本實用新型涉及共擠出的技術領域，具體涉及一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭。

背景技術：

現有技術的型材表面紋理無法一次成型，通常采用表面覆膜技術，既增加了成本又增加覆膜設備，并且覆膜型材的覆膜不具備抗氧化性和抗紫外線的作用，其壽命較短，易脫落，變色。于是有公司嘗試用共擠出方法生產紋理型材。共擠成型作為一種主要的復合材料制品成型加工技術，通過采用兩臺或多臺擠出機，將幾種不同特性的聚合物材料粘結在一起，在一個機頭中成型，從而得到復合材料制品。而共擠出的紋理也僅限于直線紋理，比如仿木紋的型材。

如何在型材表面一體成型各種變化的紋理，紋理又與型材本身融為一體，成為企業開發新產品面臨的制造難題。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭，依次包括主流道板、機頭板、縮流板、共擠流道板和定尺成型板，主流道板、機頭板、縮流板、共擠流道板和定尺成型板的內孔形成主流道腔,在機頭板內設有定位錐套，分流錐配合在所述定位錐套中定位，在分流錐和主流道腔之間的空間形成主流道；

共擠流道板內滑動設有流道背滑塊，共擠流道板、流道背滑塊和定尺成型板之間形成與主流道相通的紋理共擠流道；

所述紋理共擠流道包括依次連通的共擠主流道、共擠分流道、扇形壓縮分流道和平鋪流道；

所述流道背滑塊的正面構成扇形壓縮分流道的一側，該面上設有至少3個導流槽。

進一步地，在流道背滑塊在滑軌上鐘擺式依次滑動在左極限位置、原點位置和右極限位置之間，在左極限位置，最左側導流槽位于被擠出型材的頂面左邊緣，在原點位置,中間導流槽位于被擠出型材的頂面中心，在右極限位置,最右側導流槽位于被擠出型材的頂面右邊緣。

進一步地，共擠分流道向型腔兩側面擴展，并依次通過扇形壓縮分流道、平鋪流道與主流道相通。

進一步地，所述流道背滑塊被直線驅動機構驅動，所述直線驅動機構可將所述流道背滑塊鎖止在原點位置。

進一步地，所述縮流板上設有滑軌，流道背滑塊設有與滑軌滑動配合的滑槽。

進一步地，分流錐包括分流錐部、定位錐部和芯部，定位錐部在錐體表面均勻間隔設有等截面分流道；分流錐的定位錐部配合在所述定位錐套中。

進一步地，導流槽的橫截面為圓弧槽或梯形槽或V形槽。

進一步地，導流槽的寬度為3-10mm，深度為0.5-1.5mm。

進一步地，控制流道背滑塊在滑軌上的滑動速度，則可在被擠出型材的頂面形成不同變化的紋理。

進一步地，所述流道背滑塊可在線更換。

所述擠出具有變化紋理型材的共擠模頭，通過以下特殊結構設計做到了共擠出紋理的可連續變化：

1)可往復滑動的流道背滑塊10，流道背滑塊10的正面構成扇形壓縮分流道的傾斜面，其在往復直線滑動過程中仍然能夠充當扇形壓縮分流道的作用；

2)導流槽，設置在流道滑塊10正面的導流槽，隨流道背滑塊10往復直線滑動，則在導流槽中聚集的有色紋理母粒會導流到平鋪流道中，進而進入紋理復合層中；

3)鐘擺式往復運動，導流槽隨流道背滑塊10在三個位置之間鐘擺式往復運動，結合主流道流體勻速向前的直線運動，在主流道紋理復合層中留下按照正玄曲線變化的紋理圖案，速度的變化帶來正玄曲線的周期長短的變化。

所述擠出具有變化紋理型材的共擠模頭，通過以上三個結構的遞進配合，共同做到了共擠出紋理的可連續變化，同時也可在線更換流道背滑塊，實現不同紋理特點的快速更換，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的主剖視圖。

