本實(shí)用新型涉及輪胎成型領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎成型膠囊囊體的成型模具。

背景技術(shù)：

中國實(shí)用新型專利(申請?zhí)枺篊N201420214567.4，申請日：2014.04.30)公開的輪胎成型膠囊包括囊體和固定座，囊體設(shè)置在固定座上，囊體包括外囊體、第一反包囊體和第二反包囊體，第一反包囊體和第二反包囊體分別連接外囊體的兩端并折返反包。這種輪胎成型膠囊囊體采用直筒式結(jié)構(gòu),依次鋪上膠片和防粘布,使用水包布(也稱作鹽條)固定,硫化后包布水分蒸發(fā)產(chǎn)生緊箍力,使防粘布和膠料結(jié)合在一起，這個(gè)工藝做法的穩(wěn)定性取決于水包布的纏繞密度，角度，纏繞力以及纏繞間隔的均勻度。纏繞密度和角度的不同，會(huì)造成膠囊膠料與防粘布結(jié)合力方向的差異；而纏繞的松緊，和均勻度會(huì)造成膠囊與防粘布結(jié)合力大小的差異。在完全人工操作的情況下，以上四個(gè)要素都不能得到保證。人工量產(chǎn)的結(jié)果是必然產(chǎn)生膠囊質(zhì)量波動(dòng),而且由水包布硫化產(chǎn)生的緊箍力不足，導(dǎo)致膠料和防粘布的結(jié)合強(qiáng)力不夠，就造成了容易破皮等早期破損。另外，囊體成品在安裝到工裝上，外囊體和第一反包囊體需要進(jìn)行一次翻折，橡膠制品的特性在折彎情況下會(huì)產(chǎn)生拱起，必然出現(xiàn)大屁股問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種輪胎成型膠囊囊體的成型模具。該模具結(jié)構(gòu)簡單，為下一步的囊體硫化提供了便利。

為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種輪胎成型膠囊囊體的成型模具，該模具包括囊筒、壓環(huán)和后蓋，囊筒的中間連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，囊筒的左端設(shè)置有第一子口凸環(huán)，囊筒的右端設(shè)置有第二子口凸環(huán)，所述的壓環(huán)固定設(shè)置有第二子口凸環(huán)形成的環(huán)形槽內(nèi)，壓環(huán)的外圈與第二子口凸環(huán)的內(nèi)圈等徑，所述的后蓋與壓環(huán)固定連接，后蓋在朝向第二子口凸環(huán)下端的一側(cè)設(shè)置有第二形成凹口；所述的第二子口凸環(huán)、壓環(huán)和后蓋之間形成第二子口口模。

作為優(yōu)選，所述的囊筒由第一囊筒和第二囊筒構(gòu)成，第一子口凸環(huán)設(shè)置在第一囊筒的左端，第一囊筒的右端設(shè)置有連接凸環(huán)，第一囊筒和第二囊筒之間通過連接凸環(huán)相互連接；第二子口凸環(huán)設(shè)置在第二囊筒的右端。

作為優(yōu)選，所述的第一囊筒和第二囊筒中間連接設(shè)置有連接套，連接套用于連接旋轉(zhuǎn)軸，在連接套上設(shè)置有緊固螺釘。

本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，該模具結(jié)構(gòu)簡單，為下一步的囊體硫化提供了便利。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型輪胎成型膠囊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型輪胎成型膠囊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型硫化模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為K2S試驗(yàn)?zāi)z囊囊體和正常使用的膠囊的均厚段波動(dòng)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 囊體

