面相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針12，在模腳上設有支撐板13，支撐板上設有型芯14，型芯與型腔5之間有注塑成型的塑料件15，塑料件上開有斜孔16，其特征在于:所述型芯14中開有斜抽芯槽17和彈簧槽18，在斜抽芯槽中設有斜抽芯19，斜抽芯一頭有擋塊20，在斜抽芯外壁設有斜抽芯彈簧21，斜抽芯彈簧一端與斜抽芯槽17底部相接觸，另一端與擋塊20相接觸，在支撐板13中安裝斜楔22，斜楔上面與擋塊20相接觸，在彈簧槽18中設有定距彈簧23和定距拉釘24，定距拉釘一頭制有釘帽25，釘帽與型芯上面相接觸，另一頭穿過型芯與支撐板13相固定。當塑料件15注塑成型后，帶動下復板2開合模動作的油缸松開，定距彈簧23在回復力的作用下推動支撐板13向后移動，模具先從型芯14和支撐板13處打開，在型芯和支撐板之間打開的同時，支撐板帶動斜楔22向后移動，斜抽芯槽17中的斜抽芯彈簧21在回復力的作用下推動擋塊20沿著斜抽芯槽向后移動，擋塊帶動斜抽芯19向后移動，使斜抽芯順著塑料件15斜孔16的方向抽芯，當支撐板13帶動定距拉釘24上的釘帽25向后移動至與型芯14上面相接觸時，支撐板13停止向后移動，此時下復板2帶動模腳8向后移動，模腳帶動支撐板、上、下頂針板、型芯14和塑料件15同時向后移動，模具從型芯和型腔5處打開，當向后移動至注射機頂桿11的位置時，注射機頂桿穿過穿孔6頂住下頂針板10停止移動,下頂針板頂住上頂針板9和頂針12停止移動，頂針將塑料件15頂出脫模。本方案注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，采用在模具開模時先從型芯14和支撐板13處打開，使斜楔22向后退出一小段，由斜抽芯彈簧21帶動斜抽芯19先進行抽芯退出塑料件的斜孔16，再模具開模將塑料件15頂出，斜抽芯19的抽芯方向與斜孔傾斜方向一致，結構簡單，動作可靠，保證斜孔16的成型精度，提高塑料件成品率，保證塑料件能順利脫出。所述擋塊20下制有弧面凸起26，弧面凸起與斜楔22上面相接觸。有了弧面凸起26與斜楔22接觸，減少摩擦接觸面，降低磨損，提高使用壽命。所述型腔5中開有導向孔27，導向孔中設有導套28，在支撐板13上設有導柱29，導柱與導套相配合。導柱29與導向孔27配合，導向準確，有了導套28提高使用壽命。
【權利要求】
1.注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板中安裝定位圈(3)和澆口襯套(4)，上復板下設有型腔(5)，在下復板(2)中開有穿孔(6)，下復板上安有限位銷(7)和模腳(8)，模腳之間的限位銷上設有上頂針板(9)和下頂針板(10)，注射機頂桿(11)穿過穿孔(6)與下頂針板(10)下面相接觸，上、下頂針板之間安裝頂針(12)，在模腳上設有支撐板(13)，支撐板上設有型芯(14)，型芯與型腔(5)之間有注塑成型的塑料件(15)，塑料件上開有斜孔(16)，其特征在于:所述型芯(14)中開有斜抽芯槽(17)和彈簧槽(18)，在斜抽芯槽中設有斜抽芯(19)，斜抽芯一頭有擋塊(20)，在斜抽芯外壁設有斜抽芯彈簧(21)，斜抽芯彈簧一端與斜抽芯槽(17)底部相接觸，另一端與擋塊(20)相接觸，在支撐板(13)中安裝斜楔(22)，斜楔上面與擋塊(20)相接觸，在彈簧槽(18)中設有定距彈簧(23)和定距拉釘(24)，定距拉釘一頭制有釘帽(25)，釘帽與型芯上面相接觸，另一頭穿過型芯與支撐板(13)相固定。
2.如權利要求1所述的注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，其特征在于:所述擋塊(20)下制有弧面凸起(26)，弧面凸起(26)與斜楔(22)上面相接觸。
3.如權利要求1所述的注塑模具彈簧滑塊斜向抽芯機構，其特征在于:所述型腔(5)中開有導向孔(27)，導向孔中設有導套(28)，在支撐板(13)上設有導柱(29)，導柱與導套相配合。
【文檔編號】B29C45/40GK103600472SQ201310588358
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】梁正華 申請人:浙江凱華模具有限公司