本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，具體地說，涉及一種設有水暖料倉的塑料生產系統。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，其可以自由改變成分及形體樣式，通常由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料在進行加工生產(造粒)時，需要將塑料制備原料混合后進行混煉、熱切、篩選等一系列操作。

現有的如塑料生產線中，通常采用料倉對塑料制備原料進行較大量的存放，并通過管道輸送至制造設備處。由于塑料制備原料本身所存在的特性，使得塑料制備原料在溫度較低時不能夠較佳地被抽取或輸送，這就大大影響了生產效率。另外，在塑料加工生產(造粒)過程中，會產生大量的熱量和廢氣，現有的塑料加工生產均不能較佳地對產生的熱量和廢氣進行較佳地回收利用或是處理。除前述之外，現有技術中，還缺乏一種較佳的輸送系統，使得制備的塑料半成品能夠較佳地在各個設備間進行運轉。

技術實現要素：

本實用新型的內容是提供一種設有水暖料倉的塑料生產系統，其能夠克服現有料倉內的原料粘度受溫度影響較大的缺陷。

根據本實用新型的設有水暖料倉的塑料生產系統，其包括依次連接的料倉、輸料管道、稱料機、混料機、臨時料倉、擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、振動篩和包裝機；

料倉包括構造成筒狀的料倉本體，料倉本體側面螺旋纏繞有通水管，料倉本體下部構造有與通水管連通的進水口，料倉本體上部構造有與通水管連通的出水口；通水管包括多個依次卡接的U形管，通水管外側設有一層防護層。

本實用新型中，稱料機、混料機和臨時料倉共同構成進料系統，擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、振動篩和包裝機共同構成加工系統，進料系統能夠位于加工系統的上層，從而便于進料系統處的物料輸送至加工系統處，且能夠簡化系統整體，便于整體系統的實施。另外，臨時料倉能夠臨時對經混料機處理后的物料進行存放，從而使得加工系統處的進料能夠從臨時料倉處按需提取，克服了現有不設臨時料倉的塑料生產系統中存在的因加工系統處的進料需要隨時由進料系統自料倉處抽取而導致的操作冗雜等弊端。

本實用新型中，通過設置2個旋風分離器，使得塑料制備的中間產品能夠較佳地冷卻、固氣分離。

本實用新型中，通過在料倉本體外側設置通水管，使得能夠通過在通水管內通入熱水而對料倉本體內存放的塑料制備原料進行加溫，從而使得塑料制備原料能夠保持一個較佳地粘度，進而便于抽取。另外，通水管能夠主要由多個依次卡接的U形管構成，從而使得通水管便于設置。

本實用新型中，通水管外側還能夠設有一層防護層，從而能夠較佳地對料倉本體進行保護。

作為優選，還能夠包括通過輸料管道與稱料機連接的小料投料倉。

本實用新型中，單獨設置的小料投料倉使得，在生產不同的塑料產品時，能夠較為簡便地實現不同的配比。

作為優選，稱料機與混料機間能夠設有螺旋上料機。

本實用新型中，稱料機與混料機間的物料能夠通過螺旋上料機進行運輸，從而使得稱料機與混料機間的物料輸送狀況能夠得以較佳的控制。

作為優選，模面熱切造粒機與第一旋風分離器間能夠設有風力輸送系統，風力輸送系統包括依次連接的輸送風機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設備的進料口連接。

作為優選，第一旋風分離器和第二旋風分離器能夠通過風力輸送系統連接。

作為優選，振動篩和包裝機能夠通過風力輸送系統連接。

作為優選，振動篩能夠采用風冷振動篩。

本實用新型中，風力輸送系統的設置，使得制備的中間產品能夠較佳地在相應設備間進行運輸。

本實用新型中，料倉、小料投料倉或混料機處均能夠設有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質。

本實用新型中，臨時料倉與擠出機間能夠設有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉的下料狀況進行控制。

作為優選，U形管的材質能夠為例如鋁合金。

本實用新型中，U形管的材質能夠為例如鋁合金等導熱率較高的材料，從而使得通水管內的熱量能夠較佳地通過料倉本體傳導至內部存儲的原料處。

作為優選，防護層能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成。

本實用新型中，防護層能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成，從而使得防護層便于設置，同時陶瓷貼片的選擇還使得防護層具備較佳的耐腐蝕性能、保溫性能等。

