本發明涉及一種可實現穩定快速分型的雙分型面結構模具。

背景技術：

對于一些結構簡單、無特別脫模要求的制品，現有的模具生產效率十分低下，同時模具不具備冷卻功能，如果模溫太高，很容易使模芯表面早早出現龜裂紋而導致模具過早報廢，生產的制品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現；目前常用的雙分型面模具在開模時容易出現卡頓，工作不流暢，這不僅會加大模具磨損，而且影響生產進度。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種穩定可靠，保證產品質量，有效延長模具的使用壽命的可實現穩定快速分型的雙分型面結構模具。

本發明采用以下方案實現：一種可實現穩定快速分型的雙分型面結構模具，包括位于上側的定模板和位于下側的動模板，位于定模板下側設置有上冷卻板，上冷卻板下側具有與其連接在一起的型腔板，位于型腔板下側設置有下冷卻板，型腔板和下冷卻板之間形成用以澆筑制品的型腔，位于下冷卻板下側設置有支承板，支承板與動模板之間連接有連接柱。

進一步的，支承板旁側鉸接有拉鉤，型腔板對應側具有與拉鉤上端的鉤部相配合的銷釘；連接柱的對應側具有向外推動拉鉤下端的彈簧以使拉鉤的鉤部鉤入銷釘中。

進一步的，所述拉鉤下端穿設有一調節螺釘，定模板與拉鉤對應側具有向下延伸的分離桿，所述分離桿下端具有在其上行時向外頂壓調節螺釘的凸部以使拉鉤隨支承板下行時調節螺釘被分離桿的凸部向外推動使拉鉤的鉤部與銷釘脫離。

進一步的，所述上冷卻板和下冷卻板側部設置有冷卻水入口和冷卻水出口，上冷卻板上設置有連通冷卻水入口和冷卻水出口的冷卻水流道。

進一步的，還包括由下往下穿過型腔板和上冷卻板后旋接于定模板上的限位螺栓以限制型腔板和上冷卻板的下行距離；動模板上穿過有穿過連接柱后旋接于支承板上的連接螺栓。

進一步的，支承板與動模板之間還設置有可上下移動的頂板，動模板中部穿設有驅動頂板上下移動的頂桿；動模板上設置向上穿過頂板、支承板和下型腔后伸入型腔中的型芯銷。

進一步的，所述定模板中部開設有澆口，澆口內套設有澆口套，澆口套上方設置有定位環，所述上冷卻板開設有與型腔相通的進料孔，上冷卻板上側面具有連接進料孔和澆口的流道；所述頂板中部還設置有向上穿過支承板、下冷卻板、型腔板和上冷卻板到達澆口下方的澆頭頂桿。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明可實現穩定快速分型的雙分型面結構模具能夠一次性成型四個制品，生產效率高，降低產品注塑成本，模具在分型時穩定快速，工作可靠，同時模具冷卻效果好，減少模具部件損耗，延長模具的使用壽命，節省注塑周期，保證產品精度，提高產品質量。

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例構造剖面圖；

圖2是圖1局部側視圖；

圖3是圖1中D向局部視圖；

圖4是圖1中B向局部視圖；

圖5是本發明實施例制品構造示意圖；

圖中標號說明：1-定模板、2-動模板、3-上冷卻板、4-型腔板、5-下冷卻板、6-型腔、7-支承板、8-連接柱、9-拉鉤、10-銷釘、11-彈簧、12-調節螺釘、13-分離桿、14-凸部、15-冷卻水流道、16-限位螺栓、17-連接螺栓、18-頂板、19-頂桿、20-型芯銷、21-澆口套、22-定位環、23-澆頭頂桿、24-出料頂桿、25-制品。

