一種多層橡膠硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多層橡膠硫化模具，屬于機械【技術領域】。它解決了現有的橡膠硫化模具產量較小、生產效率偏低的問題。本多層橡膠硫化模具，包括上模和下模，上模和下模之間設置有多個中模，上模和中模之間、下模和中模之間、以及相鄰兩個中模之間均具有若干個型腔，上模頂面具有注射口，上模、中模和下模之間具有多個主流道，注射口與主流道相連通，主流道通過若干條分流道與每個型腔相連通。本多層橡膠硫化模具設置有多個中模具，型腔的數量為普通模具的3～5倍，一次性生產的產品數量更多，生產效率高。通過多個主流道輸送橡膠原料，注射口通過導流道與主流道相連，主流道內的壓力不至于過大，使橡膠原料充分填充到型腔內，保證產品的質量。
【專利說明】一種多層橡膠硫化模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種橡膠硫化模具，特別是一種多層橡膠硫化模具。
【背景技術】
[0002]硫化模具用于對橡膠材料進行硫化成型，用于生產0型圈等橡膠件。現有技術中，通常采用單層的硫化模具，硫化模具的中模上開設有若干個型腔，用于同時加工多個產品。
[0003]例如，中國專利【申請號201210242907.X ；申請公布號CN102729388A】公開的一種0型圈轉移模壓模具，它包括上模和下模，在上模和下模間還有和上模和下模配合的中模，下模上開有用于成型0型圈的下模腔，在每個下模腔的內側有料井和連通下模腔和料井的澆口，在每個下模腔的內側還有環內側一周的溢料槽，上模為T形，中模為與上模配合的平底槽形，在中模上對應于下模上的下模腔處開有與下模腔配合的上模腔，在中模上對應于下模上的料井處開有貫通中模上下的流道。
[0004]上述的0型圈轉移模壓模具能夠直接通過注射進行硫化加工，但是，該結構的模具的產量依然不足，生產效率偏低。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種多層橡膠硫化模具，本實用新型解決的技術問題是提高硫化產品的生產效率。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種多層橡膠硫化模具，本硫化模具包括上模和下模，其特征 在于，所述上模和下模之間設置有多個中模，所述上模和中模之間、下模和中模之間、以及相鄰兩個中模之間均具有若干個型腔，所述上模頂面具有注射口，所述上模、中模和下模之間具有多個主流道，所述注射口與主流道相連通，所述主流道通過若干條分流道與每個型腔相連通。
[0007]本多層橡膠硫化模具安裝在硫化機上，橡膠原料從注射口注入主流道，并通過分流道流入各個型腔內；注|父完成后，硫化機開始硫化；硫化完成后，將本多層橡I父硫化I旲具從硫化機上取出，并將加工好的產品取下。本多層橡膠硫化模具設置有多個中模，型腔的數量為普通模具的3~5倍，一次性生產的產品數量更多，提高了生產效率。通過多個主流道輸送橡膠原料，主流道內的壓力不至于過大，使橡膠原料充分填充到型腔內，保證產品的質量。
[0008]在上述的多層橡膠硫化模具中，所述型腔以主流道為中心周向分布。充分利用中模上的空間，使每個中模上能布置更多的型腔，提高產量。
[0009]在上述的多層橡膠硫化模具中，所述上模頂面具有以注射口為中心呈發散狀的導流道，所述導流道與主流道一一對應連通。通過一個注射口注射原料，使多層橡膠硫化模具能夠適用于現有的硫化機，通用性好。
[0010]作為另一種方案，在上述的多層橡膠硫化模具中，所述注射口的數量與主流道的數量相同，且所述注射口與主流道一一對應。這樣的結構使注射更為流暢，避免橡膠原料的浪費。
[0011]在上述的多層橡膠硫化模具中，所述上模具有多個安裝孔一、所述中模具有多個安裝孔二，所述下模具有多個安裝孔三，所述安裝孔一、安裝孔二和安裝孔三位置一一對應，且對應的安裝孔一、安裝孔二和安裝孔三中心位于同一直線上；所述安裝孔一、安裝孔二和安裝孔三上下交錯設置有導柱和導套。導柱和導套配套安裝，使上模、中模和下模的定位更可靠。
[0012]在上述的多層橡膠硫化模具中，所述上模和中模上分別設置有把手。通過把手能夠方便地移動上模和中模。
[0013]與現有技術相比，本多層橡膠硫化模具的優點在于:
[0014]1、本多層橡膠硫化模具設置有多個中模具，型腔的數量為普通模具的3?5倍，一次性生產的產品數量更多，生產效率高。
[0015]2、本多層橡膠硫化模具通過多個主流道輸送橡膠原料，注射口通過導流道與主流道相連，主流道內的壓力不至于過大，使橡膠原料充分填充到型腔內，保證產品的質量。
[0016]3、本多層橡膠硫化模具相鄰的上模、中模和下模通過導柱和導套的配合定位，使上模、中模和下模的定位更可靠
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本多層橡膠硫化模具上模的結構示意圖。
[0018]圖2是本多層橡膠硫化模具的結構示意圖。
[0019]圖3是本多層橡膠硫化模具中模的結構示意圖。
