背景技術(shù)：

塑料是重要的有機合成高分子材料，在人們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛，塑料原料在加熱器中加熱成型后從加熱器中輸出軟質(zhì)的塑料條，輸出的軟質(zhì)塑料條需要經(jīng)過冷卻水進行冷卻，塑料條在經(jīng)過冷卻水冷卻后需要除去塑料條上水分以進入到下一道工序：將塑料條碎成顆粒狀，現(xiàn)有技術(shù)中對塑料條的除濕效果不理想，塑料條在要碎成顆粒狀時仍然附帶有水分，影響成品，同時也不利于設(shè)備（將塑料條碎成顆粒狀）的長期使用，塑料條碎成塑料顆粒后，塑料顆粒會存在顆粒大小過小或過大的情況，都需要將過小或過大的顆粒篩去，現(xiàn)有技術(shù)中對過大和過小的顆粒篩出不理想，成品中還存在有過大或過小的塑料顆粒，影響出品的質(zhì)量，塑料條碎成塑料顆粒后，需要經(jīng)過篩選出料，現(xiàn)有技術(shù)中，塑料顆粒經(jīng)過篩選出料后會直接落入到料池中，然后再用人手將料池中的塑料顆粒取出放入到包裝袋里，這樣的工序耗費的人力大，成本高，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種篩床振動出料塑料機，第二導(dǎo)向滾輪外表面上設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，可以除去塑料條上大部分的水分，出風(fēng)口對著其下的塑料條吹出熱風(fēng)，將塑料條進行吹干，對塑料條的除濕效果好，保證成品，同時也利于設(shè)備（將塑料條碎成顆粒狀）的長期使用，通過振料塔盤將塑料顆粒振送到儲料筒中，用包裝袋在儲料筒的裝料口處進行裝料，不用人手將料池中的塑料顆粒取出放入到包裝袋里，耗費的人力小，成本低，效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種篩床振動出料塑料機包括有風(fēng)干裝置、篩床裝置和振動出料裝置。

所述風(fēng)干裝置包括有固定在地面上的底座，固定在底座上的渦輪風(fēng)機，所述渦輪風(fēng)機出口豎直向上并延伸有立柱風(fēng)筒，所述立柱風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)器，所述立柱風(fēng)筒上端向右彎曲連通有吹風(fēng)頭，所述吹風(fēng)頭水平設(shè)置，所述吹風(fēng)頭設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口豎直向下設(shè)置，所述立柱風(fēng)筒焊接有托盤，所述托盤設(shè)置在吹風(fēng)頭下方，所述托盤的開口大于出風(fēng)口，所述托盤一端固定連接有第二導(dǎo)向滾輪，所述第二導(dǎo)向滾輪外表面上設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，所述托盤底部設(shè)置有第二水槽，所述第二水槽底部可拆卸地連通有第一水管，所述第一水管豎直向下延伸，所述第一水管末端連通入排水溝，所述托盤底部和吹風(fēng)頭頂部呈弧形，所述出風(fēng)口呈弧形，所述出風(fēng)口的弧形半徑大于所述吹風(fēng)頭頂部的弧形半徑。

進一步地，所述托盤設(shè)置有側(cè)面板，所述側(cè)面板通過螺釘可拆卸地連接在托盤側(cè)面。

更進一步地，所述吹風(fēng)頭可調(diào)方向地與立柱風(fēng)筒上端連通，所述吹風(fēng)頭后端設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽。

更進一步地，所述第二水槽上覆蓋有濾網(wǎng)。

更進一步地，所述側(cè)面板設(shè)置有第二觀察窗口。

更進一步地，所述托盤后端設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽。

更進一步地，所述托盤一側(cè)設(shè)置有抽氣機。

更進一步地，所述托盤前端剪折出斜向下的開口斜面，所述開口斜面下端向托盤前端折彎呈三角形。

所述的篩床裝置包括有支架，所述的支架的上端設(shè)置有床體，所述床體側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動床體振動的振動電機，所述床體內(nèi)設(shè)置有從床體前端向床體末端向下傾斜的底層滑床，所述床體中部在底層滑床上蓋設(shè)有中層滑床，所述中層滑床從床體中部向床體末端向下傾斜，所述底層滑床傾斜的角度大于所述中層滑床傾斜的角度，所述床體前端在底層滑床和中層滑床上蓋設(shè)有上層滑床，所述上層滑床從床體前端向床體末端向下傾斜，所述中層滑床傾斜的角度大于所述上層滑床傾斜的角度，所述上層滑床前端設(shè)置有小孔徑篩網(wǎng)，所述上層滑床后端設(shè)置有合適孔徑篩網(wǎng)，通過小孔徑篩網(wǎng)的塑料顆粒落入到底層滑床，通過合適孔徑篩網(wǎng)的塑料顆粒落入到中層滑床，所述底層滑床、中層滑床和上層滑床的末端分別設(shè)置有底層出料口、中層出料口和上層出料口，所述底層出料口和上層出料口出口處設(shè)置有可移動的接料筒。

