專利名稱：一種纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材的生產設備，更具體說是一種纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置。
背景技術：
環氧樹脂通過與玻璃等纖維增強材料復合，制成的氧樹脂復合材料具有機械強度高，耐腐蝕、耐高溫、絕緣性好等優點。用氧樹脂復合材料制成的管材被廣泛應用于化工、電力等領域。纖維增強環氧樹脂復合管根據其生產工藝可分為纏繞管、卷繞管和拉擠管，目前拉擠管為較為常見。拉擠管采用環氧樹脂復合材料的拉擠成型工藝，用現有的擠出機，將浸潰過環氧樹脂膠液的連續纖維束，在牽引力的拉拔下通過成型模具的擠壓，并在模具中和固化爐中受熱固化成型玻璃鋼型材。這種方法制造纖維增強環氧樹脂復合管時，浸潰過環氧樹脂的纖維紗中會帶入很多氣泡，這些氣泡最終留在成品的復合管的管壁內，同時，由于環氧樹脂膠液具有流動性而使管壁內的環氧樹脂均勻性不好，從而影響纖維增強環氧樹脂復合管的產品質量。

實用新型內容針對上述情況，本實用新型擬解決的問題是提供一種能明顯減少纖維增強環氧樹脂復合管管壁內氣泡的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，同時可提高管壁內的環氧樹脂均勻性，從而提高纖維增強環氧樹脂復合管的產品質量。為達到上述目的 ，本實用新型采用以下技術方案:一種纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，它包括管狀成型模具、加熱器，所述加熱器設置在固化模具外側，它還包括管狀的注射模具、以及環氧樹脂膠液加壓器，所述注射模具的出料口與管狀成型模具的進料口連接，所述注射模具的側壁上設有膠液注入口，所述膠液注入口與環氧樹脂膠液加壓器管道連接。所述膠液注入口在注射模具靠近出料口的一端。所述膠液注入口的軸線與注射模具從進料口到出料口的軸線的夾角α小于90度。所述膠液注入口對應位置注射模具的模孔具有擴張結構。所述環氧樹脂膠液在注射模具中的膠液注入口為二個以上。采用上述方案，本實用新型的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，將連續纖維束在牽引力的拉拔下進入注射模具，在注射模具中與注入的環氧樹脂膠液復合，然后受熱固化。由于環氧樹脂膠液是在壓力條件下從注射模具的出料口向進料口流動，能注射模具內、纖維束附近的空氣排向進料口，能明顯減少纖維增強環氧樹脂復合管管壁內氣泡，同時由于環氧樹脂膠液是加壓注入，相對于現有技術的可提高管壁內的環氧樹脂均勻性，從而提高纖維增強環氧樹脂復合管的產品質量。實踐證明，采用本實用新型的纖維增強環氧樹脂復合管的制造方法，可減少纖維增強環氧樹脂復合管管壁內氣泡90%以上。環氧樹脂膠液在注射模具中的膠液注入口為二個以上，更能提高管壁內的環氧樹脂均勻性，同時還能提高生產效率。

圖1是本實用新型纖維增強環氧樹脂復合管生產裝置的結構示意圖；圖2是纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置工作時的結構示意圖。圖中:1-注射模具，2-管狀成型模具，3-加熱器，4-環氧樹脂膠液加壓器，5-出料口，6-膠液注入口，7-擴張結構。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，包括注射模具1、管狀成型模具2、加熱器3，以及環氧樹脂膠液加壓器4，所述注射模具I的出料口 5與管狀成型模具2的進料口連接，所述加熱器3設置在管狀成型模具2外側，所述管狀成型模具2、加熱器3的結構與現有技術的拉擠設備沒有本質區別，因此，不在展開描述。所述注射模具I的側壁上設有膠液注入口 6，所述膠液注入口 6與環氧樹脂膠液加壓器4管道連接，所述環氧樹脂膠液加壓器4可采用現有的加壓設備，這里也不再展開描述。所述膠液注入口 6在注射模具I靠近出料口 5的一端。所述膠液注入口 6的軸線與注射模具I從進料口到出料口 5的軸線的夾角α小于90度,最好為30-60度最為適宜。所述膠液注入口 6對應位置注射模具I的模孔具有擴張結構7，這樣更有利與環氧樹脂膠液的混合。所述環氧樹 脂膠液在注射模具I中的膠液注入口 6為二個以上。本實施例的膠液注入口 6為數量為四個，當然，根據實際需要膠液注入口 6為數量還可以是二個或三個或五個或者更多，這里還要強調的是膠液注入口 6為可以設置在注射模具I模孔的外側、也可以設置在注射模具I模孔的內側，而且最好在內外側上同時設置。本實用新型的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置使用時，將連續纖維束在牽引力的拉拔下進入注射模具I，在注射模具I中加壓注入環氧樹脂膠液，將纖維束與環氧樹脂復合后在管狀成型模具2中受熱固化，制成纖維增強環氧樹脂復合管。所述環氧樹脂膠液在注射模具I中注入的壓力為:使環氧樹脂膠液軸向的液面在注射模具I的進料口小于30厘米處，這里需要補充的是注入的壓力與管壁厚度、管徑、纖維束進料速度均有關系，但是，要控制合適的注入的壓力，使環氧樹脂膠液軸向的液面盡量接近注射模具I的進料口，同時又不至于環氧樹脂膠液流出進料口。
權利要求1.一種纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，它包括管狀成型模具(2)、加熱器(3)，所述加熱器(3)設置在管狀成型模具(2)外側，其特征在于它還包括管狀的注射模具(I)、以及環氧樹脂膠液加壓器(4)，所述注射模具(I)的出料口(5)與管狀成型模具(2)的進料口連接，所述注射模具(I)的側壁上設有膠液注入口(6)，所述膠液注入口(6)與環氧樹脂膠液加壓器(4)管道連接。
2.根據權利要求1所述的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，其特征在于所述膠液注入口(6)在注射模具(I)靠近出料口(5)的一端。
3.根據權利要求1所述的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，其特征在于所述膠液注入口(6)的軸線與注射模具(I)從進料口到出料口(5)的軸線的夾角α小于90度。
4.根據權利要求1所述的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，其特征在于所述膠液注入口(6)對應位置注射模具(I)的模孔具有擴張結構(7)。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，其特征在于所述環氧樹脂膠液在 注射模具(I)中的膠液注入口(6)為二個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，它包括管狀成型模具、加熱器，所述加熱器設置在固化模具外側，它還包括注射模具、以及環氧樹脂膠液加壓器，所述注射模具的出料口與管狀成型模具的進料口連接，所述注射模具的側壁上設有膠液注入口，所述膠液注入口與環氧樹脂膠液加壓器管道連接。本實用新型的纖維增強環氧樹脂復合管的生產裝置，將連續纖維束在牽引力的拉拔下進入注射模具，在注射模具中與注入的環氧樹脂膠液復合，然后受熱固化。能明顯減少纖維增強環氧樹脂復合管管壁內氣泡，同時提高管壁內的環氧樹脂均勻性，從而提高纖維增強環氧樹脂復合管的產品質量。
文檔編號B29C70/42GK203141852SQ20132003455
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者章銀龍, 陳杏娟, 吳嬋娟 申請人:浙江科成電氣有限公司