本實用新型涉及一種用于制作熱固型樹脂固化塊的組合型模具。

背景技術：

熱固性樹脂在未固化前通常都是液體狀態(tài)，必須加入固化劑等助劑才能在常溫或加溫狀態(tài)下形成三向交聯(lián)結構，達到固化狀態(tài)。通常要測試熱固性樹脂的力學或電學性能，必須使用模具將熱固性樹脂制成不同規(guī)格的固化塊，完全固化后才能進行測試。固化塊制作時首先要將熱固性樹脂和固化劑等助劑混合均勻，放入真空裝置脫除氣泡，然后倒入模具中，再將整套模具連同熱固性樹脂一起放入真空裝置，再次脫除氣泡，然后再在常溫或加溫狀態(tài)下固化，等完全固化后再離模。這些固化塊有圓片狀、長條狀的、方塊狀以及紡錘狀等，厚度1～6mm不等。為了做出這些固化塊就必須按要求做出不同規(guī)格的模具，在需求多種規(guī)格時，就必需同時使用幾套模具，但真空裝置和烘箱的空間有限，無法同時放入多套模具，由此制約了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率，并且提高能耗。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于制作熱固型樹脂固化塊的組合型模具，本模具可同時制作多種不同規(guī)格的熱固型樹脂固化塊，使用方便，組合靈活，有效提高生產(chǎn)功效，降低能耗。

為解決上述技術問題，本實用新型用于制作熱固型樹脂固化塊的組合型模具包括擋板、若干模板和密封條，所述模板一面設有至少一個模腔、另一面為光面，所述模腔延伸至模板頂面形成料口，所述模板沿所述模腔兩側(cè)和底邊設有密封槽，所述密封條設于所述密封槽內(nèi)，所述若干模板依次層疊并且相鄰模板的模腔面貼靠光面，所述擋板設于首模板的模腔面，所述擋板和若干模板四角設有通孔并且通過螺栓穿入所述通孔后固定。

進一步，所述模腔的形狀為圓片狀、長條狀、方塊狀和/或紡錘狀。

進一步，所述擋板與首模板的兩側(cè)以及相鄰模板的兩側(cè)分別設有脫模槽。

進一步，所述密封槽寬度為3～6mm、深度為2.8～5.6mm。

由于本實用新型用于制作熱固型樹脂固化塊的組合型模具采用了上述技術方案，即本模具包括擋板、若干模板和密封條，模板一面設有至少一個模腔、另一面為光面，模腔延伸至模板頂面形成料口，模板沿模腔兩側(cè)和底邊設有密封槽，密封條設于密封槽內(nèi)，若干模板依次層疊并且相鄰模板的模腔面貼靠光面，擋板設于首模板的模腔面，擋板和若干模板四角設有通孔并且通過螺栓穿入通孔后固定。本模具可同時制作多種不同規(guī)格的熱固型樹脂固化塊，使用方便，組合靈活，有效提高生產(chǎn)功效，降低能耗。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本組合型模具的結構示意圖；

圖2為本組合型模具中模板的模腔面示意圖。

具體實施方式

實施例如圖1和圖2所示，本實用新型用于制作熱固型樹脂固化塊的組合型模具包括擋板1、若干模板2和密封條，所述模板2一面設有至少一個模腔21、另一面為光面，所述模腔21延伸至模板2頂面形成料口22，所述模板2沿所述模腔21兩側(cè)和底邊設有密封槽23，所述密封條設于所述密封槽23內(nèi)，所述若干模板2依次層疊并且相鄰模板的模腔面貼靠光面，所述擋板1設于首模板的模腔面，所述擋板1和若干模板2四角設有通孔3并且通過螺栓4穿入所述通孔3后固定。

優(yōu)選的，所述模腔21的形狀為圓片狀、長條狀、方塊狀和/或紡錘狀。模腔的形狀不限于上述形狀，可根據(jù)制作固化塊的實際需要設定。

優(yōu)選的，所述擋板1與首模板的兩側(cè)以及相鄰模板2的兩側(cè)分別設有脫模槽24。脫模槽用于方便脫模操作，在難脫模時，可借助工具插入脫模槽，撬松模板，協(xié)助脫模，且不損傷模板的表面。

優(yōu)選的，所述密封槽23寬度為3～6mm、深度為2.8～5.6mm。

本模具為由多塊模板構成的組合結構，每塊模板的模腔可設置為相同規(guī)格的一個模腔或多個模腔，也可設置為不同規(guī)格的多個模腔；也就是說使用單塊模板或多塊模板與檔板配合，都可以做出相同規(guī)格和/或不同規(guī)格的固化塊；密封槽和密封條的設置避免未固化的液體熱固性樹脂的滲漏，造成污染和固化塊的不完整。將擋板和模板順序組裝，用螺栓固定后構成本組合型模具。熱固性樹脂從料口注入模腔，組合型模具整體經(jīng)真空裝置和烘箱處理，就可以同時做出相同和/或不同規(guī)格的固化塊。

本模具成本低廉，制作方便，制模操作簡便實用，能隨意組合，使用一套模具可以同時做出多種規(guī)格的固化塊，提高了生產(chǎn)效率，降低了固化塊制作的能耗。