本實(shí)用新型屬于帶有嵌件的注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

埋射成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的嵌件后注入樹脂，熔融的樹脂與埋射件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。嵌件在放入模具中時(shí)需要對(duì)其位置進(jìn)行定位，保證在注塑成型過程中，其位置不會(huì)發(fā)生偏移。現(xiàn)有埋射技術(shù)中嵌件產(chǎn)品定位方式主要有：滑塊定位、鑲針靠壓定位、導(dǎo)向槽定位、公母模鑲件定位等方式；但對(duì)于一些特殊產(chǎn)品，以上方法根本無法滿足埋射件的成型需求，例如單獨(dú)設(shè)置的非封閉的環(huán)形金屬嵌件，該嵌件形成成型產(chǎn)品的孔內(nèi)壁，因此，對(duì)于其位置的定位，常規(guī)的方式無法滿足要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，在下模仁在嵌件放置位置設(shè)置兩個(gè)凸出的定位型芯，然后將嵌件套設(shè)在定位型芯上，但是由于嵌件的加工工藝因素，在折彎過程中嵌件的彎曲處很難達(dá)到正圓形態(tài)，半徑尺寸存在一定偏差，因此，嵌件難以順利的放入定位型芯中。

因此，有必要提供一種新的注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)嵌件的精準(zhǔn)定位，保證注塑過程中不發(fā)生移位，且解決了由于嵌件制作尺寸偏差而放置不順利的問題。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)，用于定位嵌件，所述嵌件為跑道環(huán)形結(jié)構(gòu)，其包括上模仁、下模仁、由所述上模仁與所述下模仁形成的型腔以及固定設(shè)置在所述下模仁表面上的定位型芯，所述嵌件套在所述定位型芯表面，所述定位型芯的四個(gè)角區(qū)域即對(duì)應(yīng)于所述嵌件的圓弧半徑位置設(shè)置有向內(nèi)凹陷的弧形倒角。

進(jìn)一步的，所述定位型芯位于所述型腔范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位型芯向上伸出所述下模仁表面一定高度。

進(jìn)一步的，所述定位型芯凸出所述下模仁表面的高度大于所述嵌件的高度，且高出部分的外輪廓自上而下逐漸等比例增大，形成一定錐度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)的有益效果在于：通過更改定位型芯的結(jié)構(gòu)，在四個(gè)角區(qū)域設(shè)置向內(nèi)凹陷的弧形倒角，巧妙的避開了嵌件存在尺寸偏差的圓弧半徑位置，從而使得嵌件能夠順利的套在定位型芯的外表面，不僅有效地滿足了嵌件在模具中的定位，同時(shí)還解決了由于嵌件制作尺寸偏差而放置不順利的問題；嵌件定位精準(zhǔn)，且能保證注塑過程中不發(fā)生移位；提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)；101嵌件；

1上模仁；2下模仁；3型腔；4定位型芯，41弧形倒角。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例為注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)100，用于定位嵌件101，其包括上模仁1、下模仁2、由上模仁1與下模仁2形成的型腔3以及固定設(shè)置在下模仁2表面上的定位型芯4。定位型芯4向上伸出下模仁2表面一定高度。定位型芯4位于型腔3范圍內(nèi)。

嵌件101為跑道環(huán)形結(jié)構(gòu)，且為非封閉的，采用金屬材質(zhì)制作而成。

由于原有設(shè)計(jì)中定位型芯的外輪廓與嵌件101內(nèi)部輪廓仿形，再加上嵌件101的制造工藝因素，在圓弧部位無法達(dá)到正圓形態(tài)，導(dǎo)致嵌件101很難放入定位型芯中，從而增加了操作人員的操作難度，降低了生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)施例將定位型芯4中的四個(gè)角區(qū)域即對(duì)應(yīng)于嵌件101的圓弧半徑位置設(shè)置向內(nèi)凹陷的弧形倒角41，用來避開嵌件101的圓弧半徑位置，使得定位型芯4不會(huì)對(duì)嵌件101的四個(gè)角區(qū)域產(chǎn)生干涉，從而使得嵌件101能夠順利的放入定位型芯4中。

定位型芯4凸出下模仁2表面的高度大于嵌件101的高度，且高出部分的外輪廓自上而下逐漸等比例增大，形成一定錐度。此設(shè)計(jì)有利于上模仁1與下模仁2的順利開模，且不會(huì)造成產(chǎn)品表面外觀問題。

本實(shí)施例為一種注塑模仁中金屬嵌件的定位結(jié)構(gòu)100的有益效果在于：通過更改定位型芯的結(jié)構(gòu)，在四個(gè)角區(qū)域設(shè)置向內(nèi)凹陷的弧形倒角，巧妙的避開了嵌件存在尺寸偏差的圓弧半徑位置，從而使得嵌件能夠順利的套在定位型芯的外表面，不僅有效地滿足了嵌件在模具中的定位，同時(shí)還解決了由于嵌件制作尺寸偏差而放置不順利的問題；嵌件定位精準(zhǔn)，且能保證注塑過程中不發(fā)生移位；提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。