圖2為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的A-A剖視圖。

圖3為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的流道背滑塊的位置示意圖。

其中，a)為流道背滑塊在原點位置L₀；b)為流道背滑塊在左極限位置L₁；c)為流道背滑塊在右極限位置L₂。

圖4為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的另一滑塊的A-A剖視圖。

圖5為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的另一滑塊的位置示意圖。

其中，a)為流道背滑塊在原點位置L₀；b)為流道背滑塊在左極限位置L₁；c)為流道背滑塊在右極限位置L₂。

圖6為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的流道背滑塊的主視圖。

其中，a)為主視圖；b)為左剖視圖。

圖7為本實用新型一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭的流道背滑塊的左剖視圖。

其中，a)為主視圖；b)為左剖視圖。

上述圖中的附圖標記：

1主流道板，2機頭板，3縮流板，3.1滑軌，4共擠流道板，5定尺成型板，6定位錐套，6.1等截面分流道，7分流錐，8主流道腔，9主流道,10流道背滑塊,41共擠料進料口,42共擠主流道，43共擠分流道,44扇形壓縮分流道,45平鋪流道

7.1分流錐部，7.2定位錐部，7.3芯部

9.1分流流道,9.2壓縮流道,9.3內層定尺流道,9.4共擠定尺流道

10.1滑槽,10.2正面,10.3導流槽

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖所示，一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭，依次包括主流道板1、機頭板2、縮流板3、共擠流道板4和定尺成型板5，主流道板1、機頭板2、縮流板3、共擠流道板4和定尺成型板5的內孔形成主流道腔8；在機頭板2內設有定位錐套6，分流錐7包括分流錐部7.1、定位錐部7.2和芯部7.3，定位錐部7.2在錐體表面均勻間隔設有等截面分流道。或者定位錐套6內孔表面均勻間隔設有等截面分流道6.1。分流錐7的定位錐部配合在所述定位錐套6中，在分流錐7和主流道腔8之間的空間為主流道9。主流道依次包括分流流道9.1、壓縮流道9.2、內層定尺流道9.3和共擠定尺流道9.4。共擠流道板4內滑動設有流道背滑塊10，共擠流道板4和流道背滑塊10之間形成與內層定尺流道9.3相通的紋理共擠流道，所述紋理共擠流道包括依次連通的共擠主流道42、共擠分流道43、扇形壓縮分流道44和平鋪流道45，共擠主流道42連接共擠料進料口41。共擠分流道43向型腔兩側面擴展，并通過扇形壓縮分流道44、平鋪流道與主流道9相通。

所述縮流板3上設有滑軌3.1，流道背滑塊10設有與滑軌3.1滑動配合的滑槽10.1。所述流道背滑塊10的正面10.2構成扇形壓縮分流道44的一側，正面10.2上設有至少3個導流槽10.3；

在流道背滑塊10在滑軌3.1上依次滑動在左極限位置L₁、原點位置L₀和右極限位置L₂之 間，所述左極限位置L₁，最左側導流槽位于被擠出型材的頂面左邊緣，原點位置L₀,中間導流槽位于被擠出型材的頂面中心，右極限位置L₂,最右側導流槽位于被擠出型材的頂面右邊緣。

控制流道背滑塊10在滑軌3.1上的滑動速度，則可在被擠出型材的頂面形成不同變化的紋理，如果流道背滑塊10在滑軌3.1上勻速依次滑動在左極限位置L₁、原點位置L₀和右極限位置L₂，然后再勻速返回，則可在被擠出型材的頂面形成正玄曲線變化的紋理。控制勻速的速度大小，則可控制該正玄曲線的波長。

為了不同紋理的模頭具有通用性，從而得到最低的制造成本，則可在紋理變化時在線更換不同導流槽10.3的流道背滑塊10，以在被擠出型材的頂面形成不同的紋理寬度和深度。

優選地，導流槽10.3的橫截面與紋理寬度和深度有關，橫截面為圓弧槽、梯形槽、V形槽，寬度為3-10mm，深度為0.5-1.5mm。優選槽寬為8-10mm，槽深1-1.5mm，形成連續周期變化的、不間斷的粗壯的紋理。

一般在熔體中加入粒徑較大的不同紋理母粒，母粒在共擠流道的扇形分流道的導流槽中聚集，在經過平鋪流道進入復合層時，在型材表面形成清晰的、規律變化的紋理。