本發明屬于吹瓶機設備技術領域，尤其是涉及一種旋轉式吹瓶機的合模與底模聯動機構。

背景技術：

吹瓶機吹瓶時，為保證瓶型的飽滿度，型腔內須是密閉空間，吹瓶機由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密閉空間，底模配合完成相應的升降動作。現有的吹瓶機模具中，底模被軸承帶動向下運動，然后依靠彈簧復位向上運動，在該方式中，底模升降機構和模架之間無連動，僅僅依靠彈簧復位，彈簧容易疲勞斷裂，進而導致模架撞損，同時也存在著較大的震動和噪聲。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種運行過程平穩且震動和噪聲小的旋轉式吹瓶機的合模與底模聯動機構。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種旋轉式吹瓶機的合模與底模聯動機構，包括模架、擺臂、導軌安裝座、滑塊安裝座、擺軸、瓶身模、底模、第一連接桿、第二連接桿、桿端軸承，所述擺臂通過轉軸活動安裝在模架上，所述擺軸下端固定安裝在擺臂上部，所述第一連接桿固定安裝在擺軸上端，所述第二連接桿的后端與第一連接桿前端通過轉軸活動連接，所述第二連接桿的前端與瓶身模的兩個分體之間分別通過轉軸活動連接，所述瓶身模的兩個分體之間通過中軸相連接，所述中軸的上、下兩端分別通過轉軸與模架活動連接；所述導軌安裝座和滑塊安裝座二者均固定安裝在模架上，并且所述導軌安裝座與滑塊安裝座二者之間互相垂直固定連接，所述導軌安裝座內部對稱固定安裝有底模導板，所述底模導板的內板面上設置有軌道，所述滑塊安裝座內部固定安裝有底模滑塊，所述底模下部安裝有底模支架，所述底模支架外側固定連接有底模導軌，所述底模導軌安裝在底模滑塊上，所述底模支架內側通過轉軸活動連接有底模連桿，所述底模連桿另一端的兩側對稱設置有軸承，所述軸承安裝在底模導板的軌道內，所述桿端軸承的兩端分別通過轉軸與擺臂、底模連桿活動連接。

作為優選，所述底模導板與擺臂位于同一水平高度。

作為優選，所述桿端軸承設置為可分段結構，并且連桿的兩段分體結構之間通過調節螺桿相連接。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：通過擺臂同時帶動瓶身模和底模進行同步動作，在瓶身模過程中能夠帶動底模支架向上運動，在開模過程中能夠帶動底模支架向下運動，減少了裝配零件，提高了設備的穩定性和同步性，瓶身模和底模二者運動的同步性高，使開合模更為精準，通過依靠導軌進行升降運動，延長了設備的使用壽命。通過底模支架與動模架之間的聯動。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明模具打開狀態的結構示意圖。

圖3是本發明模具閉合裝置的結構示意圖。

圖4是底模傳動機構的結構示意圖。

圖5是底模導板的結構示意圖。

圖中：1、模架；2、擺臂；3、導軌安裝座；4、滑塊安裝座；5、擺軸；6、瓶身模；7、底模；8、第一連桿；9、第二連桿；10、中軸；11、底模導板；12、底模滑塊；13、底模支架；14、底模導軌；15、底模連桿；16、軸承；17、軌道；18、桿端軸承。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述：

如圖1至圖5所示的一種旋轉式吹瓶機的合模與底模聯動機構，包括模架1、擺臂2、導軌安裝座3、滑塊安裝座4、擺軸5、瓶身模6、底模7、第一連接桿8、第二連接桿9、桿端軸承18，所述擺臂2通過轉軸活動安裝在模架1上，所述擺軸5下端固定安裝在擺臂2上部，所述第一連接桿8固定安裝在擺軸5上端，所述第二連接桿9的后端與第一連接桿8前端通過轉軸活動連接，所述第二連接桿9的前端與瓶身模6的兩個分體之間分別通過轉軸活動連接，所述瓶身模6的兩個分體之間通過中軸10相連接，所述中軸10的上、下兩端分別通過轉軸與模架1活動連接；所述導軌安裝座3和滑塊安裝座4二者均固定安裝在模架1上，并且所述導軌安裝座3與滑塊安裝座4二者之間互相垂直固定連接，所述導軌安裝座3內部對稱固定安裝有底模導板11，所述底模導板11的內板面上設置有軌道17，所述滑塊安裝座4內部固定安裝有底模滑塊12，所述底模7下部安裝有底模支架13，所述底模支架13外側固定連接有底模導軌14，所述底模導軌14安裝在底模滑塊12上，所述底模支架13內側通過轉軸活動連接有底模連桿15，所述底模連桿15另一端的兩側對稱設置有軸承16，所述軸承16安裝在底模導板11的軌道17內，所述桿端軸承18的兩端分別通過轉軸與擺臂2、底模連桿15活動連接。

在實際應用過程中，為了避免旋轉式吹瓶機在長期高速的運行過程中對桿端軸承18以及底模連桿15造成損壞，所述底模導板11與擺臂2位于同一水平高度，這樣一來，桿端軸承18的運動角度較小，進而增加了其使用壽命。

此外，為了便于桿端軸承18的安裝和調試，所述桿端軸承18設置為可分段結構，并且桿端軸承18的兩段分體結構之間通過調節螺桿相連接。

其具體工作方式為：通過擺臂同時帶動瓶身模和底模進行同步動作，在瓶身模過程中能夠帶動底模支架向上運動，在開模過程中能夠帶動底模支架向下運動，減少了裝配零件，提高了設備的穩定性和同步性，瓶身模和底模二者運動的同步性高，使開合模更為精準，通過依靠導軌進行升降運動，延長了設備的使用壽命。通過底模支架與動模架之間的聯動。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。