本發明涉及瓶胚吹瓶技術領域，具體是指一種新型承載鏈條及瓶胚承載機構。

背景技術：

(PET)吹瓶機是一種將做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。現有全自動吹瓶機的結構包括輸送鏈條、加熱箱及吹拉機構，輸送鏈條上設有瓶胚座，加熱箱和吹拉機構設于輸送鏈條的輸送線上。生產工藝流程為：首先將瓶胚自動安裝于瓶胚座上，由輸送鏈條載著瓶胚依次經過加熱箱和吹拉機構，從而連續自動地對瓶胚座上的瓶胚進行加熱和拉伸吹塑工序，最后將吹塑成型的產品取出，完成全自動吹瓶生產。

然而，現有全自動吹瓶機雖然能夠實現全自動吹瓶生產，但其存在生產效率低和設備使用壽命低的問題。造成該問題的主要緣由在于，輸送鏈條承載瓶胚進入加熱箱中，加熱箱除了對瓶胚進行加熱外，同時還對輸送鏈條一同加熱，于此造成瓶胚加熱緩慢、成本高問題，影響生產效率；更關鍵的是，輸送鏈條反復地進行冷熱交替，容易產生冷熱變形、拉伸變形等缺陷，如此長期運行，輸送鏈條容易出現變形損耗，不僅降低設備壽命，還影響正常生產。目前針對輸送鏈條的該缺陷，采取的方式是通過在輸送鏈條處增加漲緊機構，由漲緊機構對輸送鏈條出現伸長后自動進行漲緊來克服，然而該種方式是治標不治本，而且加熱成本消耗以及生產效率上仍然沒有得到有效改善和解決。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，并提出一種全新的全自動吹瓶機，由此適應地提出一種新型承載鏈條及瓶胚承載機構，本案由此產生。

技術實現要素：

本發明的一目的在于提供一種創新的承載鏈條，與被承載體間形成靈活配合的分體機構，從根本上解決承載鏈條因加熱冷熱交替而帶來損壞、影響設備壽命及生產的問題。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種新型承載鏈條，包括依次轉動連接的若干鏈齒，各鏈齒上設有承載工位，該承載工位具有朝同一側開口的供被承載體出入的工位開口。

所述承載工位呈“凵”造型，其對稱兩側壁作為承載部，其橫壁作為限位部，與橫壁相對的缺口作為工位開口。

所述限位部與承載部的連接處作擴口處理構成有讓位部。

所述鏈齒上設有用于推動承載鏈條傳送的推齒部。

所述鏈齒呈“凵”結構，其對稱兩側壁的端部上各設有一組耳片，每相鄰兩鏈齒間通過耳片與銷軸配合轉動連接。

所述銷軸上轉動設有作側面引導作用的側軸承件，銷軸的底部連接有作底面引導作用的底軸承件。

本發明的另一目的在于提供一種瓶胚承載機構，包括承載鏈條和胚頭座組；承載鏈條包括依次轉動連接的若干鏈齒，各鏈齒上設有用于承載胚頭座組的承載工位，該承載工位具有朝同一側開口的供胚頭座組出入的工位開口。

所述承載工位呈“凵”造型，其對稱兩側壁作為承載部，其橫壁作為限位部，與橫壁相對的缺口作為工位開口；胚頭座組具有與承載工位相匹配的滑塊體，該滑塊體上設有搭載在二承載部上的二搭載部。

