本實用新型涉及塑料加工設備領域，具體為一種低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合裝置。

背景技術：

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。

在進行彩色制袋操作時，需要將原料進行上色，并與一些添加劑混合，現有的混料攪拌設備混合不均勻，容易導致上色不均，生產出的彩色袋表面顏色不均勻，影響產品品質。

為此，我們提出一種低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合裝置，包括底座、罐體和上蓋，所述罐體固定安裝在底座上，所述上蓋密封扣接在罐體上端，所述罐體底部設有出料口，所述上蓋上中部固定設有電機，所述電機的兩側位于上蓋上對稱設有進料口，所述罐體內部設有混料裝置，所述混料裝置包括上連接盤和下連接盤，所述上連接盤上表面固定設有減速裝置，所述混料裝置通過減速裝置連接電機的主軸。

優(yōu)選的，所述上連接盤和下連接盤之間通過支架桿支撐連接，所述上連接盤和下連接盤中心處設有攪拌軸，所述攪拌軸上端連接減速裝置，所述攪拌軸中部設有螺旋扇葉，所述下連接盤上下表面分別設有攪拌柱桶和出料箱，所述攪拌軸的下端設有分散盤，且分散盤位于攪拌柱桶內部。

優(yōu)選的，所述罐體壁體內部設有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述出料箱上設有若干個小孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合裝置，通過電機帶動攪拌軸高速轉動，螺旋扇葉將物料推向攪拌柱桶，內部的分散盤將物料與添加劑充分混合后，由出料箱上的小孔擠出，增加色素與物料顆粒的附著力，整個過程形成一個循環(huán)，實現快速有效的混合攪拌，增加混料均勻度，縮短攪拌時間，在進行制袋時增加產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型混料裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型分散盤結構示意圖。

圖中：1底座、2罐體、3上蓋、4電機、5進料口、6混料裝置、7出料口、8減速裝置、9上連接盤、10攪拌軸、11螺旋扇葉、12攪拌柱桶、13下連接盤、14出料箱、15支架桿、16分散盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合裝置，包括底座1、罐體2和上蓋3，所述罐體2固定安裝在底座1上，所述上蓋3密封扣接在罐體2上端，所述罐體2底部設有出料口7，所述上蓋3上中部固定設有電機4，所述電機4的兩側位于上蓋3上對稱設有進料口5，所述罐體2內部設有混料裝置6，所述混料裝置6包括上連接盤9和下連接盤13，所述上連接盤9上表面固定設有減速裝置8，所述混料裝置6通過減速裝置8連接電機4的主軸。

所述上連接盤9和下連接盤13之間通過支架桿15支撐連接，所述上連接盤9和下連接盤13中心處設有攪拌軸10，所述攪拌軸10上端連接減速裝置8，所述攪拌軸10中部設有螺旋扇葉11，所述下連接盤13上下表面分別設有攪拌柱桶12和出料箱14，所述攪拌軸10的下端設有分散盤16，且分散盤16位于攪拌柱桶12內部，所述罐體2壁體內部設有加熱裝置，所述出料箱14上設有若干個小孔。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。