所述的振動出料裝置包括有振料塔盤，所述的振料塔盤下端設(shè)置有振動基座，所述振動基座右側(cè)設(shè)置有用以驅(qū)動振動基座和振料塔盤振動的第一電機，所述振料塔盤設(shè)置有多個連續(xù)螺旋上升的料盤，所述振料塔盤的頂端設(shè)置有第二落料口，所述振料塔盤的底部設(shè)置有進料口，所述振料塔盤中心設(shè)置有冷卻風(fēng)管，所述振動基座的后端固定焊接有固定架，所述固定架底部固定安裝有冷卻風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)機出風(fēng)處連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管與冷卻風(fēng)管相連通，所述固定架上部固定焊接有儲料筒，所述儲料筒靠近振料塔盤的一側(cè)上端焊接連通有進風(fēng)管，所述進風(fēng)管的下端與通風(fēng)管連通，所述進風(fēng)管豎直設(shè)置，所述儲料筒的頂部連通設(shè)置有進料柱筒，所述進料柱筒上端焊接連通有落料斗，所述落料斗設(shè)置在第二落料口下端，所述第二落料口的落料落入到落料斗中，所述冷卻風(fēng)機的上端與儲料筒相連通，所述儲料筒的底部設(shè)置有裝料口。

本發(fā)明的有益效果是：塑料條需要經(jīng)過冷卻水進行冷卻后，跨過托盤一端固定連接有的第二導(dǎo)向滾輪，第二導(dǎo)向滾輪外表面上設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，可以除去塑料條上大部分的水分，穿出托盤，渦輪風(fēng)機在電機的帶動下沿著立柱風(fēng)筒進行鼓風(fēng)，立柱風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)器，熱風(fēng)器使鼓風(fēng)出來的空氣溫度升高，立柱風(fēng)筒通過吹風(fēng)頭的出風(fēng)口出風(fēng)，吹風(fēng)頭頂部呈弧形，有利于立柱風(fēng)筒往出風(fēng)口向下吹風(fēng)，出風(fēng)口對著其下的塑料條吹出熱風(fēng)，將塑料條進行吹干，塑料條上粘附的雜質(zhì)會落入到托盤中去，同時，塑料條上粘附的水分也會落入到托盤中去，托盤底部呈弧形并設(shè)置有第二水槽，落入托盤的水分會依次通過第二水槽和第一水管流入到排水溝中，出風(fēng)口呈弧形，出風(fēng)口的弧形半徑大于吹風(fēng)頭頂部的弧形半徑，有利于蒸發(fā)出的水汽從出風(fēng)口的側(cè)面散開，同時也利于觀察托盤內(nèi)的情況，以此，對塑料條的除濕效果好，保證成品，同時也利于設(shè)備（將塑料條碎成顆粒狀）的長期使用，塑料條碎成塑料顆粒后，塑料顆粒落入到床體前端，塑料顆粒最先落入的是最上層的上層滑床，床體側(cè)面設(shè)置的振動電機驅(qū)動床體振動，上層滑床從床體前端向床體末端向下傾斜，床體振動的同時，上層滑床上的塑料顆粒從床體前端振動移向上層滑床后端，塑料顆粒先經(jīng)過上層滑床前端設(shè)置的小孔徑篩網(wǎng)，一方面，過小的塑料顆粒會從小孔徑篩網(wǎng)中篩落，過小的塑料顆粒會落入到床體內(nèi)設(shè)置有的從床體前端向床體末端向下傾斜的底層滑床，床體振動的同時，底層滑床上的塑料顆粒從床體前端振動移向底層滑床末端分別設(shè)置有的底層出料口，過小的塑料顆粒最后落入到底層出料口出口處設(shè)置有的可移動的接料筒中，另一方面，合適大小和過大的塑料顆粒會振移到上層滑床后端，合適大小的塑料顆粒會從上層滑床后端設(shè)置有的合適孔徑篩網(wǎng)中篩落到下面的中層滑床，床體振動的同時，中層滑床上的塑料顆粒從床體前端振動移向中層滑床末端設(shè)置有的中層出料口，合適大小的塑料顆粒從中層出料口出料，過大的塑料顆粒不能通過合適孔徑篩網(wǎng)中篩落到下面的中層滑床，只能振動移向上層滑床末端設(shè)置有的上層出料口，過大的塑料顆粒最后落入到上層出料口出口處設(shè)置有的可移動的接料筒中，底層滑床傾斜的角度大于中層滑床傾斜的角度，中層滑床傾斜的角度大于上層滑床傾斜的角度，便于分層和岔開，將過大和過小的顆粒篩出，大大減少成品中還存在有的過大或過小的塑料顆粒，保證出品的質(zhì)量，篩選出料后的塑料顆粒落入到振料塔盤的底部設(shè)置有的進料口中，第一電機驅(qū)動振動基座和振料塔盤振動，料盤帶動塑料顆粒螺旋上升到振料塔盤頂端設(shè)置有的第二落料口，塑料顆粒再從第二落料口落入到落料斗，沿著進料柱筒進入到儲料筒，最后從儲料筒的底部設(shè)置有的裝料口出來落入到包裝袋進行包裝，不用人手將料池中的塑料顆粒取出放入到包裝袋里，耗費的人力小，成本低，效率高，另一方面，固定架底部固定安裝有的冷卻風(fēng)機進行鼓風(fēng)，冷卻風(fēng)分別通過振料塔盤中心設(shè)置有的冷卻風(fēng)管和儲料筒靠近振料塔盤的一側(cè)上端焊接連通有的進風(fēng)管進行冷卻，對振料塔盤和儲料筒進行冷卻，并最終一并通到儲料筒混風(fēng)冷卻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是臺式下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是玻纖喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3第一水槽以上的水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4第一水槽以下的水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是風(fēng)干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是風(fēng)干裝置的托盤以上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是篩床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是振動出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1~8，一種篩床振動出料塑料機包括有臺式下料裝置、玻纖喂料裝置、水冷裝置、風(fēng)干裝置、篩床裝置和振動出料裝置，一方面，原料通過臺式下料裝置下料，另一方面，玻纖通過玻纖喂料裝置加入到工序中，加熱成塑料條后塑料條通過水冷裝置進行冷卻，通過水冷的塑料條再經(jīng)過風(fēng)干裝置風(fēng)干，然后塑料條被碎成塑料顆粒，通過篩床裝置篩出合適大小的塑料顆粒，使用振動出料裝置對塑料顆粒進行出料。

