本發(fā)明涉及一種頭套的生產(chǎn)方法,屬于頭套生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的頭套大多數(shù)是由海綿和包裹在海綿外表的保護(hù)層構(gòu)成,其生產(chǎn)工藝是將保護(hù)層直接包裹在海綿的外表面,然后進(jìn)行粘合。這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的頭套存在結(jié)構(gòu)容易變形、散熱效果差,佩帶舒適度不好的缺點(diǎn),不利于使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種頭套的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明通過(guò)采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種頭套的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備好海綿和PU皮,將海綿和PU皮剪切成弧形狀并使海綿放置在PU皮的凹槽內(nèi);
(2)將PETG材料放置在膠片模具的下模的弧形的凹槽內(nèi),對(duì)膠片模具進(jìn)行加熱并將膠片模具的上模向下壓使上模的凸塊壓在下模的凹槽內(nèi),使凸塊底部的透氣針插入凹槽的頂部的圓孔內(nèi),上模和下模合壓制得到帶有透氣孔的弧形膠片;
(3)將膠片覆蓋在海綿的表面并使其邊緣與PU皮的邊緣對(duì)齊;
(4)將膠片、海綿和PU皮放置在高周波電壓模具中,在膠片和PU皮的接合處貼合熱熔膠,接通電源,高周波電壓模具對(duì)膠片、熱熔膠和PU皮進(jìn)行加熱合壓使膠片的邊緣和PU皮的邊緣通過(guò)熱熔膠緊粘在一起得到頭套本體。
優(yōu)選的是,該頭套的生產(chǎn)方法還包括以下步驟:(5)對(duì)頭套本體的外邊進(jìn)行裁剪得到頭套。
優(yōu)選的是,在步驟(2)中,所述膠片模具的加熱溫度為140~160度,加熱時(shí)間為10~20秒,上模和下模合壓壓力為3~5噸,合壓時(shí)間為10~15秒。
優(yōu)選的是,在步驟(4)中,高周波電壓模具的合壓壓力為3~5噸,高周波輸出功率為4 ~6千瓦。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用模具對(duì)膠片進(jìn)行熱成型,利用高周波電壓模具對(duì)膠片和PU皮進(jìn)行熱熔膠粘合,使頭套邊緣粘合牢固,同時(shí),頭套生產(chǎn)采用膠片、海綿和PU皮結(jié)合,膠片能對(duì)整個(gè)頭套進(jìn)行定型,海綿能進(jìn)行緩壓,PU皮增加與頭部的貼合舒適度,使整個(gè)頭套既佩帶舒適又結(jié)構(gòu)牢固;另外,頭套的透氣孔是與膠片一次成型的,減少了透氣孔的生產(chǎn)步驟,提高了整個(gè)頭套的生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的頭套的生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)描述。
如圖1所示,一種頭套的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備好海綿和PU皮,將海綿和PU皮剪切成弧形狀并使聚氨脂海綿旋轉(zhuǎn)在PU皮的凹槽內(nèi),其中,海綿可以是聚氨脂海綿或其他材料的海綿;
(2)將PETG材料放置在膠片模具的下模的弧形的凹槽內(nèi),對(duì)膠片模具進(jìn)行加熱并將膠片模具的上模向下壓使上模的凸塊壓在下模的凹槽內(nèi),使凸塊底部的透氣針插入凹槽的頂部的圓孔內(nèi),上模和下模合壓制得到帶有透氣孔的弧形膠片;
(3)將膠片覆蓋在海綿的表面并使其邊緣與PU皮的邊緣對(duì)齊;
(4)將膠片、海綿和PU皮放置在高周波電壓模具中,在膠片和PU皮的接合處貼合熱熔膠,接通電源,高周波電壓模具對(duì)膠片、熱熔膠和PU皮進(jìn)行加熱合壓使膠片的邊緣和PU皮的邊緣通過(guò)熱熔膠緊粘在一起得到頭套本體;
(5)對(duì)頭套本體的外邊進(jìn)行裁剪得到頭套。
優(yōu)選的是,在步驟(2)中,所述膠片模具的加熱溫度為140~160度,加熱時(shí)間為10~20秒,上模和下模合壓壓力為3~5噸,合壓時(shí)間為10~15秒;在步驟(4)中,高周波電壓模具的合壓壓力為3~5噸,高周波輸出功率為4 ~6千瓦。
以上均為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種改變和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。