本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種斜導柱配合機構和塑膠模具。

背景技術：

在模具設計中，常需要通過側向抽芯來脫出產品倒扣等，其中常用的側向抽芯機構有斜導柱滑塊，可利用開模動作，使斜導柱與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向和水方向運動，使之脫離倒扣。

在實現本實用新型過程中，實用新型人發現現有技術中至少存在如下問題：塑膠模具中，現有斜導柱結構要把斜導柱03從模胚的A板01底部延伸到模胚的面上來，即斜導柱03需要從模胚底部穿過模胚。在加工模胚A板01上的斜導柱孔02時，需要經常調整銑床等設備的機頭角度，容易對設備精度造成影響，并且加工效率極低；同時，過長的斜導柱03造成拆裝困難，而且在模具生產中斜導柱03易變形，從而影響模具使用壽命。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種斜導柱配合機構和塑膠模具，用以解決現有技術中斜導柱加工效率低，以及斜導柱拆裝困難且易變形的問題。

一方面，本實用新型實施例提供了一種斜導柱配合機構，包括：

斜導柱，其包括斜導柱本體和固定連接于所述斜導柱本體一端的底座，

斜導柱定位槽，其設置于塑膠模具的模胚表面，并與所述底座相配合。

如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述導柱本體遠離所述底座的一端設置有圓臺狀的引導部。

如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述引導部的長度為所述斜導柱本體長度的10-15％。

如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述斜導柱配合機構在所述塑膠模具的模胚表面成對設置。

如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述斜導柱定位槽底部和/或所述底座設有螺紋孔。

如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述底座與所述斜導柱定位槽底部螺紋連接或鉚接。

如上所述的方面和任一可能的實現方式，進一步提供一種實現方式，所述斜導柱本體的長度為45-55mm。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下有益效果：本實用新型采用了新型的斜導柱配合機構，其具有設置于塑膠模具的模胚表面的斜導柱定位槽，并與底座相配合，使得斜導柱本體無需從模胚底部穿過模胚，縮短了斜導柱的長度，克服了斜導柱加工效率低，以及斜導柱拆裝困難且易變形的問題，進而實現了斜導柱從模胚正面取出，方便斜導柱機構拆裝；模胚加工時不用傾斜設備機頭，從而延長設備的使用壽命；由于斜導柱長度縮短，在生產模具過程中斜導柱不易變形；同時斜導柱機構可標準化，節約模具成本。

另一方面，本實用新型實施例提供了一種塑膠模具，其包括上述任一項所述的斜導柱配合機構。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下有益效果：本實用新型的塑膠模具采用了上述新型的斜導柱配合機構，使得斜導柱本體無需從模胚底部穿過模胚，縮短了斜導柱的長度，克服了斜導柱加工效率低，以及斜導柱拆裝困難且易變形的問題，進而實現了斜導柱從模胚正面取出，方便斜導柱機構拆裝；模胚加工時不用傾斜設備機頭，從而延長設備的使用壽命；由于斜導柱長度縮短，在生產模具過程中斜導柱不易變形；同時斜導柱機構可標準化，節約模具成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是現有技術中塑膠模具中模胚A板的示意圖；

圖2是現有技術中塑膠模具中斜導柱的示意圖；

圖3是本實用新型實施例所提供的塑膠模具中模胚A板的示意圖；

圖4是本實用新型實施例所提供的塑膠模具中斜導柱的示意圖；

圖5是本實用新型實施例所提供的斜導柱機構的裝配示意圖。

附圖標記說明

01-模胚A板(現有技術)

02-斜導柱孔

03-斜導柱

1-模胚A板

10-斜導柱定位槽

11-第一螺紋孔

20-底座

21-第二螺紋孔

30-斜導柱本體

31-引導部

40-螺釘

【具體實施方式】

為了更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。

應當明確，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型實施例中使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本實用新型。在本實用新型實施例和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

應當理解，本文中使用的術語“和/或”僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關聯對象是一種“或”的關系。

