本發(fā)明涉及一種安全防護機構，尤其涉及一種針對注塑設備中滑動部件的行程限位、防止高勢能撞擊的可調型開關。

背景技術：

當前注塑設備中除開閉動作的模具外，另有一些重量、慣性較大的滑動部件在注塑制造過程中受控動作著。通常這種滑動部件都需要行程控制，但由于慣性作用往往發(fā)生即使電氣供能結束但依然有發(fā)生超出行程發(fā)生撞擊的風險。為此，有設計者針對該滑動部件設置了防撞機構。

盡管如此，由于注塑設備加工的產品種類繁多，因此不同工況下滑動部件的滑動勢能不盡相同。為此，單一勁度系數(shù)的彈簧所構成的防撞機構不具有普遍適用性。而如果每次都要替換裝配不同緩沖能力的防撞機構，則加工效率勢必低下，無形中增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種模具注塑用的可調型開關，通過簡便操作可實現(xiàn)防撞機構緩沖能力的靈活調控。

本發(fā)明的目的將通過以下技術方案得以實現(xiàn)：一種模具注塑用可調型開關，設于注塑設備中滑動部件的行程末端，其特征在于：所述可調型開關由基礎定位塊、彈簧、螺栓、磁體塊和限位防撞開關組裝構成，其中所述磁塊體設有面向滑動部件的接觸帽，基礎定位塊與磁體塊之間設有彈簧，所述螺栓順次穿透基礎定位塊和彈簧并螺接定位于磁體塊、張緊彈簧，所述限位防撞開關固接于基礎定位塊的旁側、感測磁場變化并信號反饋至注塑設備的總控單元；而且所述彈簧的張緊力通過螺栓螺接深度可調。

進一步地，所述可調型開關配置有兩套螺栓和彈簧，且相對接觸帽對稱分布設置。

進一步地，所述可調型開關配置有三套螺栓和彈簧，且相對接觸帽周向均勻分布設置。

應用本發(fā)明的可調型開關，其有益效果體現(xiàn)在：通過簡單的試模及調節(jié)螺栓螺接深度即可獲得合理的開關反應動作，大幅提高了此類開關對注塑設備中滑動部件的行程控制，防止非正常合模造成的模具報廢，耽誤了產品制造工期。同時降低了設備作業(yè)噪聲和折舊損耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可調型開關的結構示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。

本發(fā)明該種模具注塑用可調型開關設于注塑設備中滑動部件的行程末端。如圖1所示可見該可調型開關的結構特征，概括來看其由基礎定位塊1、彈簧2、螺栓3、磁體塊4和限位防撞開關5組裝構成，其中該磁塊體4設有面向滑動部件（未圖示）的接觸帽6，基礎定位塊1與磁體塊4之間設有彈簧2，并采用螺栓3順次穿透基礎定位塊1和彈簧2并螺接定位于磁體塊4，由此使得彈簧保持一定的外張力，即把彈簧張緊。另一方面，該限位防撞開關5固接于基礎定位塊1的旁側，主要用于感測磁體塊4位移所帶來的磁場變化并信號反饋至注塑設備的總控單元，進一步緊急切斷滑動部件的動作供能。作為創(chuàng)作亮點，即能適應各種滑動勢能的可調型開關，其賴以實現(xiàn)的便是：該彈簧的張緊力能夠通過螺栓螺接深度來調節(jié)。

圖示的實施例中，該可調型開關配置有兩套螺栓3和彈簧2，且相對接觸帽6對稱分布設置。

除上述實施例外，該可調型開關還可以配置三套或更多螺栓和彈簧，且相對接觸帽周向均勻分布設置。進一步提升該種開關的調節(jié)精度。

綜上所述可以清楚理解到：應用本發(fā)明的可調型開關，通過簡單的試模及調節(jié)螺栓螺接深度即可獲得合理的開關反應動作，大幅提高了此類開關對注塑設備中滑動部件的行程控制，防止非正常合模造成的模具報廢，耽誤了產品制造工期。同時降低了設備作業(yè)噪聲和折舊損耗。

本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。