一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種材料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝。該種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：第一步：將原材料制成含膠材料；第二步：將所述含膠材料制成疊層材料；第三步：將所述疊層材料通過模具進(jìn)行定型，并裝入外套內(nèi)，并在外套的外部再套上保護(hù)袋,形成負(fù)壓；第四步：將產(chǎn)品放入熱壓罐里硫化，熱壓罐內(nèi)升壓到0.3Mpa-3.0Mpa，溫度上升到60℃-300℃，熱成型15-80min后，循環(huán)降溫后取出產(chǎn)品。該使用熱壓罐生產(chǎn)復(fù)合材料制品的工藝產(chǎn)能和效率高，良品率也高，而且各產(chǎn)品的尺寸一致性好。
【專利說明】—種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的竹木皮、碳纖維、kevlar等復(fù)合材料制品，一般都是通過熱壓機(jī)完成產(chǎn)品成型，使用壓力在0.6Mpa-20Mpa,使用溫度在85°C -300°C，使用的樹脂為熱固性或熱塑性樹脂。使用熱固性樹脂浸脂的玻纖布、kevlar布、碳纖維布、竹木皮等材料，通過疊層、模壓加熱完成產(chǎn)品的成型，再通過激光切割及CNC雕刻完成造型工序，最后通過噴涂印刷做成“成品”。使用熱壓罐工藝生產(chǎn)復(fù)合材料制品的企業(yè)還沒有見到，市場上一般都用熱壓罐生產(chǎn)輪胎、鞋底。
[0003]目前市場的這種生產(chǎn)工藝有以下缺點(diǎn):
1.產(chǎn)能非常低、效率低；
2.良品率低、員工體力耗費(fèi)大；
3.尺寸的一致性差；
4.6面一體的產(chǎn)品無法成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種廣能聞、效率聞，而且使生廣出的廣品一致性聞的復(fù)合材料制品生產(chǎn)工藝。
[0005]一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
第一步:將原材料制成含膠材料；
第二步:將所述含膠材料制成疊層材料；
第三步:將所述疊層材料通過模具進(jìn)行定型，并裝入外套內(nèi)，并在外套的外部在套上保護(hù)袋，形成負(fù)壓；
第四步:將產(chǎn)品放入壓力容器里硫化，壓力容器內(nèi)升壓，升溫，熱成型后，循環(huán)降溫后取
I [ I P
出廣口口。
[0006]該生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上增加了步驟三和步驟四，步驟三中將定型后的模具裝入保護(hù)套的工藝，可以完成對產(chǎn)品的進(jìn)一步定型，同時也解決了后續(xù)硫化工藝中產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔的缺陷；在形成負(fù)壓的工藝前將產(chǎn)品再套上保護(hù)袋，使產(chǎn)品再保護(hù)袋內(nèi)處于負(fù)壓的狀態(tài)；步驟四中硫化后升壓到正壓狀態(tài)，而保護(hù)袋里是負(fù)壓，進(jìn)一步對產(chǎn)品進(jìn)行壓實(shí)；溫度升到高溫，使含膠材料里的膠質(zhì)在高溫下開始熔融，出現(xiàn)袋外等均壓向內(nèi)壓實(shí)產(chǎn)品，在一定容積內(nèi)保護(hù)套膨脹把熔融的膠質(zhì)均勻的擠壓成產(chǎn)品形狀；在壓力容器內(nèi)壓力、溫度、冷卻過程均勻度好，穩(wěn)定性高，一致性好，保證了產(chǎn)品的高一致性。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝的步驟四中，熱壓罐內(nèi)壓力上升到0.3Mpa-3.0Mpa，溫度上升到60°C _300°C，熱成型的時間為15min_80min。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝在第四步之后，還包括:第五步:對成型產(chǎn)品進(jìn)行切割和雕刻，并通過噴涂印刷制成成品。在產(chǎn)品出壓力容器后根據(jù)具體的形狀需求進(jìn)行進(jìn)一步的切割和雕刻，并噴涂印刷，滿足了用戶對產(chǎn)品外觀的需求。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝第五步中，所述切割采用激光切割。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝第五步中，所述雕刻采用CNC雕刻。采用激光和CNC可以更好的滿足對復(fù)合材料制品的切割和雕刻。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝的原材料為玻纖布、kevlar布、碳纖維布、竹木皮中的一種或者幾種。這幾種原材料對于生產(chǎn)復(fù)合材料制品有較好的成型效果，而且這些材料也容易獲得，可以控制成本。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝步驟一中原材料通過浸入熱固性樹脂制成含膠材料。熱固性樹脂起到增加布料的強(qiáng)度和黏連其他疊層的作用。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝的外套為軟材料。用軟材料不會對后續(xù)的硫化步驟造成影響。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝的保護(hù)袋為密封耐壓袋。用密封耐壓袋做保護(hù)袋可以更好地解決產(chǎn)品不良缺陷。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝中步驟四中采用冷水循環(huán)降溫。冷水循環(huán)降溫可以更好的保證降溫過程的穩(wěn)定性和均勻度。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝的壓力容器優(yōu)選為熱壓罐。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:產(chǎn)能和效率高，良品率也高，而且各產(chǎn)品的尺寸一致性好。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下用具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0019]該種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
