一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，包括上模，上模內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于放置預(yù)埋件的預(yù)埋槽，預(yù)埋槽的底面嵌有磁鐵，磁鐵的上端面高出預(yù)埋槽的底面。本實(shí)用新型的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具在使用時(shí)，將預(yù)埋件放入預(yù)埋槽內(nèi)，再進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯反應(yīng)注射成型，可方便的制備局部帶有高強(qiáng)度預(yù)埋件的LFI產(chǎn)品，達(dá)到增強(qiáng)LFI產(chǎn)品固定部件處強(qiáng)度的目的。
【專利說(shuō)明】一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注射成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具。

【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)玻璃纖維注射成型(LFI)技術(shù)，是液體狀態(tài)的原料經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比送入混合頭混合，同時(shí)在出料管終端加入一定長(zhǎng)度與含量的玻璃纖維，混合均勻的混合物注入模具后在模具內(nèi)進(jìn)行快速反應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)固化，脫模后形成泡沫塑料制品。
[0003]目前，客車前后頂棚裝飾件大多采用LFI工藝生產(chǎn)。客車頂棚裝車后需要在上面固定(一般采用自攻絲固定)其他部件，因此對(duì)固定部件處的強(qiáng)度要求較高；但LFI工藝成型產(chǎn)品為發(fā)泡制品，產(chǎn)品厚度為5-6_，即使加入玻璃纖維，固定部件處強(qiáng)度也不能滿足使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，解決目前LFI產(chǎn)品固定部件處強(qiáng)度低，不能滿足使用要求的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，包括上模，所述上模內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于放置預(yù)埋件的預(yù)埋槽，所述預(yù)埋槽的底面嵌有磁鐵，所述磁鐵的上端面高出預(yù)埋槽的底面。
[0006]所述預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角大于90°。預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角大于90°，使預(yù)埋槽的側(cè)壁傾斜一定的角度，便于發(fā)泡料流入預(yù)埋槽內(nèi)完全裹緊預(yù)埋件。
[0007]所述預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角為105°。
[0008]所述磁鐵為圓柱形磁鐵。
[0009]本實(shí)用新型的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，上模內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有預(yù)埋槽，預(yù)埋槽的底面嵌有磁鐵，使用時(shí)，將預(yù)埋件放入預(yù)埋槽內(nèi)，再進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯反應(yīng)注射成型，可方便的制備局部帶有高強(qiáng)度預(yù)埋件的LFI產(chǎn)品，達(dá)到增強(qiáng)LFI產(chǎn)品固定部件處強(qiáng)度的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為實(shí)施例1的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的側(cè)視剖視圖；
[0012]圖3為實(shí)施例1的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具的裝配圖；
[0013]圖4為圖3中A處的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，如圖1、2所示，包括上模1，所述上模I內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于放置預(yù)埋件的預(yù)埋槽2，所述預(yù)埋槽2的側(cè)壁與槽底面的夾角為105°C ;所述預(yù)埋槽2的底面嵌有6塊磁鐵3，所述磁鐵3為圓柱形磁鐵，6塊磁鐵3的上端面平齊并高出預(yù)埋槽2的底面。磁鐵3在預(yù)埋槽2內(nèi)規(guī)則分布，用于吸附預(yù)埋件。
[0017]本實(shí)施例的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，裝配圖如圖3、4所示，包括上模I和下模5，上模I和下模5合模形成的空腔為模腔6 ;模腔6內(nèi)，上模I內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于放置預(yù)埋件4的預(yù)埋槽2，所述預(yù)埋槽2的底面嵌有用于吸附預(yù)埋件4的磁鐵3，磁鐵3的上端面平齊并高出預(yù)埋槽2的底面。
[0018]當(dāng)將預(yù)埋件放入預(yù)埋槽內(nèi)時(shí)，由于磁鐵的吸附作用，將預(yù)埋件固定在預(yù)埋槽內(nèi)；在模具內(nèi)均勻噴涂混合玻璃纖維的聚氨酯原液時(shí)，由于磁鐵的吸附作用，預(yù)埋件不會(huì)因?yàn)榘l(fā)泡液的流動(dòng)和沖刷而移動(dòng)位置或掉落；由于磁鐵的上端面高于預(yù)埋槽的底面，發(fā)泡液會(huì)流入預(yù)埋件與預(yù)埋槽側(cè)壁之間、預(yù)埋件與預(yù)埋槽底面之間的間隙；脫模時(shí)，預(yù)埋件已經(jīng)牢固的埋入預(yù)制產(chǎn)品中，其與預(yù)制產(chǎn)品的結(jié)合力大大超出磁鐵的吸附力，因此在脫模時(shí)可順利與磁鐵分離。
[0019]使用上述模具進(jìn)行長(zhǎng)玻璃纖維注射成型的方法，包括下列步驟:
[0020]I)取預(yù)制產(chǎn)品的模具，在上模內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)置用于放置預(yù)埋件的預(yù)埋槽，所述預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角為105°，預(yù)埋槽底面的長(zhǎng)、寬比預(yù)埋件的長(zhǎng)、寬各大5_，預(yù)埋槽的深度比預(yù)埋件的厚度大3_ ;預(yù)埋槽的底面嵌有磁鐵，所述磁鐵的上端面高出預(yù)埋槽的底面；
[0021]2)在模具內(nèi)表面涂脫模劑；
[0022]3)將預(yù)埋件放入預(yù)埋槽內(nèi)；所述預(yù)埋件為事先經(jīng)過(guò)了磷化處理的墊鐵；由于磁鐵的吸附作用，墊鐵被牢牢的固定在預(yù)埋槽內(nèi)。
[0023]4)在模具內(nèi)均勻噴涂混合玻璃纖維的聚氨酯原液，合模、保壓、脫模，即得預(yù)制產(chǎn)品O
[0024]本實(shí)施例的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型方法，由于預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角大于90°，且預(yù)埋槽的底面嵌有的磁鐵上端面高出預(yù)埋槽的底面，混合玻璃纖維的聚氨酯原液(發(fā)泡液)很容易流入預(yù)埋槽內(nèi)，填滿預(yù)埋底面與預(yù)埋件之間的間隙及預(yù)埋槽側(cè)壁與預(yù)埋件之間的間隙，從而在合模保壓時(shí)，將預(yù)埋件牢牢地包裹在預(yù)制產(chǎn)品中。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，包括上模，其特征在于:所述上模內(nèi)表面與預(yù)制產(chǎn)品需要加強(qiáng)位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于放置預(yù)埋件的預(yù)埋槽，所述預(yù)埋槽的底面嵌有磁鐵，所述磁鐵的上端面高出預(yù)埋槽的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，其特征在于:所述預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角大于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，其特征在于:所述預(yù)埋槽的側(cè)壁與槽底面的夾角為105°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)玻璃纖維注射成型用模具，其特征在于:所述磁鐵為圓柱形磁鐵。
【文檔編號(hào)】B29L31/58GK203854143SQ201420170129
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】蔡令寒, 魏永超, 高超, 狄健楠, 王玉龍, 梁奎剛, 苗輝, 王頌, 王銀雪 申請(qǐng)人:鄭州精益達(dá)汽車零部件有限公司