本實(shí)用新型涉及一種用于各種寬度的卷狀或片狀塑料及其制品進(jìn)行快速的熱融合或熱復(fù)合及熱壓的設(shè)備，具體地說是一種二片式塑機(jī)。

背景技術(shù)：

卷狀或片狀塑料及其制品被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，二片式塑機(jī)則是對各種寬度卷狀或片狀塑料及其制品進(jìn)行快速熱融合或復(fù)合及熱壓接。現(xiàn)有的塑料熱融合機(jī)存在幾個問題：1、設(shè)備重量較重，沒有便攜性；2、電氣控制與機(jī)器為分離式；3、有的塑機(jī)還需要用冷卻水來進(jìn)行冷卻，向外排放故也會對環(huán)境造成負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種二片式塑機(jī)，該塑機(jī)便攜性能極佳，采用一體化的緊湊設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)快速熱融合或熱復(fù)合及熱壓接與空冷功能，并具有自動防燒毀保護(hù)功能。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種二片式塑機(jī)，其特征在于：包括上部框架、下部框架，所述上部框架與下部框架兩者安裝面配合連接后，通過連接螺栓連接固定；所述上部框架內(nèi)安裝若干個微型風(fēng)扇，每個微型風(fēng)扇的風(fēng)扇面位置均開設(shè)第一通風(fēng)道，微型風(fēng)扇的第一通風(fēng)道下方設(shè)置散熱組件，所述散熱組件下方設(shè)置第二隔熱板，第二隔熱板上開設(shè)第二通風(fēng)道，第二隔熱板下方設(shè)置第二硅熱元件，第二硅熱元件下方設(shè)置第二不銹鋼板，所述上部框架端面設(shè)置按鈕開關(guān)、溫度時間調(diào)節(jié)器；所述下部框架中設(shè)置微型隔膜泵，隔膜泵與壓力袋相連，壓力袋上方依次設(shè)置第一隔熱板、第一硅熱元件、第一不銹鋼板，所述第一隔熱板、第一硅熱元件、第一不銹鋼板通過第一壓桿、固定螺栓壓緊固定，所述下部框架一側(cè)端部設(shè)有壓力開關(guān)及微型機(jī)控閥，另一側(cè)端部設(shè)置下部框架右支座。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，若干個微型風(fēng)扇依次固定于不銹鋼襯板上，不銹鋼襯板上用于安裝微型風(fēng)扇的部位開設(shè)圓形通風(fēng)孔，不銹鋼襯板置于散熱組件上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱組件包括一個安裝框架，框架上均勻排布若干個通風(fēng)孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部框架左端連接上部框架左支座，右端連接上部框架右支座。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下部框架左端連接下部框架左支座，壓力開關(guān)及微型機(jī)控閥均安裝于下部框架左支座中，下部框架右端連接下部框架右支座。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上部框架內(nèi)還設(shè)置電氣控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型采用二片式結(jié)構(gòu)緊湊一體化設(shè)計(jì)后，不僅可以對各種寬度的卷狀塑料或片狀塑料及其制品進(jìn)行快速的實(shí)現(xiàn)熱融合和冷卻成型的所需的工藝時間，極大的提高工作效率，而且成型面質(zhì)量及外觀都極佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中上部框架分解視圖。

圖3為本實(shí)用新型中下部框架分解視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1~3中，包括固定螺栓1、第一壓桿2、第一不銹鋼板3、第一硅熱元件4、第一隔熱板5、壓力袋6、下部框架7、不銹鋼襯板8、壓力開關(guān)9、微型機(jī)控閥10、下部框架左支座11、上部框架12、上部框架左支座13、第二壓桿14、第二不銹鋼板15、第二硅熱元件16、隔膜泵17、第二隔熱板18、散熱組件19、微型風(fēng)扇20、上部框架右支座21、溫度時間控制器22、下部框架右支座23、連接螺栓24、按鈕開關(guān)25等。

如圖1~3所示，本實(shí)用新型是一種二片式塑機(jī)，包括上部框架12、下部框架7，所述上部框架12與下部框架7兩者安裝面配合連接后，通過連接螺栓24連接固定；所述上部框架12內(nèi)安裝若干個微型風(fēng)扇20，每個微型風(fēng)扇20的風(fēng)扇面位置均開設(shè)第一通風(fēng)道，微型風(fēng)扇20的第一通風(fēng)道下方設(shè)置散熱組件19，所述散熱組件19下方設(shè)置第二隔熱板18，第二隔熱板18上開設(shè)第二通風(fēng)道，第二隔熱板18下方設(shè)置第二硅熱元件16，第二硅熱元件16下方設(shè)置第二不銹鋼板15，所述上部框架12端面設(shè)置按鈕開關(guān)25、溫度時間調(diào)節(jié)器22；所述下部框架7中設(shè)置微型隔膜泵17，隔膜泵17與壓力袋6相連，壓力袋6上方依次設(shè)置第一隔熱板5、第一硅熱元件4、第一不銹鋼板3，所述第一隔熱板5、第一硅熱元件4、第一不銹鋼板3通過第一壓桿2、固定螺栓1壓緊固定，所述下部框架7一側(cè)端部設(shè)有壓力開關(guān)9及微型機(jī)控閥10，另一側(cè)端部設(shè)置下部框架右支座23。

若干個微型風(fēng)扇20依次固定于不銹鋼襯板8上，不銹鋼襯板8上用于安裝微型風(fēng)扇20的部位開設(shè)圓形通風(fēng)孔，不銹鋼襯板8置于散熱組件19上。

散熱組件19包括一個安裝框架，框架上均勻排布若干個通風(fēng)孔。

上部框架12左端連接上部框架左支座13，右端連接上部框架右支座21。

下部框架7左端連接下部框架左支座11，壓力開關(guān)9及微型機(jī)控閥10均安裝于下部框架左支座11中，下部框架7右端連接下部框架右支座23。

在上部框架12內(nèi)還設(shè)置電氣控制系統(tǒng)。

壓力袋6與下部框架7之間設(shè)置壓桿14。

本實(shí)用新型的工作過程如下：使用時，將卷狀或片狀塑料及其制品的兩端置于底部模板上，用位于底部機(jī)體7兩側(cè)的固定螺栓1與第一壓桿2固定兩端的物料，防止物料出現(xiàn)移位和錯位，合上上部，用位于底部的四個連接螺栓24來固定上部框架12、下部框架7，并設(shè)定位于底部端面的壓力開關(guān)的參數(shù)，啟動隔膜泵17，對壓力袋6進(jìn)行充氣加壓，使其彭脹向外施壓，使下模板與物料及上模板間受壓均勻充分緊密接觸，此時再對位于上部端面的溫度時間控制器22進(jìn)行對加熱溫度，冷卻溫度及時間的精確設(shè)定，按動位于上部溫度時間控制器22上方的啟動按鈕進(jìn)行對物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱恒溫及加熱，并讓被融合的物料兩端開始充分均勻受熱融合，物料在壓力和高溫的雙重的催化下快速成型，此時上模板與下模板停止加熱，位于上部框架內(nèi)的微型風(fēng)扇20啟動，在冷卻微型風(fēng)扇20的風(fēng)力作用下使物料融合面進(jìn)行快速冷卻，冷卻完畢按動位于底部端面的微型機(jī)控閥進(jìn)行釋壓，釋壓完畢取出成品，該機(jī)還帶有自動防燒毀保護(hù)功能，防止機(jī)器萬一在失控的情況下對機(jī)器造成永久性損壞起到很好的保護(hù)作用。