本發(fā)明涉及聚氨酯電梯扶手帶制造流水線，屬于自動(dòng)扶梯、移動(dòng)人行道及與其類似的輸送裝置制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人民生活質(zhì)量的不斷提高，國(guó)內(nèi)商務(wù)樓、商務(wù)中心、高鐵、地鐵、大型商場(chǎng)等公共場(chǎng)所快速擴(kuò)建，為電梯扶手帶行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)契機(jī)。

目前中國(guó)電梯扶手帶生產(chǎn)廠家有10余家，但都僅能生產(chǎn)傳統(tǒng)的橡膠扶手帶，現(xiàn)在全世界僅一家國(guó)外扶手帶生產(chǎn)廠家能制備聚氨酯電梯扶手帶，但其價(jià)格昂貴。

在此種情況下，作為中國(guó)電梯扶手帶行業(yè)內(nèi)第一品牌的上海巨龍橡塑制品有限公司有義務(wù)、有能力為中國(guó)的民族品牌增光添彩，時(shí)年花巨資集合一批國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的設(shè)備技術(shù)專家、材料學(xué)技術(shù)專家，聯(lián)合開(kāi)發(fā)了中國(guó)第一條TPU（熱塑性聚酯彈性體）的聚氨酯橡膠扶手帶。

由熱塑性材料構(gòu)成的扶手帶是可以通過(guò)擠出加工來(lái)制造的，在制造工序上比傳統(tǒng)橡膠制扶手帶短，能夠以低廉的價(jià)格提供給用戶，而且還具有比傳統(tǒng)橡膠制扶手帶光澤度優(yōu)良的特性，在扶手帶顏色、耐磨性及使用壽命上更是勝之千里。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供聚氨酯電梯扶手帶制造流水線。

本發(fā)明的聚氨酯電梯扶手帶制造流水線，它包含模具1、第一擠出機(jī)2、第二擠出機(jī)3、帆布放料架4、抗拉鋼絲放料架5、冷卻機(jī)構(gòu)6、計(jì)量機(jī)構(gòu)7和收料機(jī)構(gòu)8, 模具1分別與第一擠出機(jī)2、第二擠出機(jī)3、帆布放料架4和冷卻機(jī)構(gòu)6的一端連接，且帆布放料架4的另一端與抗拉鋼絲放料架5連接，冷卻機(jī)構(gòu)6的另一端依次與計(jì)量機(jī)構(gòu)7和收料機(jī)構(gòu)8連接。

所述的聚氨酯電梯扶手帶制造流水線的工作原理為：帆布放料架4與抗拉鋼絲放料架5分別提供制備TPU扶手帶所需的帆布及鋼絲，其中帆布由外購(gòu)得到放置于帆布放料架4中，通過(guò)PLC控制給定放卷所需速度與張力，并在生產(chǎn)中持續(xù)放料，鋼絲由外購(gòu)得到放置于抗拉鋼絲放料架5中，利用第一擠出機(jī)2、第二擠出機(jī)3使聚氨酯電梯扶手的中間層和裝飾層用熱塑性彈性物在模具1中一體化來(lái)擠出成型，并以1.5米/分鐘的速度擠出模具1的出口，因剛擠出的聚氨酯扶手帶仍處于高溫軟化狀態(tài)，這時(shí)需及時(shí)的使其冷卻定型，這就要通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)6來(lái)完成，冷卻機(jī)構(gòu)6將剛擠出的溫度在150℃左右的聚氨酯扶手帶，通過(guò)多個(gè)噴淋裝置間接向扶手帶表面噴淋溫度在5-8℃的冷卻霧狀水滴，將扶手帶表面溫度帶入水中而不影響扶手帶表面光澤，模具1出口設(shè)有扶手帶的定型型芯，此定型型芯一方面起定型作用，另一方面因型芯內(nèi)部為空腔，冷卻水不斷通過(guò)將扶手帶內(nèi)測(cè)溫度迅速降低，使軟化的扶手帶得以迅速固化，得到所需尺寸的聚氨酯扶手帶，固化后的聚氨酯扶手帶表面平整，光澤度在80-90，肖氏硬度在85-90，也應(yīng)滿足此模具的產(chǎn)品尺寸，這時(shí)就通過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)7完成測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果不間斷反映至本設(shè)備中樞管理系統(tǒng)，在計(jì)量機(jī)構(gòu)7確認(rèn)產(chǎn)品尺寸滿足要求后，制得的扶手帶將自動(dòng)進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)8中，收料機(jī)構(gòu)8可完成對(duì)制得的滿足要求的扶手帶進(jìn)行收卷，并同時(shí)完成對(duì)聚氨酯扶手帶表面包覆靜電膜，以保證扶手帶表面不受損傷。

