本發明涉及擠出機塑料加工領域，具體而言涉及一種單螺桿擠出機。

背景技術：

在現有的擠出機生產中，把物料放入到擠出機的機筒后，經螺桿的轉動、擠壓和攪拌，物料在一定的溫度作用下熔融塑化，并在螺桿推動下，經過濾網、分流板后通過機頭環形口模間隙擠出成型，最后經過冷卻定型制得成品。

在擠出機的口模和螺桿頭之間的過渡區設置的分流板和過濾網，其作用是使料流由螺旋運動變為直線運動，阻止未熔融的粒子進入口模，濾去金屬等雜質，此外，分流板還可以提高溶體壓力，使制品比較密實，當物料通過孔眼時，得以進一步均勻塑化，以控制塑化質量。因此過濾是擠出機生產工作中的一個很重要的部分，其直接關系到產品的質量，然而在現有的設備中，過濾網的堵塞問題卻經常發生，導致整個生產過程不得不經常中斷進行清理，影響生產效率。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種自帶刮板的擠出機，能夠在整個生產過程中不斷對濾網進行清潔，且其充分利用螺桿及其擠出的流體的動力，節約資源。

本發明采用如下技術方案來實現上述目的：

本發明提供了一種擠出機，包括進料斗、減速齒輪箱、螺桿、濾網、導流板、出料口和螺套，所述螺桿置于螺套內，減速齒輪箱通過轉桿與螺桿相連，螺套上端與進料口相連通，螺桿的另一端為濾網和導流板，所述導流板的另一側為出料口，其特征在于，所述螺桿的螺桿頭上固定有刮板，所述刮板一側與濾網貼合。

優選地，所述刮板為弧形板，所述刮板的一側上下兩端分別通過軸與螺桿頭固定連接，另一側緊貼濾網。

具體地，所述刮板弧形開口的朝向與螺桿轉向相反。

優選地，所述刮板上設有若干孔洞。

優選地，所述螺桿頭與濾網之間放置有若干鋼珠。

具體地，所述鋼珠的直徑小于刮板上的孔洞的孔徑。

優選地，所述刮板緊貼濾網的一側設有刮片。

優選地，所述螺桿頭呈半橄欖球形，通過固定座固定在螺桿上。

具體地，所述螺桿頭頂部圓滑過渡。

具體地，所述刮片一側上下兩端通過軸固定在螺桿頭上，中間部位固定在螺桿頭頂部。

本發明在螺桿頭的頂部固定刮板，能夠在整個生產過程中不斷地對濾網進行清潔；放置鋼珠和在刮板上設置孔洞，在進一步地增加清潔效果的同時還能夠起到很好的混合作用；弧形刮板弧形開口的朝向與螺桿轉向相反，能夠充分利用螺桿擠出的流體的動力，有效地減小阻力，節約資源；其頭部的設計能夠均化出口熔體的溫度，使工藝穩定；本發明的設計還能夠有效地促進混合，改善物料性能，使制得的產品性能均一穩定。

附圖說明

圖1為本發明擠出機的結構示意圖；

圖2為本發明擠出機刮板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細地描述：

如圖1所示，本發明所提供的一種擠出機，包括進料斗2、減速齒輪箱1、螺桿3、濾網6、導流板7、出料口8和螺套，螺桿3置于螺套內，減速齒輪箱1通過轉桿與螺桿3相連，螺套上端與進料口2相連通，螺桿3的另一端為濾網6和導流板7，導流板7的另一側為出料口8。為了減少濾網的堵塞，在螺桿3的螺桿頭上固定刮板5，刮板5一側與濾網貼合，其它未做詳細的描述均參照現有技術。

如圖2所示，所述刮板5設計為弧形板，其一側設計有用于固定的孔9，其通過軸與螺桿頭4固定連接，另一側緊貼濾網6，其刮板5緊貼濾網6的一側進一步設有刮片，減小其對濾網的損害；在刮板5上還設置有孔洞10，在進行清潔的同時還能起到良好的混合作用，并且能夠減小刮板5所受阻力，起到保護作用。

所述刮板5弧形開口的朝向與螺桿3轉向相反，其能夠有效地利用螺桿轉動帶動流體所產生的旋轉力，進一步減小刮板5及其軸所受到的阻力，在起到保護作用的同時還能夠節約資源。

所述螺桿頭4與濾網6之間放置有若干鋼珠，其直徑小于刮板上孔洞10的孔徑，其在刮板及流體的驅動下可以進一步地起到良好的清潔作用，同時還能夠起到良好的混合作用。

所述螺桿頭呈半橄欖球形，其頂部圓滑過渡，通過固定座41固定在螺桿3上，此種設計熔融物料能夠圍繞在螺桿頭周圍均勻的平鋪，使得熱量分布均勻。

所述刮片5一側上下兩端通過軸固定在螺桿頭4上，中間部位固定在螺桿頭頂部（圖中未畫出），能夠避免刮板5的變形。

以上所述僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。