臺式下料裝置包括有操作平臺11，操作平臺11設(shè)置有從地面到達(dá)操作平臺11的梯架111和第一護欄112，操作平臺11、梯架111和第一護欄112為鋼材，操作平臺11下端焊接連通有多個下料筒12，下料筒12下端設(shè)置有第一出料口121，下料筒12上端設(shè)置有接料口122，操作平臺11上端焊接固定有拌料槽13，拌料槽13下端設(shè)置有正對接料口122的第一落料口131，接料口122大于所述第一落料口131，拌料槽13內(nèi)橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)動攪拌的攪拌軸，拌料槽13一側(cè)設(shè)有驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動攪拌的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機電連接有第一控制器14，第一控制器14上設(shè)置有啟停開關(guān)141和工作指示燈142，拌料槽13上端鉸接有第一蓋板132，拌料槽13上設(shè)置有用以固定第一蓋板132的鎖扣133，第一落料口131設(shè)置有用以開關(guān)第一落料口131的封口機構(gòu)，封口機構(gòu)包括有開關(guān)把手1311。

可以通過梯架111和第一護欄112將塑料原材料搬運到操作平臺11上，手提開關(guān)把手1311，掀開第一蓋板132，倒入各種原料，蓋合第一蓋板132，按下第一控制器14上的啟停開關(guān)141，第一控制器14控制驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌軸對拌料槽13內(nèi)的原料進行攪拌，使拌料槽13內(nèi)的原料可以均勻混合，通過開關(guān)把手1311觸動封口機構(gòu)，打開第一落料口131，拌料槽13內(nèi)的原料通過第一落料口131漏入到接料口122，從接料口122進入到下料筒12內(nèi)，再從下料筒12的第一出料口121進入到塑料制造設(shè)備，攪拌均勻，操作簡易，消耗的人力小，工時短，成本低。

本實施例中，優(yōu)選的，拌料槽13一側(cè)設(shè)置有第一稱重器15，可以對需要混合的各種原料進行稱重，再定量地加入到拌料槽13中，保證塑料成品的材料組成。

本實施例中，優(yōu)選的，拌料槽13內(nèi)設(shè)置有重力傳感器，對拌料槽13承載的原料的量進行監(jiān)控，防止原料的量過多，影響攪拌和加工質(zhì)量。

本實施例中，優(yōu)選的，第一控制器14設(shè)置有溫度顯示模塊143，車間充滿粉塵，為了安全起見，需要對溫度進行監(jiān)控，防止過熱引發(fā)事故。

本實施例中，優(yōu)選的，第一控制器14設(shè)置有時間調(diào)節(jié)模塊144，可以設(shè)置攪拌時間，以使攪拌充分均勻。

本實施例中，優(yōu)選的，第一控制器14設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制模塊，控制攪拌的速度使攪拌充分均勻，同時也利于設(shè)備的長期使用。

本實施例中，優(yōu)選的，拌料槽13上設(shè)置有通風(fēng)裝置16，車間充滿粉塵，需要將漂浮中空氣中的粉塵吸走，有利于職工的職業(yè)健康和安全生產(chǎn)。

本實施例中，優(yōu)選的，第一蓋板132上焊接有掀開把手1321，便于將第一蓋板132掀開或閉合。

本實施例中，優(yōu)選的，第一蓋板132由不銹鋼制成，經(jīng)久耐用。

本實施例中，優(yōu)選的，拌料槽13設(shè)置有第一觀察窗口134，可以直觀地看到攪拌情況和原料混合的均勻程度，非常便捷。

本實施例中，優(yōu)選的，拌料槽13設(shè)置有手動料口135，手動料口135平時處于常閉的狀態(tài)，當(dāng)落料出現(xiàn)困難時，可以打開手動料口135，通過人手和工具輔助落料。