[0020]圖4是本多層橡膠硫化模具沿水平對角線方向的剖視結構示意圖。
[0021]圖5是0型圈的結構示意圖。
[0022]圖中，1、上模；11、安裝孔一 ；2、中模；21、安裝孔二 ；3、下模；4、型腔；5、注射口 ；
6、主流道；7、分流道；8、導流道；9、把手；10、0型圈。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]實施例一:
[0025]本多層橡膠硫化模具用于硫化成型加工各種橡膠件，本多層橡膠硫化模具包括上模1、中模2和下模3。
[0026]本實施例以加工如圖5所示的0型圈10的多層橡膠硫化模具為例，如圖2所示，上模I和下模3之間設置有多個中模2。如圖1和圖3所示，上模I具有多個安裝孔一 11、中模2具有多個安裝孔二 21，下模3具有多個安裝孔三，以中心位于同一直線上的安裝孔一
11、安裝孔二 21和安裝孔三為一組，多組安裝孔一 11、安裝孔二 21和安裝孔三分布在上模
1、中模2和下模3上。安裝孔一 11、安裝孔二 21和安裝孔三上下交錯設置有導柱和導套，導柱和導套配套安裝定位上模1、中模2和下模3中相鄰的兩塊之間相互定位，使上模1、中模2和下模3相對位置保持不變。[0027]如圖3和圖4所示，上模I和中模2之間、下模3和中模2之間、以及相鄰兩個中模2之間均具有若干個型腔4。本多層橡膠硫化模具由于設置有多個中模2，型腔4的數量為普通模具的3?5倍，一次性生產的產品數量更多，提高了生產效率。如圖1所示，上模I頂面具有注射口 5，上模1、中模2和下模3之間具有多個主流道6，通過多個主流道6輸送橡膠原料，主流道6內的壓力不至于過大，使橡膠原料充分填充到型腔4內，保證產品的質量。如圖3所示，本實施例中，型腔4以主流道6為中心周向分布，能夠充分利用中模2上的空間，使每個中模2上能布置更多的型腔4，提高產量。注射口 5與主流道6相連通，主流道6通過若干條分流道7與每個型腔4相連通。如圖1所示，本實施例中，上模I頂面具有以注射口 5為中心呈發散狀的導流道8，導流道8與主流道6 —一對應連通。
[0028]本多層橡膠硫化模具安裝在硫化機上，橡膠原料從注射口 5經由導流道8后注入王流道6,并通過分流道7流入各個型腔4內；注|父完成后，硫化機開始硫化；硫化完成后，將加工好的產品取下。如圖1、圖2和圖3所示，上模I和中模2上分別設置有把手9。通過把手能夠方便地移動上模I和中模2。
[0029]實施例二:
[0030]本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，注射口 5的數量與主流道6的主流道6相同，且注射口 5與主流道6—一對應，這樣的結構使注射更為流暢，避免橡膠原料的浪費。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了上模1、安裝孔一 11、中模2、安裝孔二 21、下模3、型腔4、注射口 5、主流道6、分流道7、導流道8、把手9、0型圈10等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種多層橡膠硫化模具，本硫化模具包括上模(I)和下模(3)，其特征在于，所述上模(I)和下模(3)之間設置有多個中模(2)，所述上模(I)和中模(2)之間、下模(3)和中模(2)之間、以及相鄰兩個中模(2)之間均具有若干個型腔(4)，所述上模(I)頂面具有注射口(5)，所述上模(I)、中模(2)和下模(3)之間具有多個主流道(6)，所述注射口(5)與主流道(6 )相連通，所述主流道(6 )通過若干條分流道(7 )與每個型腔(4 )相連通。
2.根據權利要求1所述的多層橡膠硫化模具，其特征在于，所述上模(I)頂面具有以注射口(5)為中心呈發散狀的導流道(8)，所述導流道(8)與主流道(6) —一對應連通。
3.根據權利要求1所述的多層橡膠硫化模具，其特征在于，所述注射口(5)的數量與主流道(6 )的數量相同，且所述注射口( 5 )與主流道(6 ) 一一對應。
4.根據權利要求1或2或3所述的多層橡膠硫化模具，其特征在于，所述型腔(4)以主流道(6)為中心周向分布。
5.根據權利要求1或2或3所述的多層橡膠硫化模具，其特征在于，所述上模(I)具有多個安裝孔一(11)、所述中模(2)具有多個安裝孔二(21)，所述下模(3)具有多個安裝孔三，所述安裝孔一(11 )、安裝孔二(21)和安裝孔三位置——對應，且對應的安裝孔一(11 )、安裝孔二(21)和安裝孔三中心位于同一直線上；所述安裝孔一、安裝孔二(21)和安裝孔三上下交錯設置有導柱和導套。
6.根據權利要求1或2或3所述的多層橡膠硫化模具，其特征在于，所述上模(I)和中模(2)上分別設置有把手(9)。
【文檔編號】B29C45/27GK203401692SQ201320448034
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】張仙富 申請人:臺州市海門橡塑有限公司