本發(fā)明的有益效果：⑴．本設(shè)備自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工；⑵．節(jié)能環(huán)保，全程PLC控制回收再利用熱能管理系統(tǒng)；⑶．生產(chǎn)能效高，每分鐘1.5米的生產(chǎn)率；⑷．智能控制質(zhì)量，所制得扶手帶尺寸，由PLC全程管理，所有尺寸可控制在0.02-0.05mm之間，這對(duì)擠出成形來(lái)說(shuō)是飛躍式的進(jìn)步。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含模具1、第一擠出機(jī)2、第二擠出機(jī)3、帆布放料架4、抗拉鋼絲放料架5、冷卻機(jī)構(gòu)6、計(jì)量機(jī)構(gòu)7和收料機(jī)構(gòu)8, 模具1分別與第一擠出機(jī)2、第二擠出機(jī)3、帆布放料架4和冷卻機(jī)構(gòu)6的一端連接，且帆布放料架4的另一端與抗拉鋼絲放料架5連接，冷卻機(jī)構(gòu)6的另一端依次與計(jì)量機(jī)構(gòu)7和收料機(jī)構(gòu)8連接。

本具體實(shí)施方式的工藝流程為：帆布放料架4與抗拉鋼絲放料架5分別提供制備TPU扶手帶所需的帆布及鋼絲，其中帆布由外購(gòu)得到放置于帆布放料架4中，通過(guò)PLC控制給定放卷所需速度與張力，并在生產(chǎn)中持續(xù)放料，鋼絲由外購(gòu)得到放置于抗拉鋼絲放料架5中，利用第一擠出機(jī)2、第二擠出機(jī)3使聚氨酯電梯扶手的中間層和裝飾層用熱塑性彈性物在模具1中一體化來(lái)擠出成型，并以1.5米/分鐘的速度擠出模具1的出口，因剛擠出的聚氨酯扶手帶仍處于高溫軟化狀態(tài)，這時(shí)需及時(shí)的使其冷卻定型，這就要通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)6來(lái)完成，冷卻機(jī)構(gòu)6將剛擠出的溫度在150℃左右的聚氨酯扶手帶，通過(guò)多個(gè)噴淋裝置間接向扶手帶表面噴淋溫度在5-8℃的冷卻霧狀水滴，將扶手帶表面溫度帶入水中而不影響扶手帶表面光澤，模具1出口設(shè)有扶手帶的定型型芯，此定型型芯一方面起定型作用，另一方面因型芯內(nèi)部為空腔，冷卻水不斷通過(guò)將扶手帶內(nèi)測(cè)溫度迅速降低，使軟化的扶手帶得以迅速固化，得到所需尺寸的聚氨酯扶手帶，固化后的聚氨酯扶手帶表面平整，光澤度在80-90，肖氏硬度在85-90，也應(yīng)滿足此模具的產(chǎn)品尺寸，這時(shí)就通過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)7完成測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果不間斷反映至本設(shè)備中樞管理系統(tǒng)，在計(jì)量機(jī)構(gòu)7確認(rèn)產(chǎn)品尺寸滿足要求后，制得的扶手帶將自動(dòng)進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)8中，收料機(jī)構(gòu)8可完成對(duì)制得的滿足要求的扶手帶進(jìn)行收卷，并同時(shí)完成對(duì)聚氨酯扶手帶表面包覆靜電膜，以保證扶手帶表面不受損傷。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。