如圖1所示的一種輪胎成型膠囊裝置，該囊體包括一體硫化成型的外囊體1、第一反包囊體2和第二反包囊體3，第一反包囊體2和第二反包囊體3分別連接外囊體1的兩端并折返反包。所述的囊體由外膠層11、加強(qiáng)骨架層12和內(nèi)膠層13構(gòu)成，在外囊體1的外表面設(shè)置有防粘布14，防粘布14兩端反包至第一反包囊體2和第二反包囊體3，外囊體1與第一反包囊體2的折返區(qū)內(nèi)表面設(shè)置有加強(qiáng)膠層15。第二反包囊體3的外環(huán)形面為斜環(huán)形面，外囊體1與第二反包囊體3相接的端部設(shè)置為斜環(huán)狀。所述的第一反包囊體2的末端設(shè)置有第一子口4，第一子口4與第一反包囊體2呈垂直設(shè)置，第二反包囊體3的末端設(shè)置有第二子口5，第二子口5也與第一反包囊體2呈垂直設(shè)置。第一子口4的端部內(nèi)側(cè)凸出設(shè)置有第一硬膠條6，第二子口5的端部內(nèi)側(cè)凸出設(shè)置有第二硬膠條7。

實(shí)施例2 成型模具

如圖3所示的成型模具包括第一囊筒31、第二囊筒32、壓環(huán)33和后蓋34。第一囊筒31和第二囊筒32中間連接設(shè)置有連接套35，連接套35用于連接旋轉(zhuǎn)軸，在連接套35上設(shè)置有緊固螺釘36。第一囊筒31的左端設(shè)置有第一子口凸環(huán)37，右端設(shè)置有連接凸環(huán)38，第一囊筒31和第二囊筒32之間通過連接凸環(huán)38相互連接，第二囊筒32右端設(shè)置有第二子口凸環(huán)39，所述的壓環(huán)33固定設(shè)置有第二子口凸環(huán)39形成的環(huán)形槽內(nèi)，壓環(huán)33的外圈與第二子口凸環(huán)39的內(nèi)圈等徑，所述的后蓋34與壓環(huán)33固定連接，后蓋34在朝向第二子口凸環(huán)39下端的一側(cè)設(shè)置有第二形成凹口40。所述的第二子口凸環(huán)39、壓環(huán)33和后蓋34之間形成第二子口口模41。

實(shí)施例3 硫化模具

如圖4所示的硫化模具包括第一囊筒31，第三囊筒42、外置囊筒43、底蓋44和上蓋45。所述的第一囊筒31與實(shí)施例1的第一囊筒31相同，第一囊筒31的外圈為第一表面46，第一囊筒31的中間連接設(shè)置有連接套35，連接套35用于連接旋轉(zhuǎn)軸，在連接套35上設(shè)置有緊固螺釘36。第一囊筒31左側(cè)的第一子口凸環(huán)37與第三囊筒42的右側(cè)相連接，第三囊筒 42的外圈為第二表面47，第三囊筒42的右側(cè)端設(shè)置有第一形成凹口48，第三囊筒42與第一子口凸環(huán)37之間形成第一子口口模49。第三囊筒42的左側(cè)端設(shè)置有第三形成凹口54，所述的底蓋44與第三囊筒42固定連接，底蓋44的外圈設(shè)置有第三表面50，底蓋44的右側(cè)端面與所述的第三囊筒42之間形成第二子口5的硫化口模51。外置囊筒43設(shè)置在外圈，外置囊筒43的內(nèi)圈為第四表面52。所述的第一表面46、第二表面47、第三表面50和第四表面52構(gòu)成囊體的模具空腔，所述的外置囊筒43與底蓋44相配合封閉模具空腔的左側(cè)端，所述的上蓋45設(shè)置有與第一囊筒31的連接凸環(huán)38相配合的凸環(huán)，上蓋45封閉模具空腔的右側(cè)端。所述的第三囊筒42的徑向設(shè)置有充氣通道53，充氣通道53連接至模具空腔。

實(shí)施例4 囊體成型硫化工藝

1.將成型模具進(jìn)行拼裝；

2.在第一囊筒31、第二囊筒32上依次鋪上骨架材料和雙層膠片，并預(yù)留出子口的寬度；

3.在子口位置放上硬制膠芯，刷好膠漿，分別在第一子口口模49和第二子口口模41壓出第一子口4和第二子口5的形狀；

4.撤后蓋34，蓋上上蓋45，將貼合好的材料進(jìn)行翻折形成第一反包囊體2和外囊體1，第一反包囊體2貼在第一表面46，外囊體1在上蓋45位置折返，外囊體1左側(cè)搭在第二表面上，然后再次折返形成第二反包囊體3，第二反包囊體3末端的第二子口5扣在第三囊筒42的端部；最后在囊體表面貼上防粘布14；