玻纖喂料裝置包括有玻纖架21、第一加熱器22，用以監(jiān)控玻纖架21和第一加熱器22的主控器，玻纖架21包括有上架211和下架212，下架212焊接在上架211一側(cè)，上架211上設(shè)置有用以放置多個玻纖紗卷的擱置臺213，擱置臺213下端設(shè)置有用以監(jiān)測擱置臺213承載重量的重量監(jiān)測器，玻纖架21靠近第一加熱器22的一側(cè)焊接有玻纖導(dǎo)筒23，玻纖導(dǎo)筒23設(shè)置有用以讓多條玻纖紗條進入的喇叭入口231，玻纖導(dǎo)筒23設(shè)置有末端出口232，末端出口232將玻纖紗條引入到第一加熱器22內(nèi)，末端出口232上側(cè)設(shè)置有抽氣器24，重量監(jiān)測器將監(jiān)測到的擱置臺213承載重量的信息傳送到主控器，主控器根據(jù)擱置臺213承載重量控制第一加熱器22啟停。

將多個玻纖紗卷放置在上架211的擱置臺213和下架212上，放置在下架212上的玻纖紗卷作為備用，擱置臺213下端設(shè)置有的重量監(jiān)測器對擱置臺213上承載玻纖紗卷的重量進行監(jiān)測，從玻纖紗卷中拉出玻纖條通過喇叭入口231，穿過玻纖導(dǎo)筒23，從末端出口232牽出，并卷入到第一加熱器22內(nèi)，隨著第一加熱器22內(nèi)原材料的輸送和第一加熱器22內(nèi)螺桿的牽引，在第一加熱器22加熱的過程中連續(xù)均勻地輸送玻纖，末端出口232上側(cè)設(shè)置的抽氣器24對加熱散發(fā)的氣體進行吸收，減少污染，玻纖在連續(xù)卷用的過程中擱置臺213承載減輕，當(dāng)重量過輕時，重量監(jiān)測器會給主控器發(fā)送相應(yīng)的信息，主控器停止第一加熱器22的相關(guān)動作，工人可以在這時候準(zhǔn)備補充新的玻纖紗卷，很容易就可以控制玻纖的投入量，投入量不會出現(xiàn)斷續(xù)或不均勻現(xiàn)象，有效保證成品的成分和質(zhì)量，同時也省去了碎玻纖的工序。

本實施例中，優(yōu)選的，玻纖導(dǎo)筒23在靠近喇叭入口231的下端焊接有托柱233，玻纖在牽入玻纖導(dǎo)筒23會與玻纖導(dǎo)筒23產(chǎn)生摩擦振動，托柱233可以使玻纖導(dǎo)筒23結(jié)構(gòu)更加牢固，玻纖的輸入更為穩(wěn)定。

本實施例中，優(yōu)選的，玻纖導(dǎo)筒23呈弧形，圓滑過渡，使玻纖的輸入更為穩(wěn)定。

本實施例中，優(yōu)選的，上架211和下架212間焊接有燈架214，燈光照射玻纖時，玻纖會對燈光產(chǎn)生一定的反射，便于對玻纖架21上的玻纖量進行觀察，便于對玻纖進行補充。

本實施例中，優(yōu)選的，抽氣器24設(shè)置有與末端出口232齊平的吸筒241和喇叭口242，便于將廢氣的吸入，有效減少廢氣的排放。

本實施例中，優(yōu)選的，玻纖架21下端設(shè)置有8個第一滑輪215，上架211和下架212各設(shè)有4個第一滑輪215，便于將玻纖架21進行移動，調(diào)整玻纖架21相對于第一加熱器22的位置。

本實施例中，優(yōu)選的，玻纖架21設(shè)置有用以固定玻纖架21位置的定位件，定位件包含螺紋連接在玻纖架21底部的螺柱，螺柱上端為六角頭，螺柱下端為撐板，當(dāng)調(diào)節(jié)好玻纖架21相對于第一加熱器22的位置時，可以用扳手調(diào)節(jié)玻纖架21底部的螺柱，讓螺柱向下旋伸，螺柱下端的撐板與地面抵觸，有效防止玻纖架21的移動。

本實施例中，優(yōu)選的，玻纖紗卷的末端連接有用以監(jiān)測玻纖紗所受拉力的拉力傳感器，拉力傳感器將拉力信息傳遞給主控器，主控器根據(jù)拉力信息控制第一加熱器22啟停，當(dāng)單個玻纖紗卷用完時，玻纖紗卷的末端所受的拉力會突然加大，拉力傳感器監(jiān)測到玻纖紗所受拉力后，向主控器傳遞相應(yīng)的信息，主控器停止第一加熱器22的相關(guān)動作，工人可以在這時候準(zhǔn)備補充新的玻纖紗卷。

