本實用新型涉及注塑機技術領域，尤其涉及一種雙色種植框注塑機。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。現有的注塑機一般只能對單色的塑料進行注塑，需要對同一塑料制品注塑多種塑料時，往往需要采用多臺注射機進行注塑，這樣增加設備的制造成本，增加動力的匹配和需要更多的人工，從而增加了生產成本。另外，制品在多臺設備上注塑成型，生產周期長，生產效率低下，缺陷明顯。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種雙色種植框注塑機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種雙色種植框注塑機，包括工作臺和儲料罐，所述工作臺上設有安裝座，所述安裝座內安裝有電機，所述電機輸出軸通過轉軸安裝有轉座，所述安裝座遠離電機兩側均等距設有第一氣缸，所述第一氣缸輸出端上設有第一伸縮桿，兩個所述第一氣缸與電機軸線平行設置，所述轉座上設有與第一伸縮桿相匹配的定位孔，所述轉座遠離轉軸一側水平設有兩個公模，所述工作臺遠離安裝座一側設置有兩臺第二氣缸，所述第二氣缸上輸出端連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿端部設有母模，所述母模頂部設有注射機構，所述母模和公模相互配合；

所述儲料罐頂部設有進料口，所述進料口底部設有加熱器，所述儲料罐內安裝有鋼板，所述鋼板安裝在加熱器上，且鋼板與加熱器輸出端連接，所述鋼板上遠離加熱器設有多個通孔，位于所述鋼板下通孔底部連接有輸料管，所述輸料管另一端與注射機構連通。

優選的，多個所述通孔等距排列鋼板中部。

優選的，所述第二氣缸遠離第二伸縮桿一側設有多根限位桿，所述限位桿端部與母模連接。

本實用新型提出的一種雙色種植框注塑機，有益效果在于：單色工作時，啟用一臺第二氣缸，完成一個工件時，轉座轉動，操作員取下工件，同時可以直接進行下一個工件的注塑，節省了時間，雙色工作時，啟用兩臺第二氣缸，儲料罐內設有加熱器可以將塑料提前預熱，可以提高一定的工作效率，工作時，第一伸縮桿伸入定位孔內，可以防止轉座工作時產生位移誤差，限位桿可以防止第二伸縮桿伸縮時出現位移誤差，此實用新型結構穩定，可以單雙色注塑操作，增加了預熱功能，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種雙色種植框注塑機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種雙色種植框注塑機的儲料罐和注射機構結構示意圖。

圖中：工作臺1、安裝座2、電機3、第一氣缸4、轉軸5、第一伸縮桿6、轉座7、定位孔8、公模9、母模10、注射機構11、第二伸縮桿12、限位桿13、第二氣缸14、進料口15、儲料罐16、鋼板17、加熱器18、通孔19、輸料管20。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種雙色種植框注塑機，包括工作臺1和儲料罐16，工作臺1上設有安裝座2，安裝座2內安裝有電機3，電機3輸出軸通過轉軸5安裝有轉座7，安裝座2遠離電機3兩側均等距設有第一氣缸4，兩個第一氣缸4與電機3軸線平行設置，第一氣缸4輸出端上設有第一伸縮桿6，轉座7上設有與第一伸縮桿6相匹配的定位孔8，轉座7遠離轉軸5一側水平設有兩個公模9。

工作臺1遠離安裝座2一側設置有兩臺第二氣缸14，第二氣缸14上輸出端連接有第二伸縮桿12，第二伸縮桿12端部設有母模10，第二氣缸14遠離第二伸縮桿12一側設有多根限位桿13，限位桿13端部與母模10連接，母模10頂部設有注射機構11，母模10和公模9相互配合。

儲料罐16頂部設有進料口15，進料口15底部設有加熱器18，儲料罐16內安裝有鋼板17，鋼板17安裝在加熱器18上，且鋼板17與加熱器18輸出端連接，鋼板17上遠離加熱器18設有多個通孔19，多個通孔19等距排列鋼板17中部，位于鋼板17下通孔19底部連接有輸料管20，輸料管20另一端與注射機構11連通。

單色工作時，啟用一臺第二氣缸14，完成一個工件時，轉座7轉動，操作員取下工件，同時可以直接進行下一個工件的注塑，節省了時間，雙色工作時，啟用兩臺第二氣缸14，儲料罐16內設有加熱18器可以將塑料提前預熱，可以提高一定的工作效率，工作時，第二氣缸14推動第二伸縮桿12向前運動，使公模9和母模10合模，然后注射機構11像模具內注塑，第一伸縮桿6伸入定位孔內，可以防止轉座7工作時產生位移誤差，限位桿13可以防止第二伸縮桿12伸縮時出現位移誤差。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。