本實用新型涉及密煉機組件技術領域，尤其公開了一種改良式密煉箱組件。

背景技術：

隨著橡膠、塑膠、粉末冶金等化工行業的發展，需要將大量的粉末原料進行混煉而形成各種合成材料，在合成材料的生產過程中，使用者將粉末原料加入到密煉機等設備的混煉箱中，在混煉箱內將粉末原料混合，進而形成所需的合成材料。

現有密煉機的混煉箱由于沒有經過專門的設計，僅依靠安裝在混煉箱內的混煉軸對粉末原料進行攪拌混合，生產效率極其低下，不能滿足現代化生產的需要。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種改良式密煉箱組件，能夠大大提升密煉機的生產效率。

為實現上述目的，本實用新型的一種改良式密煉箱組件，包括箱體、裝設于箱體的電加熱管，箱體設有混煉腔及通槽，通槽圍繞混煉腔設置而成，通槽位于混煉腔與電加熱管之間。

優選地，所述通槽包括第一通槽及與第一通槽間隔設置的第二通槽，第一通槽用于容設冷卻液，第二通槽用于容設保溫液。

優選地，所述第一通槽及第二通槽的數量均為多個，多個第一通槽彼此間隔且平行設置，多個第一通槽相互連通，多個第二通槽彼此間隔且平行設置，多個第二通槽相互連通。

優選地，相鄰的兩個所述第一通槽之間設有第二通槽，相鄰的兩個第二通槽之間設有第一通槽。

優選地，所述箱體包括底壁、自底壁兩端分別同向彎折延伸的側壁，第一通槽、第二通槽均貫穿底壁及側壁，電加熱管裝設于底壁。

優選地，所述箱體還裝設有兩個支撐壁，支撐壁與底壁、側壁連接，兩個支撐壁彼此間隔且平行設置，支撐壁、底壁及側壁共同圍設形成混煉腔。

優選地，所述支撐壁鉸接有第一混煉軸及第二混煉軸，第一混煉軸裝設有第一齒輪，第二混煉軸裝設有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪的齒數不相同。

優選地，所述混煉腔包括縮口部及擴口部，縮口部相較于擴口部更遠離底壁，第一混煉軸、第二混煉軸均位于擴口部內。

優選地，所述側壁遠離底壁的一端分別設有第一臺階面及第二臺階面，第一臺階面相較于第二臺階面更遠離底壁，第一通槽貫穿第一臺階面，第二通槽貫穿第二臺階面。

優選地，所述箱體采用鋁銅合金或鋁銀合金制成。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將本實用新型改良式密煉箱組件安裝在密煉機中，將待混煉的物料加入到箱體的混煉腔中，利用電加熱管對箱體內的物料進行加熱，使得物料可以快速地充分混合，待物料混煉完成后，將冷卻液注入到通槽內對物料進行降溫，縮短物料降溫所需的時間，從而提升密煉機的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的箱體的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型箱體裝設電加熱管后的剖視圖。

附圖標記包括：

1—箱體 10—電加熱管 11—混煉腔

12—第一通槽 13—第二通槽 14—底壁

15—側壁 16—縮口部 17—擴口部

18—第一臺階面 19—第二臺階面。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種改良式密煉箱組件，包括箱體1、裝設在箱體1上的電加熱管10，箱體1設置有混煉腔11及通槽，通槽圍繞混煉腔11設置而成，通槽位于混煉腔11與電加熱管10之間。

實際使用時，將本實用新型改良式密煉箱組件安裝在密煉機中，將待混煉的物料加入到箱體1的混煉腔11中，利用電加熱管10對箱體1內的物料進行加熱，根據實際需要，可以將物料加熱至熔融狀態，從而使得物料分子間的擴散運動更加劇烈，配合安裝在混煉箱內的攪拌軸，確保物料可以利用較短的時間快速地充分混合，待物料混煉完成后，將冷卻液注入到通槽內對物料進行降溫，縮短物料降溫所需的時間，從而大大提升密煉機的生產效率。

所述箱體1包括底壁14、自底壁14兩端分別同向彎折延伸的側壁15，底壁14與側壁15均為矩形平板，本實施例中，側壁15與底壁14垂直設置，兩個側壁15自底壁14向上突伸而成，底壁14與側壁15一體成型設置，當然，還可以將底壁14與側壁15分開單獨成型，然后再將兩者固定連接在一起，第一通槽12、第二通槽13均貫穿底壁14及側壁15，電加熱管10裝設在底壁14上。根據具體需要，可以將電加熱管10貼設在底壁14的外表面上，還可以將電加熱管10安裝在底壁14中，優選地，電加熱管10安裝在底壁14中，利用底壁14保護電加熱管10，防止電加熱管10受到外部物件碰撞而損壞，延長電加熱管10的使用壽命。