所述滑塊體的一相對兩側處構成有呈角鋼狀的供二承載部插置的二搭載槽，該搭載槽具有作為搭載部的上槽壁和與該上槽壁相對的下槽壁。

所述滑塊體的對應二搭載槽的兩端處冼削構成有內凹口，對應搭載槽的上槽壁和下槽壁的兩端部構成為配合部。

所述胚頭座組包括滑塊體、胚頭座、胚頭及鏈輪；滑塊體轉動套設在胚頭座上，鏈輪軸設在胚頭座的下端處，胚頭安裝于胚頭座上端的座槽內。

所述胚頭具有供瓶胚瓶口安裝的胚槽，該胚槽的內側壁凸設有對位凸部。

所述胚頭座的側壁上還設有至少兩組螺絲孔，該螺絲孔內設有頂緊胚頭對其進行微調的微調螺絲。

采用上述方案后，本案新型承載鏈條及瓶胚承載機構，相對于現有技術的有益效果在于：本案新型承載鏈條為創新設計，與被承載體(胚頭座組)間形成靈活配合的分體機構，構成的瓶胚承載機構中，胚頭座組可以靈活離開承載鏈條，獨立載有產品進行加熱、加工等操作。如此，不僅大大提升瓶胚的加熱速度、提高生產效率和降低成本消耗；而且，避免了承載鏈條隨胚頭座組途經加熱工序，承載鏈條持續保持優異的結構裝配及傳輸性能，從根本上解決承載鏈條因加熱冷熱交替而帶來損壞、影響設備壽命及生產的問題。

附圖說明

圖1-1是本新型承載鏈條的結構示意圖一；

圖1-2是本新型承載鏈條的結構示意圖二；

圖1-3是圖1-2的結構分解圖；

圖2-1是鏈齒的結構示意圖一；

圖2-2是鏈齒的結構示意圖二；

圖3-1是瓶胚承載機構小單元的結構示意圖一；

圖3-2是瓶胚承載機構小單元的結構示意圖二；

圖4-1是胚頭座組的結構示意圖；

圖4-2是胚頭座組的結構分解圖；

圖4-3是胚頭座組的滑塊體主視圖；

圖4-4是胚頭座組的胚頭座的結構圖。

標號說明

承載鏈條200：

鏈齒21，耳片211，銷軸212；

承載工位22，工位開口220，承載部221，限位部222，讓位部223，

推齒部23，側軸承件24，底軸承件25，連接件26，底軸承件27；

胚頭座組300：

滑塊體31，搭載槽311，上槽壁3111，下槽壁3112，配合部3113；

軸承312，胚頭座32，螺絲孔321，定位缺口322，卡簧323；

胚頭33，鏈輪34，凸部331。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本案作進一步詳細的說明。

本案涉及一種新型承載鏈條200，如圖1-1至圖2-2所示，包括依次轉動連接的若干鏈齒21，各鏈齒21上設有承載工位22，該承載工位22具有朝同一側開口的工位開口220，以供被承載體(瓶頭座組)出入。被承載體從工位開口220進入并由承載工位22承載，被承載體隨承載鏈條200一同傳送。被承載體需要獨立運作時，從工位開口220移出即可。具體實施例中，承載鏈條200為閉環式結構，將工位開口220設在鏈條內側。

給出優選實施例，承載工位22呈“凵”造型，其對稱兩側壁作為承載工位22的承載部221，其橫壁作為承載工位22的限位部222，與橫壁相對的缺口作為工位開口220。承載部221用作支撐被承載體的作用，限位部222用于限制被承載體在承載工位22上安裝到位的限制作用。

優選的，限位部222與承載部221的連接處還作擴口處理，以此構成有讓位部223。讓位部223的設計避免了對連接處弧面配合度的考慮，限位部222為一略凸出的限位平面，利于部件開模以及裝配。

優選的，承載鏈條200傳送方式為間歇性傳送，該承載鏈條200的鏈條傳送組件采用推爪離合氣缸機構。適應該機構，于各鏈齒21上，具體為于鏈齒21的對應鏈條外側的位置設有推齒部23。推爪作用于傳送至對應位置的鏈齒21的推齒部23，推動承載鏈條200間歇推移傳送。

較佳的，所述鏈齒21對應呈“凵”結構，其對稱兩側壁的端部上各設有一組耳片211，每相鄰兩鏈齒21間通過耳片211與銷軸212配合，實現轉動連接。

承載鏈條200設于機架上，機架上設有適配承載鏈條200的軌道。為了利于承載鏈條200在軌道上順暢推移，承載鏈條200上還設有作引導作用的軸承組件。具體來講，于各銷軸212上轉動設有側軸承件24，起承載鏈條200側面與軌道間的導引作用。再有，銷軸212的底部通過連接件26還連接有底軸承件25，起承載鏈條200底面與軌道間的導引作用。所述底軸承件25設于承載鏈條200靠內側位置，為底面內側的導引。進一步，承載鏈條200還設有底面外側的導引軸承件，即于各鏈齒21的靠外側位置還設有底軸承件27。所述連接件26具體包括連接軸部和安裝部，連接軸部與銷軸212套合設置，底軸承件25為滾針球軸承，其安裝于安裝部上。