作為優選，料倉本體下部能夠構造有與料倉本體內腔連通的出料口，料倉本體上部能夠構造有與料倉本體內腔連通的進料口。

本實用新型中，出料口和進料口的設置使得物料便于裝入和抽出。

作為優選，料倉本體側面能夠構造有檢修孔。

本實用新型中，能夠通過設置檢修孔，使得能夠較佳地對料倉本體進行清理維護。

附圖說明

圖1為實施例1中一種塑料生產系統的進料系統的示意圖；

圖2為實施例1中一種塑料生產系統的加工系統的示意圖；

圖3為實施例1中料倉的示意圖；

圖4為實施例1中隔音罩體的示意圖；

圖5為實施例1中隔音板的示意圖；

圖6為實施例1中輸料管道的示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本實用新型進行解釋而并非限定。

實施例1

本實施例提供了一種塑料生產系統，其包括料倉1、小料投料倉101、進料系統和加工系統，其能夠較佳地對生產過程中產生的熱量進行回收利用、噪音低且能夠較佳地對廢氣進行處理。

如圖1所示，進料系統包括依次連接的稱料機3、混料機4和臨時料倉5，料倉1和小料投料倉101均通過輸料管道2與稱料機3連接，稱料機3與混料機4間設有螺旋上料機304。

如圖2所示，加工系統包括依次連接的擠出機6、模面熱切造粒機7、第一旋風分離器8、第二旋風分離器9、振動篩10和包裝機11，擠出機6與臨時料倉5連接。模面熱切造粒機7、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9之間均設有風力輸送系統12，振動篩10和包裝機11之間也設有風力輸送系統12；風力輸送系統12包括依次連接的輸送風機1201、連接三通1202和輸送管道1203，連接三通1202與上級設備的出料口連接，輸送管道1203還同時與下級設備的進料口連接。

本實施例中，進料系統位于加工系統上層，從而能夠較佳的簡化整個生產系統的設置。

本實施例中，臨時料倉5的設置使得，經混料機4混合的物料能夠臨時存放于臨時料倉5中，從而使得能夠對原料進行預混料并預貯藏，從而極大地簡化了操作流程。

本實施例中，制備的半成品能夠經風力輸送系統12在相應設備間進行運輸，從而便于制備的半成品的運輸。

本實施例中，料倉1、小料投料倉101及混料機4處還均設有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質。

本實施例中，臨時料倉5與擠出機6間設有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉5的下料狀況進行控制。

如圖3所示，料倉1包括構造成筒狀的料倉本體110，料倉本體110側面螺旋纏繞有通水管120，料倉本體110下部構造有與通水管120連通的進水口121，料倉本體110上部構造有與通水管120連通的出水口122；通水管120包括多個依次卡接的U形管，通水管120外側設有一層保溫層130，保溫層130外側設有一層防護層140。

本實施例中，U形管的材質為鋁合金，防護層140主要由多個陶瓷貼片拼接構成；料倉本體110下部構造有與料倉本體110內腔連通的出料口111，料倉本體110上部構造有與料倉本體110內腔連通的進料口112；料倉本體110側面構造有檢修孔113，保溫層130包括貼合于通水管120外側的多塊聚氨酯保溫板。

本實施例中，通過在料倉本體110外側設置通水管120，使得能夠通過在通水管120內通入熱水而對料倉本體110內存放的塑料制備原料進行加溫，從而使得塑料制備原料能夠保持一個較佳地粘度，進而便于抽取。另外，通水管120能夠主要由多個依次卡接的U形管構成，從而使得通水管120便于設置。

本實施例中，通水管120外側設置的一層保溫層130能夠較佳地對料倉本體110進行保溫，進而能夠有效防止熱量的流失。保溫層130能夠包括貼合于通水管120外側的多塊聚氨酯保溫板，從而使得保溫層130便于設置且成本較低。保溫層130外側還設有一層防護層140，從而能夠較佳地對料倉本體110進行保護。防護層140能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成，從而使得防護層140便于設置，同時陶瓷貼片的選擇還使得防護層140具備較佳的耐腐蝕性能、保溫性能等。

本實施例中，U形管的材質能夠為例如鋁合金等導熱率較高的材料，從而使得通水管120內的熱量能夠較佳地通過料倉本體110傳導至原料處。

本實施例中，通過設置檢修孔113，使得能夠較佳地對料倉本體110進行清理維護。

如圖4所示，任一輸送風機1201處均罩設有隔音罩體200，隔音罩體200由5塊隔音板210相互拼接構造成開口向下的空心長方體狀；位于隔音罩體200側面的其中2塊隔音板210上分別設有進風口和用于排風管道伸出的排風管道口230，進風口處設有隔音網220。位于隔音罩體200側面的其中2塊相對隔音板210的外側均設有把手240，位于隔音罩體200側面的隔音板210的下邊緣外側均設有支撐條250。

如圖5所示，隔音板210包括位于隔音罩體200外側的支撐板320和位于隔音罩體200內側的波浪海綿310，支撐板320與波浪海綿310粘接為一體，支撐板320上設有多個散熱通孔321。