本實施例中，所述箱體1采用鋁銅合金或鋁銀合金制成，利用鋁、銅及銀導熱性能好的特性，使得電加熱管10或冷卻液的溫度可以快速地傳遞給混煉腔11內的物料，保證物料能夠利用較短的時間即可升高或降低至預定溫度。考慮到箱體1的制造成本，當箱體1采用鋁銅合金時，鋁和銅的成分各占50%；當箱體1采用鋁銀合金時，鋁的成分為80%，銀的成分為20%。

請參閱圖1，所述箱體1還裝設有兩個支撐壁，支撐壁同樣為矩形平板，支撐壁與底壁14、側壁15連接在一起，兩個支撐壁彼此間隔且平行設置，支撐壁、底壁14及側壁15共同圍設形成混煉腔11，使得混煉箱大致為中空的長方體狀。

兩個所述支撐壁上鉸接有第一混煉軸及第二混煉軸，第一混煉軸與第二混煉軸彼此間隔設置，第一混煉軸上裝設有第一齒輪，第二混煉軸上裝設有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪的齒數不相同。實際使用時，將電機的輸出軸通過減速機與第一齒輪、第二齒輪連接，此時可以在減速機的輸出軸上安裝一個主動齒輪，第一齒輪、第二齒輪同時與主動齒輪嚙合，由于第一齒輪與第二齒輪的齒數不相同，主動齒輪、第一齒輪之間的減速比與主動齒輪、第二齒輪之間的減速比就不相同，進而使得第一混煉軸、第二混煉軸的轉速不同，如此，兩者對混煉腔11內的物料的切削力也不相同，保證混煉腔11內的物料更加快速地充分的混合，進一步輔助提升密煉機的生產效率。

請參閱圖1和圖2，所述混煉腔11包括縮口部16及擴口部17，即縮口部16的寬度小于擴口部17的寬度，縮口部16相較于擴口部17更遠離底壁14，第一混煉軸、第二混煉軸均位于擴口部17內，通過將混煉腔11如此設置，在第一混煉軸、第二混煉軸攪拌混煉腔11內物料時，確保混煉腔11內的物料盡可能少地濺射到箱體1外，減少物料的浪費。

所述通槽包括第一通槽12及與第一通槽12間隔設置的第二通槽13，當混煉腔11內的物料混合完成后，將冷卻液注入到第一通槽12內，物料的熱量傳遞到第一通槽12內的冷卻液中，通過冷卻液的流動將物料的熱量帶走，進而實現對物料的快速降溫，當物料冷卻后，將混合好的合成材料從箱體1內倒出。在密煉機對物料混煉的過程中，為了確保物料在最佳的活性狀態之下混合，避免溫度過高而導致物料變性，需要將混煉箱維持在預定溫度，即將混煉箱維持在保溫狀態，此時將保溫液（如油等）注入到第二通槽13中，利用保溫液將箱體1內的物料維持在預定溫度。當然，在對混煉腔11內的物料加熱時，還可以在第一通槽12內或第二通槽13內注入加熱液（如高溫流體），利用電加熱管10與加熱液同時對混煉箱內的物料進行加熱，進一步縮短加熱物料所用的時間。

所述第一通槽12及第二通槽13的數量均為多個，多個第一通槽12彼此間隔且平行設置，多個第一通槽12相互連通，多個第二通槽13彼此間隔且平行設置，多個第二通槽13相互連通。通過增設第一通槽12、第二通槽13的數量，使得盡可能多的冷卻液、保溫液或加熱液同時與箱體1進行熱傳遞，確保混煉箱盡可能快地達到使用者所需的預定狀態。本實施例中，相鄰的兩個第一通槽12之間設有第二通槽13，相鄰的兩個第二通槽13之間設有第一通槽12，即第一通槽12與第二通槽13彼此交錯設置，進一步輔助提升熱傳遞的效率。

所述側壁15遠離底壁14的一端分別設有第一臺階面18及第二臺階面19，第一臺階面18相較于第二臺階面19更遠離底壁14，第一通槽12貫穿第一臺階面18，第二通槽13貫穿第二臺階面19。通過增設第一臺階面18與第二臺階面19，便于冷卻管道、保溫管道與第一通槽12、第二通槽13的連通，防止使用者在安裝冷卻管道、保溫管道時產生混淆，簡化改良式密煉箱組件的安裝。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。