水冷裝置，包括有裝有冷卻水的第一水槽31，第一水槽31上可移動地設(shè)置有一個以上的導(dǎo)向機構(gòu)32，用以固定壓住導(dǎo)向機構(gòu)32的壓條33，用以脫去塑料條上水分并調(diào)節(jié)塑料條輸送張力的竹條34，導(dǎo)向機構(gòu)32設(shè)置有槽座321，槽座321的兩側(cè)設(shè)置有與第一水槽31兩側(cè)相配合并可沿第一水槽31兩側(cè)移動的座腳322，槽座321由角鋼焊接而成，兩側(cè)座腳322間垂直焊接有兩條加強條323，兩側(cè)座腳322上可調(diào)方向地設(shè)置有可伸縮的導(dǎo)向托條324，座腳322和導(dǎo)向托條324通過螺栓相連，導(dǎo)向托條324上端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有與塑料條接觸的第一導(dǎo)向滾輪325，第一導(dǎo)向滾輪325外表面上設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，導(dǎo)向托條324包括上托條和下托條，上托條設(shè)有多個調(diào)節(jié)導(dǎo)向托條324伸縮的調(diào)節(jié)孔，螺栓穿過調(diào)節(jié)孔將上托條固定在下托條上，壓條33為木條或鐵條，座腳322設(shè)置有用以橫擱壓條33的壓槽。

設(shè)置第一個導(dǎo)向機構(gòu)32，使第一個導(dǎo)向機構(gòu)32的導(dǎo)向托條324斜向下，第一導(dǎo)向滾輪325將從第二加熱器中出來的多條塑料條按下并浸泡在冷卻水中，塑料條滑過第一導(dǎo)向滾輪325外表面上設(shè)置的塑料圓槽，塑料條冷卻水中經(jīng)過冷卻，從導(dǎo)向機構(gòu)32底部穿出，接著使用第二個導(dǎo)向機構(gòu)32，將從冷卻水中出來的塑料條托起，使用竹條34放置在到第一個導(dǎo)向機構(gòu)32和第二個導(dǎo)向機構(gòu)32之間，第一水槽31上依次設(shè)置第一個導(dǎo)向機構(gòu)32，竹條34和第二個導(dǎo)向機構(gòu)32，塑料條與竹條34上表面抵觸并滑過，對第一個導(dǎo)向機構(gòu)32和第二個導(dǎo)向機構(gòu)32的位置，對第一個導(dǎo)向機構(gòu)32和第二個導(dǎo)向機構(gòu)32的導(dǎo)向托條324伸出長度和方向進行微調(diào)，通過調(diào)節(jié)孔和螺栓調(diào)節(jié)上托條和下托條的相對位置，調(diào)節(jié)導(dǎo)向托條324伸縮，同時調(diào)節(jié)竹條34與塑料條的抵觸，以調(diào)節(jié)塑料條的冷卻和張緊，將壓條33放置在座腳322的壓槽上，使用壓條33 固定壓住第一個導(dǎo)向機構(gòu)32和第二個導(dǎo)向機構(gòu)32，同時也可以使用壓條33 固定住竹條34，靈活性，可調(diào)性好，使得塑料條的冷卻效果理想，有效保證塑料的成型和質(zhì)量。

本實施例中，優(yōu)選的，第一水槽31底部連通有排水管36，排水管36上設(shè)置有排水閥，排水管36末端連通有排水溝，排水溝上設(shè)置有第二蓋板，排水管36和第一水槽31間設(shè)置有濾網(wǎng)，打開排水閥，冷卻水就可以從第一水槽31底部通過排水管36流到排水溝中去，便于更換第一水槽31中的冷卻水，同時，排水管36和第一水槽31間設(shè)置的濾網(wǎng)起到過濾作用，防止雜質(zhì)通過排水管36排出到排水溝。

本實施例中，優(yōu)選的，第一水槽31上部連通設(shè)置有矩形的凸出槽37，凸出槽37下端連通設(shè)置有限位水管38，限位水管38末端與排水管36連通，限位水管38上設(shè)置有限位閥，限位水管38和凸出槽37間設(shè)置有濾網(wǎng)，通過凸出槽37可以調(diào)節(jié)第一水槽31的液面高度，打開限位閥，冷卻液從凸出槽37底部的限位水管38流入到排水管36，限位水管38也可以直接接入到排水溝中排走。

本實施例中，優(yōu)選的，第一水槽31中部連通設(shè)置有分水系統(tǒng)，分水系統(tǒng)包含有分水泵，分水系統(tǒng)將第一水槽31中冷卻水引入到第二加熱器中，可以通過分水系統(tǒng)從第一水槽31中分流冷卻水，分水泵為分水系統(tǒng)提供動力，分流出來的冷卻水引入到第二加熱器中，對第二加熱器進行冷卻。

本實施例中，優(yōu)選的，還包括有托架39，第一水槽31放置在托架39上，托架39上設(shè)置有用以平移第一水槽31的托輪310，托架39對第一水槽31可以起到承托作用，通過托輪310可以使第一水槽31相對托架39進行平移。

本實施例中，優(yōu)選的，還包括有移動把手311，移動把手311橫向焊接在第一水槽31上端面，移動把手311有鐵條焊接而成，由于第一水槽31的重量較大，通過移動把手311可以便于對第一水槽31進行移動。

本實施例中，優(yōu)選的，第一水槽31配設(shè)有撈網(wǎng)，第一水槽31的冷卻水水面經(jīng)常會漂浮有塑料條的雜質(zhì)，使用撈網(wǎng)可以及時除去漂浮的雜質(zhì)。

