本實用新型屬于節能裝置領域，尤其涉及一種高效智能集成節流器。

背景技術：

注塑機是一種常用的生產設備，烘料時，當料筒頂部開始發熱時，說明料筒里面的塑料已經達到使用標準。但這個時候工作人員通常都不會把烘料機關掉，因為無法明確是否干燥完畢，那么將會浪費一大部分的電量。即便可確認干燥完畢也需要人工手動關閉，不能實現自動開關。

市場上目前對注塑機的節電方式均采用專用的智能控制節電器，通過自動檢測來自于注塑機控制系統的工作狀態信號，并對這些信息進行分析和計算，根據注塑機當前的工作狀態、工作壓力及工作流量的要求通過集成微電腦自動控制變頻控制器的輸出功率，從而調節油泵的轉速，使油泵實際供油量與注塑機所要求的流量需求相一致，消除溢流現象，總而達到節省電能消耗的目的。該種技術利用微電腦智能控制強大的自學功能，實現電腦操作的自我控制，但是其技術成本高、且該節電器本身耗電量不低。

此外，目前國內市場上已有的小型智能控制節電器還存在穩定性不足的問題，會使注塑機動態響應不足、工作周期延長過多、節能效果不夠明顯，工作過程不夠流暢。從而導致產品質量不夠穩定造成產品有毛邊、缺陷、廢料增加。

但上述兩種節電裝置均是通過對注塑機中油泵轉速的調節來達到節電目的的，不能解決烘料時料筒發熱時產生的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高效智能集成節流器，該節流器可直接安裝在注塑機的出風口上使用，體積小，成本低，通過溫控 技術有效且適宜的控制烘料箱出風口的流道面積，以減少烘料箱中的熱量流失，借而影響烘料箱自帶的恒溫裝置來達到節約注塑機的干燥機耗電量的目的。

技術方案：

高效智能集成節流器，包含控制系統、驅動裝置、葉片和機身；其中，機身上設有通風口，通風口中活動安裝有調節通風口流道面積的葉片，驅動裝置固定安裝于機身。驅動裝置的輸入端與控制系統連接，在控制系統的控制下轉動，作為輸出端的驅動軸與葉片連接。所述控制系統包含連接在一起的控制器和溫度傳感器。

進一步的，為更好的控制注塑機出風口的大小，即控制出風口的流道面積，以減少烘料箱中的熱量流失，借而影響烘料箱自帶的恒溫裝置來達到節約注塑機的干燥機耗電量的目的，驅動軸上還設有限位裝置，當葉片平行或垂直于通風口的橫截面時，限位裝置觸動設與機身上的轉向開關改變驅動軸的轉向。

具體的，所述限位裝置為中間具有軸孔的片狀體，其外周邊緣處設有兩個用于觸動轉向開關的凸起。其中一個凸起當葉片平行通風口的橫截面時觸動轉向開關，另一個凸起當葉片垂直通風口的橫截面積時觸動轉向開關。由于有時調節通風口的風量時需要從關閉狀態逐漸打開，或從最大打開狀態逐漸關閉，因此需要設定兩個轉向位置。

進一步的，所述驅動裝置為電機。電機是常用驅動裝置，價格便宜。

更進一步的，為降低成本，且保持節流器體積小巧，所述驅動裝置為單相微電機。單相微電機是一種普通電機，其成本遠低于伺服電機、步進電機等，符合工廠的實際要求，且體積較小，可以達到整個節流器小體積的目的。

進一步的，所述高效智能集成節流器還包括外殼，外殼為中空結構，外包于驅動裝置、控制系統外，起到保護作用，可通過固定件固定安裝于機身上。

所述通風口位于機身中央，控制系統及驅動裝置對稱設置在機身兩側。

所述葉片采用板狀構造，葉片前端與相應一側殼體通道壁采用轉軸連接，后端穿過相應一側通道壁與驅動裝置的驅動軸固定連接，葉片大小剛好可以遮蔽通風口通道。

進一步的，節流器的整體尺寸不大于200*100*100mm。

本實用新型的工作過程為：將本實用新型所述高效智能集成節流器安裝到注塑機烘料機出風口處，設定好相應控制的溫度，溫控裝置會根據測量的結果傳導到處理器，處理器會將設定好的溫度和實際測量出的溫度相比較，不同的情況將輸出不同的控制信號，以控制電機以不同的轉速轉動葉片來調節出風口的大小。當出風口大小改變后，料箱中的熱量散失的速度也將改變，維持注塑機恒溫。