本實施例中，任一支撐板320上所有散熱通孔321的中心軸均相互平行且與該板面成30°夾角，從而能夠較佳地防止異物進入散熱通孔321內。

本實施例中，通過在輸送風機1201外側加裝隔音罩體200的方式，能夠極為便捷地對輸送風機1201的工作噪音進行處理。由于隔音罩體200能夠由隔音板210拼接而成，而隔音板210能夠包括支撐板320和波浪海綿310，從而能夠多層次地對噪音進行吸收，使得隔音罩體200能夠較佳地吸收輸送風機1201的工作噪音。另外，輸送風機1201的進風口處還能夠設有隔音網220，從而不僅能夠較佳地降低進風產生的噪音，還能夠較佳地防止輸送風機1201的工作噪音自進風口處溢出。

本實施例中，支撐板320能夠與波浪海綿310粘接為一體，從而使得隔音板210便于制作。支撐板320上能夠設有多個散熱通孔321，由于波浪海綿310和支撐板320在對輸送風機1201的工作噪音進行吸收的過程中以及輸送風機1201正常工作過程中均會產生大量的熱量，而隔音罩體200內腔作為一個相對較為密閉的空間，如不對隔音罩體200內的熱量進行及時有效的疏散，則會對隔音罩體200以及輸送風機1201的使用壽命造成極大的影響；通過在支撐板320上設置多個散熱通孔321，不僅能夠較佳地對隔音罩體200內的熱量進行較佳地疏導，而且散熱通孔321還能夠對穿過波浪海綿310的聲波進行較佳的濾除以進一步提升隔音罩體200的降噪性能。

本實施例中，隔音罩體200相對的兩個側板上能夠設有用于相互配合的把手240，從而便于使用者對隔音罩體200進行搬運。

隔音罩體200底部的外側還能夠均設有支撐條250，從而使得隔音罩體200能夠較為平穩地立于地面上，且還能夠以增加隔音罩體200與地面接觸面積的方式較佳地防止聲波的溢出。

如圖6所示，輸料管道2包括管道本體400，管道本體400包括構造成柱狀的管道主體410，管道主體410中部沿軸向構造有用于通入高溫介質的加熱流道411，管道主體410內沿軸向圍繞加熱流道411地構造有至少一個用于通入物料的進料通道412，進料通道412與料倉1或小料投料倉101一一對應的進行連接。

管道主體410側壁包覆一層絕熱層420，絕熱層420的材質采用氣凝膠氈。加熱流道411的內壁設有一層防腐涂層(圖中未示出)，進料通道412的內壁也設有一層防腐涂層(圖中未示出)。

本實施例中，進料通道412的數量為4個，其能夠同時滿足4種以內不同物料的進料。另外，加熱流道411的內徑能夠為進料通道412內徑的1.5～2倍，本實施例中，該倍數為1.6倍。

本實施例中，塑料生產原料能夠通過管道主體410內的進料通道412進行輸送，而進料通道412能夠圍繞加熱流道411進行設置，加熱流道411內能夠通入高溫介質，從而使得高溫介質處的熱量能夠通過管道主體410傳遞至進料通道412內的塑料生產原料處，從而能夠較佳地對塑料生產原料進行預熱，使得塑料生產原料在環境溫度較低時仍能夠較佳地通過進料通道412進行輸送。

本實施例中，管道主體410側壁能夠包覆一層絕熱層420，從而能夠較佳地防止高溫介質處的熱量透過管道主體410而散失。絕熱層420的材質采用氣凝膠氈，從而使得絕熱層420便于設置且保溫效果較佳。

另外，加熱流道411的內徑能夠為進料通道412內徑的1.5～2倍，從而使得加熱流道411內的高溫介質能夠較為迅速地對進料通道412內的原料進行預熱，從而使得在進料通道412內的原料流速較快時，加熱流道411內的高溫介質也能夠較佳地對進料通道412內的原料進行預熱。

本實施例中，加熱流道411和進料通道412的內壁均能夠設有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免高溫介質或原料對加熱流道411或進料通道412造成的腐蝕。

本實施例中，所有輸送管道1203的殼體處均設有通水夾層，加熱流道411、通水管120和所有輸送管道1203處的通水夾層依次連接，且加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內通過循環泵設有循環流動的液態水。

本實施例中，加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內通過循環泵設有循環流動的液態水，從而能夠較佳地對所有輸送管道1203處的熱量進行回收以用于對塑料生產原料進行加熱或保溫，進而較佳地實現了熱量的回收再利用。

本實施例中，混料機4、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9處均設有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。

本實施例中，混料機4、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9處排出的廢氣，能夠較佳地通過噴淋塔進行處理，從而能夠有效地對廢氣進行處理。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。