第一步:將玻纖布、kevlar布、碳纖維布、竹木皮等材料浸入熱固性樹脂，熱固性樹脂是用來增加布料的強(qiáng)度和黏連其他疊層的作用。
[0020]第二步:根據(jù)產(chǎn)品的要求，將含膠布及其他面料疊層，含膠布目的是增加強(qiáng)度，面料是產(chǎn)品外觀需求。
[0021]第三步:將疊層片材通過模具，進(jìn)行定型，便于裝入軟膠套內(nèi)；將定型的疊層裝入軟膠套內(nèi)，完成產(chǎn)品的定型；將定型好的產(chǎn)品裝入密封耐壓袋，使產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)。
[0022]第四步:將裝好袋的產(chǎn)品放入熱壓罐里硫化，熱壓罐內(nèi)升壓0.3Mpa-3.0Mpa，熱壓罐內(nèi)升溫60°C _300°C，熱成型15-80分鐘后，通過冷水循環(huán)降溫，使產(chǎn)品固化定型，打開罐門取出產(chǎn)品。
[0023]第五步:將產(chǎn)品通過激光切割及CNC雕刻完成造型工序，最后通過噴涂印刷做成成品。
[0024]相對于傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn):
1.利用熱固性樹脂和潛伏性固化劑，受熱固化的原理選擇設(shè)備和加工方案；
2.利用模具加熱、加壓和冷卻，把熱量傳遞給產(chǎn)品，產(chǎn)品受熱熔融、固化定型，模板的精度、環(huán)境溫度的恒定效果直接影響到產(chǎn)品成型效果，織布里的空氣靠模具的壓力無法完全排干凈，這樣產(chǎn)品的表面一般都會出現(xiàn)針孔狀不良，高精度產(chǎn)品用這種工藝生產(chǎn)非常困難；
3.將模具型腔鍍鐵氟龍層或噴脫模水，以便產(chǎn)品脫模。
[0025]該種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝具有以下有益效果:
1.利用熱固性樹脂和潛伏性固化劑，受熱固化的原理選擇設(shè)備和加工方案；
2.利用軟材料模型在高溫下擠壓產(chǎn)品，利用軟材料與樹脂不黏的原理脫模；
3.利用熱壓罐工藝，通過空氣均勻給產(chǎn)品各個面同時加熱、加壓，使產(chǎn)品受熱反應(yīng)一致性提聞，品質(zhì)一致性就提聞。
[0026]在實(shí)際生產(chǎn)中，熱壓機(jī)每天每臺機(jī)最多完成3000個產(chǎn)品，使用熱壓罐每天每臺機(jī)最少可完成30000個產(chǎn)品；生產(chǎn)平板產(chǎn)品，熱壓機(jī)很難做到誤差0.02mm以內(nèi)，熱壓罐采用等均壓完全可以達(dá)到要求；六個面不允許有任何“合模線”的產(chǎn)品，熱壓機(jī)工藝無法實(shí)現(xiàn)，熱壓罐工藝完全可以實(shí)現(xiàn)。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將原材料制成含膠材料； 第二步:將所述含膠材料制成疊層材料； 第三步:將所述疊層材料通過模具進(jìn)行定型，并裝入外套內(nèi)，并在外套的外部再套上保護(hù)袋，形成負(fù)壓； 第四步:將產(chǎn)品放入壓力容器里硫化，壓力容器內(nèi)升壓，升溫，熱成型后，循環(huán)降溫后取I [ I P出廣口口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟四中，壓力容器內(nèi)壓力上升到0.3Mpa-3.0Mpa,溫度上升到60 V -300 °C，熱成型的時間為15min_80mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在第四步之后，還包括: 第五步:對從壓力容器中取出的產(chǎn)品進(jìn)行切割和雕刻，并通過噴涂印刷制成成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第五步中，所述切割采用激光切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第五步中，所述雕刻采用CNC雕刻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原材料為玻纖布、kevlar布、碳纖維布、竹木皮中的一種或者幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中原材料通過浸入熱固性樹脂制成含膠材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述外套為軟材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述保護(hù)袋為密封耐壓袋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的壓力容器為熱壓罐。
【文檔編號】B29C70/54GK104175573SQ201410343312
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】屈念華 申請人:東莞市四維復(fù)合材料制品有限公司