本實施例中，優(yōu)選的，托架39下端設(shè)置有移動輪312，可以通過移動輪312移動托架39。

本實施例中，優(yōu)選的，托架39下端設(shè)置有用以固定托架39位置的定位件，定位件包含螺紋連接在托架39底部的螺柱，螺柱上端為六角頭，螺柱下端為撐板，將托架39移到合適的位置后，可以用扳手調(diào)節(jié)螺柱上端為六角頭，使螺柱下旋，撐板與地面抵觸，對托架39起到固定作用。

本實施例中，優(yōu)選的，第一導(dǎo)向滾輪325為木質(zhì)材料，使用木質(zhì)材料的第一導(dǎo)向滾輪325更有利于脫去塑料條的水分。

本實施例中，優(yōu)選的，第一水槽31上方設(shè)置有抽風(fēng)器35，塑料條在浸入冷卻水的同時揮發(fā)出廢氣，通過抽風(fēng)器35可以除去大部分的廢氣。

本實施例中，優(yōu)選的，第一水槽31內(nèi)設(shè)置有冷卻水凈化裝置，冷卻水凈化裝置設(shè)置有水質(zhì)監(jiān)測器和凈化劑，塑料條浸泡到冷卻水中，冷卻水內(nèi)會含有一定量的污染物，可以通過水質(zhì)監(jiān)測器檢測冷卻水的污染程度，同時適量地放出凈化劑，中和冷卻水中的污染物，再排放到排水溝中。

風(fēng)干裝置包括有固定在地面上的底座41，固定在底座41上的渦輪風(fēng)機42，渦輪風(fēng)機42出口豎直向上并延伸有立柱風(fēng)筒43，立柱風(fēng)筒43內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)器，立柱風(fēng)筒43上端向右彎曲連通有吹風(fēng)頭44，吹風(fēng)頭44水平設(shè)置，吹風(fēng)頭44設(shè)置有出風(fēng)口441，出風(fēng)口441豎直向下設(shè)置，立柱風(fēng)筒43焊接有托盤45，托盤45設(shè)置在吹風(fēng)頭44下方，托盤45的開口大于出風(fēng)口441，托盤45一端固定連接有第二導(dǎo)向滾輪451，第二導(dǎo)向滾輪451外表面上設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，托盤45底部設(shè)置有第二水槽452，第二水槽452底部可拆卸地連通有第一水管46，第一水管46豎直向下延伸，第一水管46末端連通入排水溝，托盤45底部和吹風(fēng)頭44頂部呈弧形，出風(fēng)口441呈弧形，出風(fēng)口441的弧形半徑大于托盤45底部的弧形半徑。

塑料條需要經(jīng)過冷卻水進行冷卻后，跨過托盤45一端固定連接有的第二導(dǎo)向滾輪451，第二導(dǎo)向滾輪451外表面上設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，可以除去塑料條上大部分的水分，穿出托盤45，渦輪風(fēng)機42在電機的帶動下沿著立柱風(fēng)筒43進行鼓風(fēng)，立柱風(fēng)筒43內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)器，熱風(fēng)器使鼓風(fēng)出來的空氣溫度升高，立柱風(fēng)筒43通過吹風(fēng)頭44的出風(fēng)口441出風(fēng)，吹風(fēng)頭44頂部呈弧形，有利于立柱風(fēng)筒43往出風(fēng)口441向下吹風(fēng)，出風(fēng)口441對著其下的塑料條吹出熱風(fēng)，將塑料條進行吹干，塑料條上粘附的雜質(zhì)會落入到托盤45中去，同時，塑料條上粘附的水分也會落入到托盤45中去，托盤45底部呈弧形并設(shè)置有第二水槽452，落入托盤45的水分會依次通過第二水槽452和第一水管46流入到排水溝中，出風(fēng)口441呈弧形，出風(fēng)口441的弧形半徑大于吹風(fēng)頭44頂部的弧形半徑，有利于蒸發(fā)出的水汽從出風(fēng)口441的側(cè)面散開，同時也利于觀察托盤45內(nèi)的情況，以此，對塑料條的除濕效果好，保證成品，同時也利于設(shè)備（將塑料條碎成顆粒狀）的長期使用。

本實施例中，優(yōu)選的，托盤45設(shè)置有側(cè)面板453，側(cè)面板453通過螺釘可拆卸地連接在托盤45側(cè)面，可以定期地將側(cè)面板453拆開，清除托盤45內(nèi)的雜物，簡易方便。

本實施例中，優(yōu)選的，吹風(fēng)頭44可調(diào)方向地與立柱風(fēng)筒43上端連通，吹風(fēng)頭44后端設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，塑料條揚起通過吹風(fēng)頭44后端并與吹風(fēng)頭44后端設(shè)置有的多條與塑料條相配合的塑料圓槽接觸滑過，可以進一步除去塑料條上的水分和雜質(zhì)，同時保證塑料條輸送的穩(wěn)定性。