應當理解，盡管在本發明實施例中可能采用術語第一、第二、第三等來描述螺紋孔，但這些螺紋孔不應限于這些術語。這些術語僅用來將螺紋孔彼此區分開。例如，在不脫離本發明實施例范圍的情況下，第一螺紋孔也可以被稱為第二螺紋孔，類似地，第二螺紋孔也可以被稱為第一螺紋孔。

圖3是本實用新型實施例所提供的塑膠模具中模胚A板的示意圖；圖4是本實用新型實施例所提供的塑膠模具中斜導柱的示意圖；圖5是本實用新型實施例所提供的斜導柱機構裝配示意圖。本實用新型實施例所提供的斜導柱配合機構適用于多種類型的塑膠模具。

如圖3和圖4所示，本實用新型實施例提供一種斜導柱配合機構，包括：斜導柱，其包括斜導柱本體30和固定連接于斜導柱本體30一端的底座20，斜導柱定位槽10，其設置于塑膠模具的模胚A板1表面，并與底座20相配合。

圖5為上述斜導柱機構的裝配示意圖。如圖5所示，裝配時將底座20安裝進入斜導柱定位槽10中，即可完成安裝。由于斜導柱本體30無需穿過塑膠模具的模胚A板1，因此斜導柱能夠方便地從模胚正面取出。

本實用新型實施例采用了新型的斜導柱配合機構，其具有設置于塑膠模具的模胚表面的斜導柱定位槽10，并能夠與底座20相配合，使得斜導柱本體30無需從模胚A板1的底部穿過模胚，縮短了斜導柱的長度，克服了斜導柱加工效率低，以及斜導柱拆裝困難且易變形的問題，進而實現了斜導柱從模胚正面取出，方便斜導柱機構拆裝；模胚加工時不用傾斜設備機頭，從而延長設備的使用壽命；由于斜導柱長度縮短，在生產模具過程中斜導柱不易變形；同時斜導柱機構可標準化，節約模具成本。

斜導柱本體30遠離底座20的一端設置有圓臺狀的引導部31。優選地，所述圓臺狀的引導部31的小端面即為其遠離所述底座20的一端，該小端面與引導部31的側面采用圓弧過渡，使得斜導柱的安裝更加方便。

優選地，引導部31的長度為斜導柱本體30長度的10-15％，以更好地實現方便安裝斜導柱。

進一步地，上述斜導柱配合機構在塑膠模具的模胚A板1的表面成對設置，以更好地實現斜導柱的定位功能。

在上述實施例中，斜導柱定位槽10底部和底座20之間的具體連接方式可不作特別限定，只要能夠實現其有效連接即可，例如螺紋連接或鉚接等等。

在一個實施例中，斜導柱定位槽10底部設有第一螺紋孔11，底座20設有第二螺紋孔21，斜導柱定位槽10底部和底座20之間可通過該第一螺紋孔11和第二螺紋孔21螺紋連接。本領域技術人員可以理解，僅當斜導柱定位槽10底部或底座20的孔為螺紋孔時，斜導柱定位槽10底部和底座20之間仍可以實現螺紋連接。

在上述實施例中，斜導柱本體30的長度可為45-55mm。由于斜導柱本體30無需從模胚A板1底部穿過，縮短了斜導柱本體30的長度，并因此克服了斜導柱加工效率低，以及斜導柱拆裝困難且易變形的問題。

本實用新型實施例還提供一種塑膠模具，其包括如上所述的斜導柱配合機構。該塑膠模具采用了上述新型的斜導柱配合機構，使得斜導柱本體30無需從模胚A板1的底部穿過模胚，縮短了斜導柱的長度，克服了斜導柱加工效率低，以及斜導柱拆裝困難且易變形的問題，進而實現了斜導柱從模胚正面取出，方便斜導柱機構拆裝；模胚加工時不用傾斜設備機頭，從而延長設備的使用壽命；由于斜導柱長度縮短，在生產模具過程中斜導柱不易變形；同時斜導柱機構可標準化，節約模具成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。