本實用新型的優點在于：

1.通過溫控技術有效且適宜的控制烘料箱出風口的開合，以減少烘料箱中的熱量流失，借而影響烘料箱自帶的恒溫裝置來達到節約注塑機的干燥機耗電量的目的。

2.直接安裝在注塑機烘料箱的出風口處，不需改造注塑機任何結構，小巧方便，安裝便捷，原理簡單，不對注塑機工作產生任何影響。

附圖說明

圖1.本實用新型整體結構圖；

其中：控制系統100、葉片300、控制開關400、保險座500、機身600、系統端外殼701、電機端外殼702和通風口800；

圖2.本實用新型電機端結構圖；

其中：電機200；

圖3.本實用新型電機端內部結構圖；

其中：限位開關201和連接器202。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

根據本實用新型的一個實施例，如圖1和圖2所示，一種高效智能集成節流器，包括：控制系統100、電機200、葉片300、控制開關400、保險座500、機身600、系統端外殼701和電機端外殼702。其中，機身500中央設有通風口800，控制系統100和控制開關400位于通風口800的通道壁左側，電機200位于通風口800的通道壁右側，兩部分位置相對稱。通風口800中活動安裝有板狀葉片300，葉片300前端與系統端通道壁采用轉軸連接，另一端穿過電機端通道壁與電機固定連接，其大小剛好可以遮蔽通風通道。電機200固定安裝于機身500上，其輸出端與葉片300連接。控制系統100固定安裝于機身上，包括控制器和溫度傳感器，其中控制器中含有溫度設置器和處理器，溫度傳感器用于感應外接設備的溫度，并將溫度信號發送至處理器；溫度設置器一端外露于系統端外殼701，用于用戶設置控制溫度，另一端與處理器連接；處理器可接收溫控裝置的溫度信號根據溫度設置器設置的控制溫度向電機200輸出控制信號，控制電機200開關。系統端外殼701和電機端外殼702均為中空結構，系統端外殼701外包于控制系統100外，起到保護作用，可通過固定件固定安裝于機身上。電機端外殼702外包于電機200外，起到保護作用，可通過固定件固定安裝于機身上。控制開關400固定安裝于系統端外殼701上，可整體控制節流器的開啟或關閉。保護座50固定安裝于系統端外殼701上，起到保護作用。節流器的整體尺寸為200*100*100mm，該尺寸適用于大多數的注塑機，但也不限于該尺寸，具體尺寸可以根據注塑機的需要進行修改。

為降低成本，且保持節流器體積小巧，本實施例中電機為單相微電機。單相微電機是一種普通電機，其成本遠低于伺服電機、步進電機等，符合工廠的實際要求，且體積較小，可以達到整個節流器小體積的目的。

根據本實用新型的一個實施例，如圖3所示，為更好的控制注塑機出風口的大小，以減少烘料箱中的熱量流失，借而影響烘料箱自帶的恒溫裝置來達到節約注塑機的干燥機耗電量的目的，驅動軸上還設有限位裝置202，當葉片300平行或垂直于通風口的橫截面時，限位裝置201觸動設與機身上的轉向開關202改變驅動軸的轉向。

具體的，所述限位裝置201為中間具有軸孔的片狀體，其外周邊緣處設有兩個用于觸動轉向開關的凸起。其中一個凸起當葉片平行通風口的橫截面時觸動轉向開關，另一個凸起當葉片垂直通風口的橫截面積時觸動轉向開關。由于有時調節通風口的風量時需要從關閉狀態逐漸打開，或從最大打開狀態逐漸關閉，因此需要設定兩個轉向位置。

根據本實用新型的一個實施例，控制系統可根據設置通過電機控制葉片的轉動幅度，從而實現控制通風口通道的大小以及通道的打開和關閉。

本實用新型的工作過程為：將本實用新型所述高效智能集成節流器安裝到注塑機烘料機的出風口處，設定好相應控制的溫度，溫控裝置會根據測量的結果傳導到處理器，處理器會將設定好的溫度和實際測量出的溫度相比較，不同的情況將輸出不同的控制信號，以控制電機帶動葉片來調節出風口的大小。當出風口大小改變后，料箱中的熱量散失的速度也將改變，維持注塑機恒溫。該實用新型可以和現有技術中的智能控制節電器共同使用，使注塑機達到更好的節能效果。

本實用新型的優點在于：

1.通過溫控技術有效且適宜的控制烘料箱出風口的開合，以減少烘料箱中的熱量流失，借而影響烘料箱自帶的恒溫裝置來達到節約注塑機的干燥機耗電量的目的。

2.直接安裝在注塑機烘料箱的出風口處，不需改造注塑機任何結構，小巧方便，安裝便捷，原理簡單，不對注塑機工作產生任何影響。

應該注意到并理解，在不脫離本實用新型權利要求所要求的精神和范圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本實用新型做出各種修改和改進。因此， 要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。