本實施例中，優(yōu)選的，第二水槽452上覆蓋有濾網(wǎng)，防止落入到托盤45內(nèi)的雜質(zhì)通過第二水槽452和第一水管46流入到排水溝中。

本實施例中，優(yōu)選的，側(cè)面板453設(shè)置有第二觀察窗口454，可以通過第二觀察窗口454非常方便地觀察到托盤45內(nèi)的情況。

本實施例中，優(yōu)選的，托盤45后端設(shè)置有多條與塑料條相配合的塑料圓槽，可以進一步除去塑料條上的水分和雜質(zhì)，同時保證塑料條輸送的穩(wěn)定性。

本實施例中，優(yōu)選的，托盤45一側(cè)設(shè)置有抽氣機，抽去塑料條蒸發(fā)出的水汽和廢氣，有利于塑料條吹干，同時也利于廢氣回收，減少污染。

本實施例中，優(yōu)選的，托盤45前端剪折出斜向下的開口斜面455，開口斜面455下端向托盤45前端折彎呈三角形，便于塑料條的進入，同時也便于從塑料條中脫出水分的落下，防止開口斜面455下端刮傷工人。

篩床裝置包括有支架51，支架51的上端設(shè)置有床體52，床體52側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動床體52振動的振動電機521，床體52內(nèi)設(shè)置有從床體52前端向床體52末端向下傾斜的底層滑床522，床體52中部在底層滑床522上蓋設(shè)有中層滑床523，中層滑床523從床體52中部向床體52末端向下傾斜，底層滑床522傾斜的角度大于所述中層滑床523傾斜的角度，床體52前端在底層滑床522和中層滑床523上蓋設(shè)有上層滑床524，上層滑床524從床體52前端向床體52末端向下傾斜，中層滑床523傾斜的角度大于上層滑床524傾斜的角度，上層滑床524前端設(shè)置有小孔徑篩網(wǎng)，上層滑床524后端設(shè)置有合適孔徑篩網(wǎng)，通過小孔徑篩網(wǎng)的塑料顆粒落入到底層滑床522，通過合適孔徑篩網(wǎng)的塑料顆粒落入到中層滑床523，底層滑床522、中層滑床523和上層滑床524的末端分別設(shè)置有底層出料口、中層出料口和上層出料口，底層出料口和上層出料口出口處設(shè)置有可移動的接料筒525。

塑料條碎成塑料顆粒后，塑料顆粒落入到床體52前端，塑料顆粒最先落入的是最上層的上層滑床524，床體52側(cè)面設(shè)置的振動電機521驅(qū)動床體52振動，上層滑床524從床體52前端向床體52末端向下傾斜，床體52振動的同時，上層滑床524上的塑料顆粒從床體52前端振動移向上層滑床524后端，塑料顆粒先經(jīng)過上層滑床524前端設(shè)置的小孔徑篩網(wǎng)，一方面，過小的塑料顆粒會從小孔徑篩網(wǎng)中篩落，過小的塑料顆粒會落入到床體52內(nèi)設(shè)置有的從床體52前端向床體52末端向下傾斜的底層滑床522，床體52振動的同時，底層滑床522上的塑料顆粒從床體52前端振動移向底層滑床522末端分別設(shè)置有的底層出料口，過小的塑料顆粒最后落入到底層出料口出口處設(shè)置有的可移動的接料筒525中，另一方面，合適大小和過大的塑料顆粒會振移到上層滑床524后端，合適大小的塑料顆粒會從上層滑床524后端設(shè)置有的合適孔徑篩網(wǎng)中篩落到下面的中層滑床523，床體52振動的同時，中層滑床523上的塑料顆粒從床體52前端振動移向中層滑床523末端設(shè)置有的中層出料口，合適大小的塑料顆粒從中層出料口出料，過大的塑料顆粒不能通過合適孔徑篩網(wǎng)中篩落到下面的中層滑床523，只能振動移向上層滑床524末端設(shè)置有的上層出料口，過大的塑料顆粒最后落入到上層出料口出口處設(shè)置有的可移動的接料筒525中，底層滑床522傾斜的角度大于中層滑床523傾斜的角度，中層滑床523傾斜的角度大于上層滑床524傾斜的角度，便于分層和岔開，將過大和過小的顆粒篩出，大大減少成品中還存在有的過大或過小的塑料顆粒，保證出品的質(zhì)量。

本實施例中，優(yōu)選的，上出料口底部向床體52右側(cè)斜向下延伸設(shè)置有出口斜面527，出口斜面527外圍包裹設(shè)置有落入導(dǎo)筒528，落入導(dǎo)筒528豎直向下設(shè)置，過大的塑料顆粒從出口斜面527滑落，沿著落入導(dǎo)筒528落入到接料筒525中。

本實施例中，優(yōu)選的，中層出料口底部斜向下延伸設(shè)置有出口斜面527，出口斜面527外圍包裹設(shè)置有落入導(dǎo)筒528，落入導(dǎo)筒528豎直向下設(shè)置，合適大小的塑料顆粒從出口斜面527滑落，沿著落入導(dǎo)筒528出料到下一道工序。