5.蓋上底蓋44和外置囊筒43固定，通過充氣通道往，往外囊體1、第一反包囊體2和第二反包囊體3的內(nèi)表面充氣，氣壓為6bar；

6.將硫化模具放入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為50min，溫度為150℃

7.將硫化過的模具進(jìn)行拆卸,取出膠囊,在合理環(huán)境下放置一周時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)使用。

實(shí)施例5 膠囊裝置

如圖2所示的一種輪胎成型膠囊裝置，該裝置包括囊體和固定座，固定座包括筒體21、撐盤22和外壓盤23，筒體21和外壓盤23分別固定設(shè)置在撐盤22的兩側(cè)，第一子口4固定設(shè)置在筒體21與撐盤22之間，第二子口5固定設(shè)置在撐盤22和外壓盤23之間，撐盤22上設(shè)置有徑向的氣孔24，氣孔24連接至囊體內(nèi)腔。撐盤22的兩個(gè)端面設(shè)置有第一固定口27和第二固定口28，筒體21端面與撐盤22端面之間設(shè)置有第一固定槽25，第一子口4固定設(shè)置在第一固定槽25內(nèi)，第一硬膠條6嵌設(shè)在第一固定口27內(nèi)，撐盤22和端面外壓盤23端面之間有第二固定槽26，第二子口5固定設(shè)置在第二固定槽26內(nèi)，第二硬膠條7嵌設(shè)在第二固定口28內(nèi)。

試驗(yàn)例

取14寸本實(shí)用新型實(shí)施例4制備的試驗(yàn)?zāi)z囊K2S和正常生產(chǎn)使用的14寸膠囊各1個(gè)，沿膠囊圓周方向均勻切取3段樣品，標(biāo)記為1#，2#，3#。樣品從膠囊頭端開始，每隔20mm，依次取十個(gè)測量點(diǎn),標(biāo)記為1-10，使用游標(biāo)卡尺測量每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的厚度。

下表為樣片的記錄照片和測量數(shù)據(jù)：

試驗(yàn)?zāi)z囊K2S的膠囊設(shè)計(jì)均厚段厚度為3.8-4.0mm，尾部有一塊加強(qiáng)膠片，厚度為0.7-0.8mm。因?yàn)槟z囊熱脫模后會(huì)有收縮，實(shí)際樣片的均厚段厚度在3.0mm，尾部相應(yīng)厚一點(diǎn)。

正常生產(chǎn)膠囊的設(shè)計(jì)均厚段厚度為5.5mm,頭部和尾部因?yàn)槟彝霸O(shè)計(jì)有臺(tái)階，膠片延展會(huì)有氣泡存在，并造成局部厚度變大或變小。實(shí)際均厚段厚度應(yīng)該為4.5mm，頭部或者尾部局部位置會(huì)厚度超標(biāo)或不足。

對于以上數(shù)據(jù)進(jìn)行坐標(biāo)圖分析如圖5:K2S試驗(yàn)?zāi)z囊在均厚段波動(dòng)很小(最大波動(dòng)值0.16mm,5.0％)；正常使用的膠囊在均厚段波動(dòng)較大(最大波動(dòng)值0.75mm,16.7％)。

原膠囊的厚度波動(dòng)大,在同等氣壓的充氣狀態(tài)時(shí),不同厚度的位置會(huì)出現(xiàn)高低。反包時(shí)因?yàn)槟z囊表面不平整，使反包的力不均勻，影響均勻性等問題。而K2S膠囊是一個(gè)較均一的產(chǎn)品，尤其在反包過程中的工作段，這段厚度波動(dòng)越小，反包時(shí)力的差值就越小，胎胚質(zhì)量就越高。