本案還涉及一種瓶胚承載機構，如圖1-1至圖4-4所示，包括承載鏈條200和胚頭座組300。承載鏈條200如上面所述，這里不再詳細累述。胚頭座組300為被承載體。

對應所述承載工位22的結構設計，胚頭座組300具有與承載工位22相匹配的滑塊體31，該滑塊體31上設有可搭載在承載工位22的二承載部221上的二搭載部。具體實施例中，滑塊體31呈四方體結構(較佳地為正方體結構)，其一相對兩側處構成有呈角鋼狀的二搭載槽311，供二承載部331作插置以被承載作用。搭載槽311具有作為搭載部的上槽壁3111和與該上槽壁3111相對的下槽壁3112。搭載槽311的結構設計利于胚頭座組300裝載入承載鏈條200，還利于結構穩固及一同傳送作用。

優選的，為了配合胚頭座組300在與承載鏈條200分離后獨立運轉中的被推進操作，滑塊體31的對應二搭載槽311的兩端處冼削構成有內凹口，對應搭載槽311的上槽壁3111和下槽壁3112的兩端部均構成為配合部3113。較佳的滑塊體31為正方體結構，則配合部3113為對稱的四組結構，如此構成無差別配合的四組。所述配合部3113，用來配合吹瓶機推胚組件的卡塊對胚頭座組300的卡限定位作用，以及推胚組件棘爪對胚頭座組300的頂推作用。具體來講，卡塊伸于所述內凹口作用于上槽壁3111的配合部3113，實現卡限定位。棘爪的后端部形成有往上翹的棘爪嘴，該棘爪嘴伸入所述內凹口作用于下槽壁3112的配合部3113，實現頂推作用。

所述胚頭座組300具體包括滑塊體31、胚頭座32、胚頭33及鏈輪34。滑塊體31轉動套設在胚頭座32上，具體的二者間通過軸承312和卡簧323配合，以利于二者間的裝配和相互轉動作用。軸承312安裝在滑塊體31上，卡簧323設在胚頭座32上。鏈輪34軸設在胚頭座32的下端處，鏈輪34用于配合相關自轉機構，實現帶動胚頭座組300上的瓶胚自轉。鏈輪34還用于與瓶口校正定位機構配合，實現胚頭座組300上瓶胚瓶口的校正定位作用。胚頭33安裝于胚頭座32上端的座槽內。

所述承載鏈條200與胚頭座組300創新結構設計，構成靈活配合的瓶胚分體承載機構，承載鏈條200設為閉環結構以及工位開口221朝內側設置，如此在確保承載鏈條200順暢自如傳送的前提下，還利于胚頭座組300從承載鏈條200上分體導出以及合體導入的連貫操作，同時利于承載鏈條200循環連貫傳送以及供胚頭座組300分體導出及合體導入的連貫性。再有，承載鏈條200與胚頭座組300的承載結構設計，采用的是滑行搭載方式，使合體及分體操作十分簡潔簡單，而且對位效果極好。

胚頭33根據瓶胚不同造型有多種結構，瓶胚的瓶口通常呈圓形口，瓶胚的瓶身區分有圓形和非圓形，當瓶胚為非圓形狀時，瓶蓋通常設計為與之相對應的非圓形狀結構，此時于瓶坯的瓶口螺紋通常設有對位缺口。適應對位缺口的結構，胚頭33具有供瓶胚瓶口安裝的胚槽，該胚槽的內側壁凸設有對位凸部331。胚頭33是根據瓶口規格定做的，當然當不需要瓶口對位時，無需設置對位凸部331。為了確保非圓形狀產品對位缺口的位置匹配性，胚頭33在胚頭座32內能夠微調，該微調方式為，于胚頭座32的側壁上設有沿圓周方向并排的至少兩組螺絲孔321，該螺絲孔321內設有微調螺絲，該微調螺絲頂緊胚頭33，分別旋轉微調至少兩組微調螺絲，來進行胚頭33的對位凸部331相對參照點(定位缺口322)小角度(2°內)微調。

以上所述僅為本發明的優選實施例，凡跟本發明權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本發明權利要求的范圍。