本實施例中，優(yōu)選的，底層滑床522、中層滑床523和上層滑床524周邊設(shè)置有防止塑料顆粒振出的第二護欄529，第二護欄529呈凹型并凹口的一側(cè)朝向塑料顆粒，塑料顆粒在底層滑床522、中層滑床523和上層滑床524上振動，第二護欄529的設(shè)置可以有效防止塑料顆粒的振出。

本實施例中，優(yōu)選的，中層滑床523前端設(shè)置有豎直延伸至上層滑床524底部的支撐隔板526，支撐隔板526可以連接中層滑床523和上層滑床524，也防止過小的塑料顆粒落入到中層滑床523，防止合適大小的塑料顆粒落入到底層滑床522。

本實施例中，優(yōu)選的，上層滑床524鋪設(shè)有透明第三蓋板，防止塑料顆粒振出的同時，可以充分對塑料顆粒進行篩選，可以直觀地觀察到篩選情況。

本實施例中，優(yōu)選的，支架51下端設(shè)置有四根支腳511，支腳511下設(shè)置有滑輪512，滑輪512上設(shè)置有限制滑輪512滑動的限制件，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)床體52的位置，便于接料，調(diào)節(jié)好床體52的位置后，通過限制件限制滑輪512滑動，將床體52定位好，防止移位。

本實施例中，優(yōu)選的，底層滑床522、中層滑床523和上層滑床524由不銹鋼制成，經(jīng)久耐用，防止腐蝕。

本實施例中，優(yōu)選的，中層滑床523上表面經(jīng)過拋光處理，使中層滑床523上表面足夠光滑，加快合適大小的塑料顆粒的出料。

振動出料裝置包括有振料塔盤61，振料塔盤61下端設(shè)置有振動基座62，振動基座62右側(cè)設(shè)置有用以驅(qū)動振動基座62和振料塔盤61振動的第一電機63，振料塔盤61設(shè)置有多個連續(xù)螺旋上升的料盤611，振料塔盤61的頂端設(shè)置有第二落料口613，振料塔盤61的底部設(shè)置有進料口614，振料塔盤61中心設(shè)置有冷卻風(fēng)管615，振動基座62的后端固定焊接有固定架64，固定架64底部固定安裝有冷卻風(fēng)機641，冷卻風(fēng)機641出風(fēng)處連接有通風(fēng)管642，通風(fēng)管642與冷卻風(fēng)管615相連通，固定架64上部固定焊接有儲料筒66，儲料筒66靠近振料塔盤61的一側(cè)上端焊接連通有進風(fēng)管661，進風(fēng)管661的下端與通風(fēng)管642連通，進風(fēng)管661豎直設(shè)置，儲料筒66的頂部連通設(shè)置有進料柱筒662，進料柱筒662上端焊接連通有落料斗663，落料斗663設(shè)置在第二落料口613下端，第二落料口613的落料落入到落料斗663中，冷卻風(fēng)機641的上端與儲料筒66相連通，儲料筒66的底部設(shè)置有裝料口。

篩選出料后的塑料顆粒落入到振料塔盤61的底部設(shè)置有的進料口614中，第一電機63驅(qū)動振動基座62和振料塔盤61振動，料盤611帶動塑料顆粒螺旋上升到振料塔盤61頂端設(shè)置有的第二落料口613，塑料顆粒再從第二落料口613落入到落料斗663，沿著進料柱筒662進入到儲料筒66，最后從儲料筒66的底部設(shè)置有的裝料口出來落入到包裝袋進行包裝，不用人手將料池中的塑料顆粒取出放入到包裝袋里，耗費的人力小，成本低，效率高，另一方面，固定架64底部固定安裝有的冷卻風(fēng)機641進行鼓風(fēng)，冷卻風(fēng)分別通過振料塔盤61中心設(shè)置有的冷卻風(fēng)管615和儲料筒66靠近振料塔盤61的一側(cè)上端焊接連通有的進風(fēng)管661進行冷卻，對振料塔盤61和儲料筒66進行冷卻，并最終一并通到儲料筒66混風(fēng)冷卻。

本實施例中，優(yōu)選的，料盤611間焊接有固定筋612，由于振料塔盤61上設(shè)置有多個料盤611，需要爬升的高度較大，再加上第一電機63所施加的振動強度，固定筋612可以加強料盤611間的連接強度，使振料塔盤61更為穩(wěn)定可靠。

本實施例中，優(yōu)選的，固定架64上固定安裝有風(fēng)機控制器643，通過風(fēng)機控制器643控制風(fēng)機的開關(guān)和風(fēng)速。

本實施例中，優(yōu)選的，固定架64旁設(shè)置有稱重器，便于對包裝的塑料顆粒進行稱重。

本實施例中，優(yōu)選的，儲料筒66設(shè)置有透明的第三觀察窗口664，可以觀察到儲料筒66內(nèi)的塑料顆粒情況。

本實施例中，優(yōu)選的，儲料筒66與固定架64間焊接有多條加強肋665，儲料筒66內(nèi)盛裝有塑料顆粒，承受的重量較大，固定架64起著對儲料筒66的承托作用，需要加強固定架64與儲料筒66間連接的結(jié)構(gòu)強度。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。