本發(fā)明屬于復合材料領域，具體涉及一種防滑玻璃鋼制造方法，適用于人工過道的防滑。

背景技術：

國內(nèi)的人工過道部位通常采用的防滑措施主要包含花紋鋼板、花紋鋁合金、帶凸起結構板材等來實現(xiàn)防滑。其中花紋鋼板價格低廉且強度較高，花紋鋁板與花紋鎂鋁合金質量較輕，帶凸起結構板材防滑性能好等優(yōu)點，但也存在這以下不足：

(1)材料特點上，當用于鋪設人工過道時一般采用3mm的板材時，花紋鋼板重量較重，鋁合金重量較輕。鎂鋁合金、花紋鋼板及都會產(chǎn)生局部發(fā)生不可恢復的變形而影響產(chǎn)品外觀質量。帶凸起結構板材受材料及加工的影響外觀效果也不理想。

(2)防滑效果上，花紋鋼板與花鎂鋁合金在室內(nèi)防滑效果好，當遇雨、霜等室外復雜氣象時，防滑效果差，存在安全隱患。

(3)經(jīng)濟度上，花紋鋁板耐腐蝕性好但價格較高，花紋鋼板價格相對便宜但容易受環(huán)境腐蝕的影響。帶凸起結構的板材需要通過沖壓設備來加工，因而價格也較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防滑玻璃鋼制造方法，解決了以往人工過道部位的防滑引起的質量大，外感效果差、價格高、存在安全隱患的問題。

本發(fā)明的技術方案為：一種防滑玻璃鋼制造方法，其特征在于：采用填料的方式在玻璃鋼上形成聚酯凸起結構。

具體包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)需求確定玻璃鋼凸起結構的幾何尺寸、玻璃鋼板厚度及外形；

步驟二、根據(jù)步驟一確定的玻璃鋼結構加工與其結構相對應的模具；

步驟三、選用低密度聚酯作為凸起結構的基材填入模具中與凸起結構對應的型腔；

步驟四、在被填充后的模具平面上填入環(huán)氧樹脂和纖維布，按玻璃鋼制作方法要求完成貼布及刷膠，制作過程中根據(jù)接口要求完成緊固件的預埋；

步驟五、填充完成后進行加熱、保溫，待玻璃鋼固化；

步驟六、將玻璃鋼從模具中剝離。

有益效果：本發(fā)明在玻璃鋼上形成凸起結構從而增加接觸面積從而實現(xiàn)防滑的目的。1)本發(fā)明采用玻璃鋼材料具備質量輕、強度高、耐酸堿腐蝕、絕緣性能高、隔熱性好，應用范圍廣；2)本發(fā)明采用聚酯材料作凸起結構的基材，該材料與玻璃鋼的粘接性能好，不易剝離，能夠有效減少安全隱患；3)本發(fā)采用玻璃鋼接口處(緊固件)可預埋，后續(xù)加工簡單，工藝性能好；4)本發(fā)明采用的模具可重復利用，通過簡單手工制作過程就能完成，不需要專用設備，經(jīng)濟性好。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

本發(fā)明提供一種防滑玻璃鋼制造方法，采用填料的方式在玻璃鋼上形成聚酯凸起結構，具體包括以下步驟：

步驟一、確定玻璃鋼凸起結構的幾何尺寸、玻璃鋼板厚度及外形；凸起結構的分布可以根據(jù)需求排列；

步驟二、根據(jù)步驟一確定的玻璃鋼結構加工與設計與其結構相對應的模具；

步驟三、選用適當配比的低密度聚酯作為凸起結構的基材填入模具中與凸起結構對應的型腔，可根據(jù)需求加入纖維布增加結構的韌性，填料過程反復壓實，凸起結構填充完成；

步驟四、在被填充后的模具平面上填入環(huán)氧樹脂和纖維布，按玻璃鋼制作工藝要求完成貼布及刷膠，制作過程中根據(jù)接口要求完成緊固件的預埋；

步驟五、填充完成后進行加熱、保溫，待玻璃鋼固化；

步驟六、將玻璃鋼從模具中剝離；

步驟七、根據(jù)需求進行后續(xù)加工，打磨完成后即可交付使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。