具體實施方式

如圖1~5所示，一種可實現穩定快速分型的雙分型面結構模具，包括位于上側的定模板1和位于下側的動模板2，位于定模板1下側設置有上冷卻板3，上冷卻板3下側具有與其連接在一起的型腔板4，位于型腔板4下側設置有下冷卻板5，型腔板4和下冷卻板5之間形成用以澆筑制品的型腔6，位于下冷卻板5下側設置有支承板7，支承板7與動模板2之間連接有連接柱8，定模板和上冷卻板之間形成分型面Ⅰ，型腔板與下冷卻板之間形成分型面II，增加上冷卻板并將兩型腔設置在下冷卻板上，提高模具的冷卻性能，減少模具部件損壞，延長模具的使用壽命，節省注塑周期，提高生產效率，保證產品精度，提高產品質量。

圖1中的模具剖面圖同時示出了模具合模和開模兩種狀態，圖1中左半部為合模狀態，右半部為開模狀態。

在本實施例中，支承板7旁側鉸接有拉鉤9，型腔板4對應側具有與拉鉤9上端的鉤部相配合的銷釘10；連接柱8的對應側具有向外推動拉鉤下端的彈簧11以使拉鉤的鉤部鉤入銷釘10中。

在本實施例中，所述拉鉤9下端穿設有一調節螺釘12，定模板1與拉鉤9對應側具有向下延伸的分離桿13，所述分離桿13下端具有在其上行時向外頂壓調節螺釘的凸部14以使拉鉤9隨支承板下行時調節螺釘12被分離桿的凸部14向外推動使拉鉤9的鉤部與銷釘10脫離，在拉鉤9鉤住銷釘10時，支承板、下冷卻板和型腔三者是無法分離的，由此實現分型面Ⅰ先分離，分型面II再分離。

在本實施例中，所述上冷卻板3和下冷卻板5側部設置有冷卻水入口和冷卻水出口，上冷卻板上設置有連通冷卻水入口和冷卻水出口的冷卻水流道15。

在本實施例中，型腔板4和下冷卻板5之間形成四個用以澆筑制品的型腔6，能夠一次性成型四個制品，生產效率高，同時下冷卻板5上的冷卻水流道分布在型腔6的外周，大大提高了冷卻效果。

在本實施例中，還包括由下往下穿過型腔板4和上冷卻板3后旋接于定模板1上的限位螺栓16以限制型腔板和上冷卻板的下行距離；動模板上穿過有穿過連接柱后旋接于支承板上的連接螺栓17。

在本實施例中，支承板7與動模板2之間還設置有可上下移動的頂板18，動模板中部穿設有驅動頂板上下移動的頂桿19，所述頂桿19有液壓缸驅動上下移動；動模板2上設置向上穿過頂板、支承板和下型腔后伸入型腔中的型芯銷20，型芯銷20成型出制品上的中孔，同時型腔板中還設置有伸入型腔中的平頭銷，用以成型出制品側部的通孔。

在本實施例中，所述定模板中部開設有澆口，澆口內套設有澆口套21，澆口套上方設置有定位環22，所述上冷卻板開設有與型腔相通的進料孔，上冷卻板上側面具有連接進料孔和澆口的流道；所述頂板中部還設置有向上穿過支承板、下冷卻板、型腔板和上冷卻板到達澆口下方的澆頭頂桿23，頂板上還設置有穿過支承板和下冷卻板到達型腔的出料頂桿24。

本發明可實現穩定快速分型的雙分型面結構模具的工作過程：（1）起模時，上冷卻板、型腔板、下冷卻板和支承板隨動模板一起向下移動，分型Ⅰ面先分離，澆口拉斷；（2）分離桿13的下端凸部頂著拉鉤9下端的調節螺釘12，使得拉鉤9與銷釘脫離，同時限位螺栓拉住上冷卻板和型腔板，分型面II分離；（4）頂桿推動頂板向上移動，出料頂桿24將制品頂出，澆頭頂桿23將澆頭頂出。本發明能夠實現一次開模制取4個模具制品，生產效率高。

上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。